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【国家标准(GB)】 食品中氯化钠的测定方法
本网站 发布时间:
2024-07-22 08:12:04
- GB/T12457-1990
- 已作废
标准号:
GB/T 12457-1990
标准名称:
食品中氯化钠的测定方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1990-08-02 -
实施日期:
1991-03-01 -
作废日期:
2009-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准ICS号:
食品技术>>67.040食品综合中标分类号:
食品>>食品综合>>X04基础标准与通用方法
替代情况:
被GB/T 12457-2008代替采标情况:
≈ISO 1841-81,ISO 3634-79

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了使用容量法或电位滴定法测定食品中氯化钠的方法。本标准的容量法适用于肉禽制品、水产制品、蔬菜制品、腌制品、调味品等食品中氯化钠的测定,不适用于深色食品;电位滴定法适用于上述各类食品中氯化钠的测定。 GB/T 12457-1990 食品中氯化钠的测定方法 GB/T12457-1990

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
食品中氯化钠的测定方法
Method for determination of sodium chloride in foodsGB/T 12457-90
本标准参照采用国际标准ISO1841—1981《肉与肉制品中氯化钠的测定》和ISO3634—1979《蔬菜制品中氯化钠的测定》。
1主题内容与适用范
本标准规定了使用容量法或电位滴定法测定食品中氯化钠的方法。本标准的容量法适用于肉禽制品、水产制品、蔬菜制品、腌制品、调味品等食品中氯化钠的测定,不适用于深色食品;电位滴定法适用于上述各类食品中氯化钠的测定。2容量法(铁铵钒指示剂法)
2.1原理
样品经处理、酸化后,加入过量的硝酸银溶液,以硫酸铁铵为指示剂,用硫氰酸钾标准滴定溶液滴定过量的硝酸银。根据硫氰酸钾标准滴定溶液的消耗量,计算食品中氯化钠的含量。2.2试剂
所用试剂均为分析纯;水为蒸馏水或同等纯度的水(以下简称水)。2.2.1冰乙酸(GB676)。
2.2.2蛋白质沉淀剂
试剂1:称取106g亚铁氰化钾(GB1273)溶于水中,转移到1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度。试剂Ⅱ:称取220g乙酸锌(HG3-—1098)溶于水中,并加入30mL冰乙酸,转移到1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度。
2.2.3硝酸溶液(1:3):量取1体积浓硝酸(GB627)与3体积水混匀。使用前须经煮沸、冷却。2.2.480%乙醇溶液:量取80mL95%乙醇(GB679)与15mL水混匀。2.2.50.lmol/L硝酸银标准滴定溶液:称取17g硝酸银(GB670)溶于水中,转移到1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇勾,置于暗处。2.2.60.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液:称取 9.7g硫氰酸钾(GB648)溶于水中,转移到1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。2.2.7硫酸铁铵饱和溶液:称取50g硫酸铁铵(GB1279)溶于100mL水中,如有沉淀须过滤。2.2.80.1mol/L硝酸银标准滴定溶液和0.1mo1/L硫氰酸钾标准滴定溶液的标定:称取0.10~0.15g基推试剂氯化钠(GB1253)或经500~600℃灼烧至恒重的分析纯氯化钠(GB1266),精确至0.0002g,于100mL烧杯中,用水溶解,转移到100mL容量瓶中。加入5mL硝酸溶液(2.2.3),边猛烈摇动边加入30.00mL(V,)0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液(2.2.5),用水稀释至刻度,摇匀。在避光处放5min,用快速定量滤纸过滤,弃去最初滤液10mL。取上述滤液50.00mL于250mL锥形瓶中,加入2mL硫酸铁铵饱和溶液(2.2.7),边猛烈摇动边用0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液(2.2.6)滴定至出现淡棕红色,保持1min不褪色。记录消耗硫氰酸钾国家技术监督局1990-08-02批准1991-03-01实施
标准滴定溶液的毫升数(V2)。
GB/T 12457—90
取0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液20.00mL(V3)于250mL锥形瓶中,加入30mL水、5mL硝酸溶液(2.2.3)和2mL硫酸铁铵饱和溶液(2.2.7)。以下按上述标定步骤操作记录消耗0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液的毫升数(V.)。计算:
根据硝酸银标准滴定溶液与硫氰酸钾标准滴定溶液的体积比(F),计算硝酸银标准滴定溶液和硫氰酸钾标准滴定溶液的浓度(c1、C2):F
V,2 V,F
Ci C2· F
式中:F硝酸银标准滴定溶液与硫氰酸钾标准滴定溶液的体积比;-硫氰酸钾标准滴定溶液的实际浓度,mol/L;Ci -an
C2——硝酸银标准滴定溶液的实际浓度,,mol/L;mo
氯化钠的质量,8;
VI——标定时加入硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;V2滴定时消耗硫鼠酸钾标准滴定溶液的体积,mL;V3—一测定体积比(F)时,硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;Va
0. 058 44-
一测定体积比(F)时,硫氰酸钾标准滴定溶液的体积,mL;(1)
(2)
(3)
-与1.00mL硝酸银标准滴定溶液【c(AgNOs)=1.000mol/L)相当的氮化钠的质量,g。2.3仪器、设备
实验室常用仪器及下列各项:
2.3.1组织捣碎机;
2.3.2研钵;
2.3.3水浴锅;
2.3.4分析天平:感量0.0001g。2.4试样的制备
2.4.1固体样品:取去除不可食部分并具有代表性的样品至少200g,在研钵中研细,或加等量水在组织捣碎机中捣碎,置于500mL烧杯中备用。如干制品或半干制品,则将200g样品切成细粒,加2倍水置于500mL烧杯中,浸泡30min,然后在组织捣碎机中捣碎,置于500mL烧杯中备用。2.4.2固液体样品:按固液体比例,取具有代表性的样品至少200g,去除不可食部分,在组织捣碎机中捣碎,置于500mL烧杯中备用。
2.4.3液体样品:取充分混匀的液体样品至少200g,置于500mL烧杯中备用。2.5试液的制备
2.5.1肉禽及水产制品:称取约20g试样(2.4),精确至0.001g,于250mL锥形瓶中,加入100mL70℃热水沸腾后保持15min,并不断摇动。取出,冷却至室温,依次加入4mL试剂1和4mL试剂Ⅱ(2.2.2)。每次加入后充分摇匀,在室温静置30min。将锥形瓶中的内容物全部转移到200mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。用滤纸过滤,弃去最初部分滤液。260
2.5.2蔬菜制品
GB/T 12457—90
2.5.2.1蛋白质及淀粉含量较高的试样(如蘑菇、青豆):称取约10g试样(2.4),精确至0.001g,于100mL烧杯中,用80%乙醇溶液(2.2.4)将其全部转移到100mL容量瓶中,稀释至刻度充分振摇,抽提15min。用滤纸过滤,弃去最初部分滤液。2.5.2.2其他蔬菜试样:称取约20g试样(2.4),精确至0.001g,于250mL锥形瓶中,加入100mL70C热水,充分振摇,抽提15min。将锥形瓶中的内容物全部转移到200mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。用滤纸过滤,弃去最初部分滤液。2.5.3腌制品及调味品
2.5.3.1腌制品试样:称取约10g试样(2.4),精确至0.001g,于250mL锥形瓶中,加入100mL70℃热水。以下按第2.5.2条步骤操作。2.5.3.2调味品试样:称取约5g试样(2.4),精确至0.001g,于100mL烧杯中,加入适量水使其溶解(液体样品可直接转移),全部转移至200mL容量瓶中。以下按2.5.2条步骤操作。2.5.4淀粉制品及其他制品:称取约20g试样(2.4),精确至0.001g,于250mL锥形瓶中,加入100mL70C热水。以下按第2.5.2条步骤操作。2.6分析步骤
2.6.1沉淀氯化物:取AmL试液(2.5),使之含50~100mg氮化钠,于100mL容量瓶中,加入5mL硝酸溶液(2.2.3)。边猛烈摇动边加入20.00~40.00mL0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液(2.2.5),用水稀释至刻度,在避光处放置5min。用快速定量滤纸过滤,弃去最初滤液10mL。当加入0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液后,如不出现氯化银凝聚沉淀,而呈现胶体浴液时,应在定容、摇匀后移入250mL锥形瓶中,置沸水浴中加热数分钟(不得用直接火加热),直至出现氯化银凝聚沉淀。取出,在冷水中迅速冷却至室温,用快速定量滤纸过滤,弃去最初滤液10 mL。2.6.2滴定:取50.00mL滤液(2.6.1)于250mL锥形瓶中。以下按第2.2.8条步骤操作,记录消耗0.1mol /L硫氰酸钾标准滴定溶液的毫升数(Vs)。2.6.3空白试验:用50mL水代替50.00mL滤液,加入滴定试样时消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液体积的二分之一,以下按第2.6.2条步骤操作。记录空白试验消耗0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液的毫升数(Vo)。下载标准就来标准下载网
2.7分析结果表述
食品中氯化钠的含量以质量百分率表示,按式(4)计算:X(%) = 0. 05844×cl ×(V V) ×K × 100式中:X.---食品中氯化钠的含量,质量百分率,%,Vo-空白试验时消耗0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液的体积,mL;Vs---滴定试样时消耗0. 1 mol /L硫氰酸钾标准滴定溶液的体积,mL;K,—稀释倍数;
m—试样的质量,g。
计算结果精确至小数点后第二位。2.8允许差
同一样品的两次测定值之差,每100g试样不得超过0.2g。3电位滴定法
3.1 原理
(4)
GB/T12457
样品经处理、酸化后,在丙酮溶液介质中,以玻璃电极为参比电极,银电极为指示电极,用硝酸银标准滴定溶液滴定试液中的氯化钠,根据电位的“突跃”判断滴定终点。按硝酸银标准滴定溶液的消耗量,计算食品中氯化钠的含量。
3.2试剂
所用试剂均为分析纯;水为蒸馏水或同等纯度的水(以下简称水)。3.2.1蛋白质沉淀剂:按本标准容量法第2.2.2条配制。3.2.2硝酸溶液:按本标准容量法第2.2.3条配制(用前不需煮沸)。3.2.3丙酮(GB686)。
3.2.40.01mol/L氯化钠基准溶液:称取0.05844g基准试剂氯化钠(GB1253),或经500~600C灼烧至恒重的分析纯氯化钠(GB1266),精确至0.0002g,于100mL烧杯中,用少量水溶解后转移到1000mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀。3.2.50.02 mol/L硝酸银标准滴定溶液3.2.5.1配制:称取3.40g硝酸银(GB670),精确至0.01g,于100mL烧杯中,用少量水溶解后转移到1000mL容量瓶中,用水定容,摇匀,置于暗处(或转移到棕色容量瓶中)。3.2.5.2标定(二级微商法):吸取10.00mL0.01mol/L氯化钠基准溶液(3.2.4)于50mL烧杯中,加入0.2mL硝酸溶液(3.2.2)及25mL丙酮(3.2.3)。将玻璃电极和银电极浸入溶液中,开动电磁搅拌器。先从滴定管滴入V毫升硝酸银标准滴定溶液(所需量的90%),测量溶液电位(E)。以后每滴加1 mL测量一次。接近终点和终点过后,每滴加0.1 mL测量一次。继续滴定至电位改变不明显为止。记录每次滴加硝酸银标准滴定溶液的体积和电位。3.2.5.3确定终点
根据滴定记录,按硝酸银标准滴定溶液的体积(V)和电位(E),用列表的方法算出下列数值。表1
硝酸银标准滴定溶液滴定氯化钠基溶液记录表V
注:1)AE:相对应的电位变化值。AE
2)AV:连续滴入硝酸银标准滴定溶液的体积增加值。AV 2)
-级微商\
(AE /AV)
二级微商\
3)级微商:单位体积硝酸银标准滴定溶液引起的电位变化值,在数值上相当于E与AV的比值。4)二级微商:在数值上相当于相邻的一级微商之差。b当一级微商最大、二级微商等于零时,即为滴定终点,按式(5)计算滴定终点时硝酸银标准滴定溶液的量(V6)。
GB/T 12457 --- 90
Ve Va +
式中:Vs--一滴定终点时消耗硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;二级微商为零前的二级微商值;a
二级微商为零后的二级微商值;在a时消耗硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;AV
\a与b之间的AW值,mL。
(5)
例如:从表中找出一级微商最大值为850,则二级微商等于零时应在650与一350之间,所以a=650,b- - 350,V.-4. 8 mL,AV - 0. 10 mL。V = Va-
)= 4.8 + [650 65~- 350) × 0. 01]650
4. 8 + 0. 065 = 4. 87(mL)
即滴定终点时,硝酸银标准滴定溶液的用量为4.87mL。3.2.5.4浓度计算
式中:c4硝酸银标准滴定溶液的实际浓度,mol/L;C3
氯化钠基准溶液的浓度,mol/L;V6—--同式(5)。
3.3仪器、设备
实验室常用仪器及下列各项:
3.3.1pH计:直接读数式,测量范围014pH,精度士0.1pH;3.3.2玻璃电极;
3.3.3银电极;
3.3.4电磁搅拌器;
3.3.5滴定管:10mL。
3.4试样的制备
按本标准容量法第2.4条制备。
3.5试液的制备
(6)
按本标准容量法第2.5条制备。其中第2.5.2条中的80%乙醇溶液改为:用水转移到100mL容量瓶3.6分析步骤
取AmL试液(3.5),使之含5~10mg氯化钠,于50mL烧杯中,加入0.2mL硝酸溶液(3.2.2)及25mL丙酮(3.2.3)。以下按第3.2.5.2条步骤操作,并按3.2.5.3条求出滴定终点时消耗硝酸银标准滴定溶液的体积(V)。
分析结果表述
食品中氯化钠的含量以质量百分率表示,按式(7)计算:Xa(%) = 0. 058 44 c4 : Vr · K2 ×X 100:
GB/T 12457---90
式中:X:——一食品中氯化钠含量,质量百分率,%;V,-—-滴定试样时消耗硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;Kz稀释倍数;
m2 --—试样的质量,g;
c4——同式(6)。
计算结果精确至小数点后第二位。3.8允许差
同一样品两次测定值之差,每100g样品不得超过0.2g。264
GB/T 12457 -- 90
附录A
铬酸钾指示剂法
(参考件)
本附录参照采用1SO1841—1981《肉与肉制品中氯化钠的测定》第二法。A1原理
样品经处理后,以铬酸钾为指示剂,用硝酸银标准滴定溶液滴定试液中的氯化钠。根据硝酸银标准滴定溶液的消耗量,计算食品中氯化钠的含量。A2试剂
所用试剂均为分析纯;水为蒸馏水或同等纯度的水(以下简称水)。A2.1蛋白质沉淀剂:按本标准容量法第2.2.2条配制。A2.280%乙醇溶液:按本标准容量法第2.2.4条配制。A2.30.1mol/L硝酸银标准滴定溶液A2.3.1配制:按本标准容量法第2.2.5条配制。A2.3.2标定:称取0.05~~0.10g基准试剂氯化钠(GB1253),或于500~~600℃灼烧至恒重的分析纯氯化钠(GB1266),精确至0.0002g,于250mL锥形瓶中。用约70mL水溶解,加入1mL15%的铬酸钾溶液(A2.4),边猛烈摇动边用0.1.mL/L硝酸银标准滴定溶液(A2.3.1)滴定至出现红黄色,保持1min不褪色。记录消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的毫升数(V)。计算:
cs = 0. 058 44 × Vs
式中: cs
硝酸银标准滴定溶液的实际浓度,mol/L;.-滴定时消耗硝酸银标准滴定溶液的体积,m.一一氯化钠的质量,名。
A2.45%铬酸钾溶液:称取5g铬酸钾(HG3918),溶于95mL水中。A2.50.1%氢氧化钠溶液:称取1g氢氧化钠(GB629),溶于100mL水中。A2.61%酚酸乙醇溶液:称取1g酚酞溶于60mL95%乙醇(GB679)中,用水稀释至100mL。A3仪器、设备
同本标准容量法第2.3条。
A4试样的制备
按本标准容量法第2.4条制备。
A5试液的制备
按本标准容量法第2.5条制备。
A6分析步骤
A6.1pH6.5~10.5的试液:取AmL试液(A5),使之含25~~50mg氯化钠,于250mL锥形瓶中。加265
GB/T 12457—90
50mL水及1mL5%铬酸钾溶液(A2.4)。以下按第A2.3.2条操作,记录消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的毫升数(V。)。
A6.2pH小于6.5的试液:取AmL试液(A5),使之含25~~50 mg氯化钠,于250 mL锥形瓶中。加50 mL水及0.2mL1%酚酸溶液(A2.6),用0.1%氢氧化钠溶液(A2.5)滴定至微红色。再加1mL5%铬酸钾溶液(A2.4)。以下按第A6.1操作,记录消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的毫升数(Vg)。A6.3空白试验
用50mL水代替AmL试液。加1mL5%铬酸钾溶液(A2.4)。以下按第A6.1条操作。记录消耗0.1 mol /L硝酸银标准滴定溶液的毫升数(V1o)。分析结果衰述
食品中氮化钠的含量以质量百分率表示,按式(A2)计算:X(%) = 0. 058 44 ×c(V -Vio) Ks × 100m4
式中:X,
食品中氯化钠含量,质量百分率,%;V.滴定试样时消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;V1o——空白试验时消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;K,稀释倍数;
试样的质量,名,
硝酸银标准滴定溶液的实际浓度,mol/L。计算结果精确至小数点后第二位。A8允许差
同一样品两次测定值之差,每100g样品不得超过0.2g。附加说明:
本标准由全国食品标准化技术委员会提出并归口。本标准由轻工业部食品发酵工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人徐清渠、龚玲娣。266
(A2)
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食品中氯化钠的测定方法
Method for determination of sodium chloride in foodsGB/T 12457-90
本标准参照采用国际标准ISO1841—1981《肉与肉制品中氯化钠的测定》和ISO3634—1979《蔬菜制品中氯化钠的测定》。
1主题内容与适用范
本标准规定了使用容量法或电位滴定法测定食品中氯化钠的方法。本标准的容量法适用于肉禽制品、水产制品、蔬菜制品、腌制品、调味品等食品中氯化钠的测定,不适用于深色食品;电位滴定法适用于上述各类食品中氯化钠的测定。2容量法(铁铵钒指示剂法)
2.1原理
样品经处理、酸化后,加入过量的硝酸银溶液,以硫酸铁铵为指示剂,用硫氰酸钾标准滴定溶液滴定过量的硝酸银。根据硫氰酸钾标准滴定溶液的消耗量,计算食品中氯化钠的含量。2.2试剂
所用试剂均为分析纯;水为蒸馏水或同等纯度的水(以下简称水)。2.2.1冰乙酸(GB676)。
2.2.2蛋白质沉淀剂
试剂1:称取106g亚铁氰化钾(GB1273)溶于水中,转移到1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度。试剂Ⅱ:称取220g乙酸锌(HG3-—1098)溶于水中,并加入30mL冰乙酸,转移到1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度。
2.2.3硝酸溶液(1:3):量取1体积浓硝酸(GB627)与3体积水混匀。使用前须经煮沸、冷却。2.2.480%乙醇溶液:量取80mL95%乙醇(GB679)与15mL水混匀。2.2.50.lmol/L硝酸银标准滴定溶液:称取17g硝酸银(GB670)溶于水中,转移到1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇勾,置于暗处。2.2.60.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液:称取 9.7g硫氰酸钾(GB648)溶于水中,转移到1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。2.2.7硫酸铁铵饱和溶液:称取50g硫酸铁铵(GB1279)溶于100mL水中,如有沉淀须过滤。2.2.80.1mol/L硝酸银标准滴定溶液和0.1mo1/L硫氰酸钾标准滴定溶液的标定:称取0.10~0.15g基推试剂氯化钠(GB1253)或经500~600℃灼烧至恒重的分析纯氯化钠(GB1266),精确至0.0002g,于100mL烧杯中,用水溶解,转移到100mL容量瓶中。加入5mL硝酸溶液(2.2.3),边猛烈摇动边加入30.00mL(V,)0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液(2.2.5),用水稀释至刻度,摇匀。在避光处放5min,用快速定量滤纸过滤,弃去最初滤液10mL。取上述滤液50.00mL于250mL锥形瓶中,加入2mL硫酸铁铵饱和溶液(2.2.7),边猛烈摇动边用0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液(2.2.6)滴定至出现淡棕红色,保持1min不褪色。记录消耗硫氰酸钾国家技术监督局1990-08-02批准1991-03-01实施
标准滴定溶液的毫升数(V2)。
GB/T 12457—90
取0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液20.00mL(V3)于250mL锥形瓶中,加入30mL水、5mL硝酸溶液(2.2.3)和2mL硫酸铁铵饱和溶液(2.2.7)。以下按上述标定步骤操作记录消耗0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液的毫升数(V.)。计算:
根据硝酸银标准滴定溶液与硫氰酸钾标准滴定溶液的体积比(F),计算硝酸银标准滴定溶液和硫氰酸钾标准滴定溶液的浓度(c1、C2):F
V,2 V,F
Ci C2· F
式中:F硝酸银标准滴定溶液与硫氰酸钾标准滴定溶液的体积比;-硫氰酸钾标准滴定溶液的实际浓度,mol/L;Ci -an
C2——硝酸银标准滴定溶液的实际浓度,,mol/L;mo
氯化钠的质量,8;
VI——标定时加入硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;V2滴定时消耗硫鼠酸钾标准滴定溶液的体积,mL;V3—一测定体积比(F)时,硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;Va
0. 058 44-
一测定体积比(F)时,硫氰酸钾标准滴定溶液的体积,mL;(1)
(2)
(3)
-与1.00mL硝酸银标准滴定溶液【c(AgNOs)=1.000mol/L)相当的氮化钠的质量,g。2.3仪器、设备
实验室常用仪器及下列各项:
2.3.1组织捣碎机;
2.3.2研钵;
2.3.3水浴锅;
2.3.4分析天平:感量0.0001g。2.4试样的制备
2.4.1固体样品:取去除不可食部分并具有代表性的样品至少200g,在研钵中研细,或加等量水在组织捣碎机中捣碎,置于500mL烧杯中备用。如干制品或半干制品,则将200g样品切成细粒,加2倍水置于500mL烧杯中,浸泡30min,然后在组织捣碎机中捣碎,置于500mL烧杯中备用。2.4.2固液体样品:按固液体比例,取具有代表性的样品至少200g,去除不可食部分,在组织捣碎机中捣碎,置于500mL烧杯中备用。
2.4.3液体样品:取充分混匀的液体样品至少200g,置于500mL烧杯中备用。2.5试液的制备
2.5.1肉禽及水产制品:称取约20g试样(2.4),精确至0.001g,于250mL锥形瓶中,加入100mL70℃热水沸腾后保持15min,并不断摇动。取出,冷却至室温,依次加入4mL试剂1和4mL试剂Ⅱ(2.2.2)。每次加入后充分摇匀,在室温静置30min。将锥形瓶中的内容物全部转移到200mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。用滤纸过滤,弃去最初部分滤液。260
2.5.2蔬菜制品
GB/T 12457—90
2.5.2.1蛋白质及淀粉含量较高的试样(如蘑菇、青豆):称取约10g试样(2.4),精确至0.001g,于100mL烧杯中,用80%乙醇溶液(2.2.4)将其全部转移到100mL容量瓶中,稀释至刻度充分振摇,抽提15min。用滤纸过滤,弃去最初部分滤液。2.5.2.2其他蔬菜试样:称取约20g试样(2.4),精确至0.001g,于250mL锥形瓶中,加入100mL70C热水,充分振摇,抽提15min。将锥形瓶中的内容物全部转移到200mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。用滤纸过滤,弃去最初部分滤液。2.5.3腌制品及调味品
2.5.3.1腌制品试样:称取约10g试样(2.4),精确至0.001g,于250mL锥形瓶中,加入100mL70℃热水。以下按第2.5.2条步骤操作。2.5.3.2调味品试样:称取约5g试样(2.4),精确至0.001g,于100mL烧杯中,加入适量水使其溶解(液体样品可直接转移),全部转移至200mL容量瓶中。以下按2.5.2条步骤操作。2.5.4淀粉制品及其他制品:称取约20g试样(2.4),精确至0.001g,于250mL锥形瓶中,加入100mL70C热水。以下按第2.5.2条步骤操作。2.6分析步骤
2.6.1沉淀氯化物:取AmL试液(2.5),使之含50~100mg氮化钠,于100mL容量瓶中,加入5mL硝酸溶液(2.2.3)。边猛烈摇动边加入20.00~40.00mL0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液(2.2.5),用水稀释至刻度,在避光处放置5min。用快速定量滤纸过滤,弃去最初滤液10mL。当加入0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液后,如不出现氯化银凝聚沉淀,而呈现胶体浴液时,应在定容、摇匀后移入250mL锥形瓶中,置沸水浴中加热数分钟(不得用直接火加热),直至出现氯化银凝聚沉淀。取出,在冷水中迅速冷却至室温,用快速定量滤纸过滤,弃去最初滤液10 mL。2.6.2滴定:取50.00mL滤液(2.6.1)于250mL锥形瓶中。以下按第2.2.8条步骤操作,记录消耗0.1mol /L硫氰酸钾标准滴定溶液的毫升数(Vs)。2.6.3空白试验:用50mL水代替50.00mL滤液,加入滴定试样时消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液体积的二分之一,以下按第2.6.2条步骤操作。记录空白试验消耗0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液的毫升数(Vo)。下载标准就来标准下载网
2.7分析结果表述
食品中氯化钠的含量以质量百分率表示,按式(4)计算:X(%) = 0. 05844×cl ×(V V) ×K × 100式中:X.---食品中氯化钠的含量,质量百分率,%,Vo-空白试验时消耗0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液的体积,mL;Vs---滴定试样时消耗0. 1 mol /L硫氰酸钾标准滴定溶液的体积,mL;K,—稀释倍数;
m—试样的质量,g。
计算结果精确至小数点后第二位。2.8允许差
同一样品的两次测定值之差,每100g试样不得超过0.2g。3电位滴定法
3.1 原理
(4)
GB/T12457
样品经处理、酸化后,在丙酮溶液介质中,以玻璃电极为参比电极,银电极为指示电极,用硝酸银标准滴定溶液滴定试液中的氯化钠,根据电位的“突跃”判断滴定终点。按硝酸银标准滴定溶液的消耗量,计算食品中氯化钠的含量。
3.2试剂
所用试剂均为分析纯;水为蒸馏水或同等纯度的水(以下简称水)。3.2.1蛋白质沉淀剂:按本标准容量法第2.2.2条配制。3.2.2硝酸溶液:按本标准容量法第2.2.3条配制(用前不需煮沸)。3.2.3丙酮(GB686)。
3.2.40.01mol/L氯化钠基准溶液:称取0.05844g基准试剂氯化钠(GB1253),或经500~600C灼烧至恒重的分析纯氯化钠(GB1266),精确至0.0002g,于100mL烧杯中,用少量水溶解后转移到1000mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀。3.2.50.02 mol/L硝酸银标准滴定溶液3.2.5.1配制:称取3.40g硝酸银(GB670),精确至0.01g,于100mL烧杯中,用少量水溶解后转移到1000mL容量瓶中,用水定容,摇匀,置于暗处(或转移到棕色容量瓶中)。3.2.5.2标定(二级微商法):吸取10.00mL0.01mol/L氯化钠基准溶液(3.2.4)于50mL烧杯中,加入0.2mL硝酸溶液(3.2.2)及25mL丙酮(3.2.3)。将玻璃电极和银电极浸入溶液中,开动电磁搅拌器。先从滴定管滴入V毫升硝酸银标准滴定溶液(所需量的90%),测量溶液电位(E)。以后每滴加1 mL测量一次。接近终点和终点过后,每滴加0.1 mL测量一次。继续滴定至电位改变不明显为止。记录每次滴加硝酸银标准滴定溶液的体积和电位。3.2.5.3确定终点
根据滴定记录,按硝酸银标准滴定溶液的体积(V)和电位(E),用列表的方法算出下列数值。表1
硝酸银标准滴定溶液滴定氯化钠基溶液记录表V
注:1)AE:相对应的电位变化值。AE
2)AV:连续滴入硝酸银标准滴定溶液的体积增加值。AV 2)
-级微商\
(AE /AV)
二级微商\
3)级微商:单位体积硝酸银标准滴定溶液引起的电位变化值,在数值上相当于E与AV的比值。4)二级微商:在数值上相当于相邻的一级微商之差。b当一级微商最大、二级微商等于零时,即为滴定终点,按式(5)计算滴定终点时硝酸银标准滴定溶液的量(V6)。
GB/T 12457 --- 90
Ve Va +
式中:Vs--一滴定终点时消耗硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;二级微商为零前的二级微商值;a
二级微商为零后的二级微商值;在a时消耗硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;AV
\a与b之间的AW值,mL。
(5)
例如:从表中找出一级微商最大值为850,则二级微商等于零时应在650与一350之间,所以a=650,b- - 350,V.-4. 8 mL,AV - 0. 10 mL。V = Va-
)= 4.8 + [650 65~- 350) × 0. 01]650
4. 8 + 0. 065 = 4. 87(mL)
即滴定终点时,硝酸银标准滴定溶液的用量为4.87mL。3.2.5.4浓度计算
式中:c4硝酸银标准滴定溶液的实际浓度,mol/L;C3
氯化钠基准溶液的浓度,mol/L;V6—--同式(5)。
3.3仪器、设备
实验室常用仪器及下列各项:
3.3.1pH计:直接读数式,测量范围014pH,精度士0.1pH;3.3.2玻璃电极;
3.3.3银电极;
3.3.4电磁搅拌器;
3.3.5滴定管:10mL。
3.4试样的制备
按本标准容量法第2.4条制备。
3.5试液的制备
(6)
按本标准容量法第2.5条制备。其中第2.5.2条中的80%乙醇溶液改为:用水转移到100mL容量瓶3.6分析步骤
取AmL试液(3.5),使之含5~10mg氯化钠,于50mL烧杯中,加入0.2mL硝酸溶液(3.2.2)及25mL丙酮(3.2.3)。以下按第3.2.5.2条步骤操作,并按3.2.5.3条求出滴定终点时消耗硝酸银标准滴定溶液的体积(V)。
分析结果表述
食品中氯化钠的含量以质量百分率表示,按式(7)计算:Xa(%) = 0. 058 44 c4 : Vr · K2 ×X 100:
GB/T 12457---90
式中:X:——一食品中氯化钠含量,质量百分率,%;V,-—-滴定试样时消耗硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;Kz稀释倍数;
m2 --—试样的质量,g;
c4——同式(6)。
计算结果精确至小数点后第二位。3.8允许差
同一样品两次测定值之差,每100g样品不得超过0.2g。264
GB/T 12457 -- 90
附录A
铬酸钾指示剂法
(参考件)
本附录参照采用1SO1841—1981《肉与肉制品中氯化钠的测定》第二法。A1原理
样品经处理后,以铬酸钾为指示剂,用硝酸银标准滴定溶液滴定试液中的氯化钠。根据硝酸银标准滴定溶液的消耗量,计算食品中氯化钠的含量。A2试剂
所用试剂均为分析纯;水为蒸馏水或同等纯度的水(以下简称水)。A2.1蛋白质沉淀剂:按本标准容量法第2.2.2条配制。A2.280%乙醇溶液:按本标准容量法第2.2.4条配制。A2.30.1mol/L硝酸银标准滴定溶液A2.3.1配制:按本标准容量法第2.2.5条配制。A2.3.2标定:称取0.05~~0.10g基准试剂氯化钠(GB1253),或于500~~600℃灼烧至恒重的分析纯氯化钠(GB1266),精确至0.0002g,于250mL锥形瓶中。用约70mL水溶解,加入1mL15%的铬酸钾溶液(A2.4),边猛烈摇动边用0.1.mL/L硝酸银标准滴定溶液(A2.3.1)滴定至出现红黄色,保持1min不褪色。记录消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的毫升数(V)。计算:
cs = 0. 058 44 × Vs
式中: cs
硝酸银标准滴定溶液的实际浓度,mol/L;.-滴定时消耗硝酸银标准滴定溶液的体积,m.一一氯化钠的质量,名。
A2.45%铬酸钾溶液:称取5g铬酸钾(HG3918),溶于95mL水中。A2.50.1%氢氧化钠溶液:称取1g氢氧化钠(GB629),溶于100mL水中。A2.61%酚酸乙醇溶液:称取1g酚酞溶于60mL95%乙醇(GB679)中,用水稀释至100mL。A3仪器、设备
同本标准容量法第2.3条。
A4试样的制备
按本标准容量法第2.4条制备。
A5试液的制备
按本标准容量法第2.5条制备。
A6分析步骤
A6.1pH6.5~10.5的试液:取AmL试液(A5),使之含25~~50mg氯化钠,于250mL锥形瓶中。加265
GB/T 12457—90
50mL水及1mL5%铬酸钾溶液(A2.4)。以下按第A2.3.2条操作,记录消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的毫升数(V。)。
A6.2pH小于6.5的试液:取AmL试液(A5),使之含25~~50 mg氯化钠,于250 mL锥形瓶中。加50 mL水及0.2mL1%酚酸溶液(A2.6),用0.1%氢氧化钠溶液(A2.5)滴定至微红色。再加1mL5%铬酸钾溶液(A2.4)。以下按第A6.1操作,记录消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的毫升数(Vg)。A6.3空白试验
用50mL水代替AmL试液。加1mL5%铬酸钾溶液(A2.4)。以下按第A6.1条操作。记录消耗0.1 mol /L硝酸银标准滴定溶液的毫升数(V1o)。分析结果衰述
食品中氮化钠的含量以质量百分率表示,按式(A2)计算:X(%) = 0. 058 44 ×c(V -Vio) Ks × 100m4
式中:X,
食品中氯化钠含量,质量百分率,%;V.滴定试样时消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;V1o——空白试验时消耗0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的体积,mL;K,稀释倍数;
试样的质量,名,
硝酸银标准滴定溶液的实际浓度,mol/L。计算结果精确至小数点后第二位。A8允许差
同一样品两次测定值之差,每100g样品不得超过0.2g。附加说明:
本标准由全国食品标准化技术委员会提出并归口。本标准由轻工业部食品发酵工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人徐清渠、龚玲娣。266
(A2)
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