【国家标准(GB)】 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带

ICS 77. 140. 50
中华人民具利国国家标准
GB/T15675--2008
代替GB/T15675--1995
连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带Continuously electrolytically zinc/zinc-nickel alloy coated steel sheet and strip2008-10-10发布
中华人民和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-05-01实施
GB/T15675--2008
本标是在总结我国连续电镀锌，锌線金镀层钢板及钢带的生产、册情况，尚时参考EN技术交货条件》英文版）.EN10271：1998电镀锌镍扇10152：2003冷成形用电镀锌冷轧扁平钢材平钢材——技术交货条件》（英文版），EN10336：2007《连续热设镀层和电镀镀层钢板及钢带—冷成形用多相钢交货技术条件》（英文版）,JFSA3021:1998《汽车用电镀锌钢板及钢带》和JFSA3041《汽车用电镀锌镍钢板及钢带》的基础上对GB/T15675一1995连续电镀锌冷轧钢板及钢带》进行了修订。本标推代替GB/T15675—1995次连续电镀锌冷轧钢板及钢带》。本标推与G3/T1T5675[995相比，对下列主要技术内容进行了修改：标准名称修改为连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带》；范围中增加了锌镍合金镀层的钢板及钢带：·新增了烘烤硬化钢、高强度无间原子钢和双相钢等基板的电镀产品；新增了锌镍合金镀层、耐指纹处理的定义；修改了牌号命名方武wwW.bzxz.Net
根辖实际情况，将轰面质量的要求区务为三种缀别；新增无铬的环保表面好理方式
成分和性能直接参考板要求，并根据镀层重量不同，对锌镍镀层的钢板性能进行适当调整修墩了镀层粘附性的规定；
修改了镀层重的要求，并规定了单面单点值求；对于钢状态交货的产品，其表面有缺陷的部分的长度冉8%谢整为6%本标准附录A为规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司。本标主要起草人：李玉光、涂树林、徐宏伟，孙忠明、施鸿雁、于成峰、许哨。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：-GB/T 15675—1995。
1范围
连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T 156752008
本标准规定了连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形，章景、技术要求、检验和试验、包装、标志和债量证明1等要求。本标准适用于汽车、家电、电了等行业使用的电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标谁的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，效励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其晟新版本适用于本标准。GB/T24？板和钢带检验、包装，标志及质量证明书的一般规定冷轮钢板和钢常的尺寸、外形,重及允许偏差GB/T 708
GB/T 1839
钢产品镀锌层量试验方诺
GB/T5213
冷轧低碳钢板及钢带
GB/T8170数值修约规则
5钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505—1998，cqvISO404：1992）GB/T 17505
GB/T20564.1汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第」部分：烘烤硬化钢GB/T 20564, 2
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第2部分：双相钢CB/T20561.3汽车用高强度冷连轧钢板皮钢帮：第3部分：商强度无间隙原子钢3术语和定义
下列术语和定义适用于本标推。3.1
纯锌镀层electrulytic zinc coating(ZE)连续电镀锌生产线道过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微最素，
锌合金镀层clectrolytie zinc-nickel coating(ZN)连续电镀锌生产线通过电镀法生产的山锌镍合金组成的镀层，镀层中镍的质鼠分数范围约为8%～15路，实余股分为锌。
耐揭纹处理anti-fingerprinttreatmcn1对钢板及钢带面逊行电解钝化处理并涂耐指纹膜，以提高电子或电气产品的耐站污性。4分类和代号
4.1牌号表示方法
钢板及钢带的牌号出基板魏号都敏层种类两部分组成，中润用“十”连接示例1DCOI-ZE,DCO1+ZN
TC01--——基板牌号
GB/T 156752008
ZE,ZN--
镀层种类：纯锌键层，锌镍合金镀层示例2:CR180BH－ZE，CR180BH→ZNCRI&OBH
-基板牌号
ZE,ZN-
镀层种类：纯锌镀层，锌镍合金链层钢板及钢带按表面质量区分按表1的规定，4.2
普通级表面
较高级表面
滴级表面
4.3钢板及钢带按镀层种类
4.4钢板及钢带按镀层形
种：纯锌镀层（ZE）利锌镍合金镀层（ZN）三种：等厚镀层、差厚镀层及单面镀层4.5镀层重最的表示质法创如下：钢板：上表面镀层重盘（g//下表）钢带：外表百镀层真墨）/内表
4.6表面处理的种美和餐号按表2类
表面处理
铬酸钝化十涂
路封闭处塑
密钝化
彝花（含无铬封菌輝）「涂油
麟化(不含封闭处理)
磷化（不含封闭处奥）十涂油
无髂酶指纹
5订货所需信息
5.1订货时用户需提供下列信息：a）本产品标准号；
b）产品名称，
牌号：
镀层种类及镀层重量；
表面质量级别；
表面处理种类；
0/4D。
g）规格及尺小精度；
h）不卒精度；
i）重最：
）包装方式；
玉）其他特殊要求，
GB/T15675—2008
5.2如订货合同中未注明尺小及不平度精度，表面质量级别及包装方式，则以普通尺寸及不平度籍度，表面质量级别为较高级表面，并按供方指定的包装方式供货。6尺寸、外形、盈及允许偏差
6.1钢板及钢带的公称厚度为基板原度和镀层摩度之和。6.2钢板及钢带的尽寸、外形及其库偏差应符合GB/T70的规定。额，他可按实际重量交货，理论重量计繁方法郊附录人。钢带通常按实际6.3钢板通常按理论重
重懂交货。
技术要求
电镀锌/锌颗谷金镀层锈
GB/I20564.3等网家标准中产
基板。
7.2化学成分
钢板及钢带化学玻分应符
7.3冶炼方法滋制造过程
钢板及钢所用的钢采用
可采用
根据供需效
应基板的规定
镀电炉
7.4力学和工艺能
7.4.1对于采用T5213.G2
钢板及钢带的力学能及工艺性被的GB/T20毫64.1
,GB/T 20564. 2.
也可以采确上述标涯以外产品作为7:
，治炼方式供方选择。
翼T20564.3等伴为苯板的纯锌镀层7. 4. 2 对于来用 @13.G206
T20564.3等作为基板的锌镍合金镀层钢板及钢带力学处著双商镀层重量之和东呼 50g/㎡*，其薪后佛长率您许比相应基板的规定值下降2%（绝对值），r值氮相应基板的规定值下降0.2若双面镀层重乏和不小于50g/m其断后伸长率允许比相应基板赖赖定道下降3%(绝对值)，值允许此相应替板的规定值下降0.3；其他力学性能及工艺性能应符合相康基板的规定s机he
e分：
7.4.3对于其他基板的电链锌、锌镶合金锻层钢板及钢带，其力擎和工艺性能的要求，应在订货时协商确定。
7.5镀层置过
7.5.1纯锌镀层及锌镍合金镀层的可供重量范围如表3的规定。表3
簸层形武
纯锌铵层(单面)
3~90,两差值最大值为40
10~110
镀层种类
单位为克每平方米
锌镍合金镀层(单面)
10～40,两面差慎墩大值为20
：50g/m纯锌镀层的厚度约为7.1μm，50g/ml锌锦合金镀层的厚度约为6.8m3
GB/T15675—2008
7.5.2等序镀层和单面镀层的握荐的公称镀层重量列于表4中，如需方有特殊要求，经供需双方协议，亦可捉供其他镀层重量，对于差厚的纯锌镀层，两佰镀层重量的之差最大不能超过40/m，对于差原的锌镍镀层，两面镀层重量的之差最大不能超过20g/m表4
镀层形式
纯镀层
镀层种类
单位为克每平方米
锌银合金镀层
3/3,10/10，15/15,2c/20,30/30,40/40,10/10,15/15,20/20,25/25,30/30,35/35，50/50,60/60,70/70.80/80,90/9010,20,30,40,50,60,70,80,90,100,11040/40
10,15,20,25,30,35:4
7.5.3对等厚镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的85%；对差厚及单面镀层，镀层重适每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称敏层置屌的80%。7.6链层附着性
镀层附着性应采用适当的试验方法进行试验，试验方法由供方选择。7.7表面质量
7.7.1各表面质量级别的特征应符合表5的规定。表5
通级表面
较高级表面
离级表面
不得有漏键、键层脱落，裂纹等缺陷，值不影响成形性及涂漆附着力的轻微缺陷，如小划痕、小辐印，轻微的刮伤及轻微氧化色等缺陷则允许存在产品二西中较好的一面必须对轮微划痕、辑印等缺陷进一步限制，另一面至少应达到 FA 的要求
产品二面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不能响涤漆后的外观质量，另一面至少应达到FA的要求7.7.2对于钢带，由于没有机会切带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。
7.8表面处理
使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方式，并尽最缩短本产品的储存时间。选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向，同时能够改善涂漆层的粘附性，对镀层起保护作用。对后道加工工序需化和喷漆的，不推荐选择铬酸钝化处理方式。
铬酸钝化(C)和无铬钝化(C5)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。采用络酸钝化处理方式，存在表面产生摩擦熙点的风险。无铬钝化处理时，应限制饨化膜中对人体健康有害的六价铬成分。7.8.2铬酸钝化+涂油(CO)和无铬钝化+涂油（CO5)该表面处理可进·步减少产品表面产生白锈。无饹钝化处理时，应限制化膜中对人体健康有害的六价铬成分。
7.8.3磷化（含封闭处理）（PC）和磷化（含无铬封闭）（PC5）该表面处理为钢板进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生锈。无铬封闭处理时，应限制含对人体健康有害的六价铬成分。4
7.8.4磷化（含封闭处理）+涂油（FCO)和磷化（含无铬封闭）+涂油（PCO5）GB/T 15675—2008
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成性能。无铬封闭处理时，应限制含对人体健康有害的六价铬成分，
7.8.5磷化（不含封闭处理)(）
该表面处理可藏少产品表面产生白锈。7.8.6磷化（不含封闭处理)+涂油(PO)该表面处可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能，7.8.7涂油(0)
该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润油。7.8.8无铬耐指纹(AF5)
无铬耐指纹膜中应限制含对人体健康有寄的六价成分，适用于生产电气，电子器件、机箱，机芯等零件用途的电镀锌、锌像镀层产品。耐指纹处理是对产品表面进行特殊处理，防正在触摸产品时留下指纹及其他痕迹。
7.8.9不处理(U)
不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情说，并錦在合同中注明。这种情说下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和票点，用户在选用该处理方式时应慎重。7.9其他技术要求
拉伸应变痕等其他技术要求应符合相应基板的规定。8检验和试验
8.1钢板改钢带的外观用肉眼检查。8.2钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。8.3
每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、试样尺寸、试验方法及试样位置应符合表6的规定。表6
检验頭目
层重最
成分、力学性能及其他工艺性能一-钢板或钢带的宽度：
试样距这部的距离
试样数整
试样尺寸
单个试样的面积不小于
5000mm，如图1所示
试验方法
GB/T 1839
见相应板标准的规定
图1试样的取样位置
取样位置
距钢板逆部
Lz≥50trum
GB/T15675—2008
钢板及钢带应按批检验，每批由不大于30t的同牌号、同一尺小规格、同一镀层重量和同一表面8.4
处理的钢材组成。
钢板及钢带的复验应符合GB/T17505的规定，包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。数值修药
数值修约按GB/T8170的规定
镀医厚度的计黛方法
附录A
（规范性附录）
理论计重时的盈量计算方法
A，1.1继锌镀层厚度计算方法如下：镀屋厚度=1镀层上下表面公称熏量(g/m\)/50(g/m\))×7.1(mm×10-3)A，1.2锌合金镀层厚度计算方法如下：镀层厚度=【镀层上下表面公称重景（g/m）/50（g/m\）】×6.8（mm×10-*）A1.3钢板现论计重时的重量计算方法按表A。1的规定。表A.1
计算颁序
基本重显/(kg/(mm · m))
基板的单位置摄/(kg/m）
镀层府的单位量/（/㎡）
钢板面积/m
1块钢板的重址/kg
1捆的重/kg
总重量/kg
计算方然
7.55（厚度1mm，面积1m2的熏量）基本重量(kg/(mm·m))X(公称厚度一镀层序度)(mm）基板的单位重盘（kg/m）+镀晨上下表面公称意些（kg/m）宽度(m)×长度(m)
镀层后的单位重盘(kg/m)×面积(m2)1块销板的重盘(kg)×1摘中同一规格钢板块数各捆重量相邮
注：钢板的总重整也,可以1块钢板的点母(kg)×总块数来求得。GB/T 15675—2008
结果的位数
修约到有效数字 4 位
修约到有效效字4位
修约到有效数字 4位
修约到有效数字 3 位
修约到kg的整数值
kg的整数值
GB/T 15675-2008
中华人民共和国
国家标准
连续电镀锌、锌镍合金链层钢板及钢带GB/T 156752008
中国标翟出版社出版发行
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开本880×12301/16印张0.75字数15于学2009年1月第一版2009年1月第一次印刷x
书号：155066·1-35267定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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