【国家标准(GB)】 蒸汽疏水阀 试验方法

中华人民共和国国家标准
蒸汽疏水阀
试验方法
Automatic steam traps-Test methodsGB12251--89
本标准参照采用国际标准ISO6948--1981《蒸汽疏水阀出厂检验和1作特性试验》。主题内容与适用范围
本标准规定了蒸汽疏水阀的试验方法和试验装置。本标准适用机械型、热静力型和热动力型蒸汽疏水斑（以下简称疏水阀）的出）检验和型式试验。
引用标准
蒸汽疏水阀分类
GB 12247
GB12248Www.bzxZ.net
蒸汽疏水阀
3试验装置
3.1动作试验、最低工作压力试验、最高工作背压试验和最高1作压力试验用的试验装置见图1。3.2漏汽量试验、凝结水排量试验、排水温度试验和最高排水温度试验用的试验装严见图2。消音装置
国家技术监督局1990-01-04批准Gi2
被测疏水阀
1990-1201实施
消音装置
注：图1、图2中：人
3.3试验装置的-般要求
安全阀，
GB 12251—89
被測疏水阀
测温点
高压罐容积不小于2m3；
背压罐容积不小于1m\，
计量桶容积不小于0.2m，
一阔门，
硫水阀，
一测压点，
真空破坏器
搅拌器
一窥视器，
碱压系统。
温度、压力、重量用测量仪表的精度不低于0.5级，计时仪表的精度不低于±0.2“%，分辨能d.
力不大于0.1s；
装置中所有热态管线和设备应保温。试验方法
4.1壳体试验
试验介质：水、煤油或粘度不大」水的其他液体：试验压力：公称压力的1.5倍，
介质温度：常温；
向装配好、进出口端封闭的疏水阀内施加试验压力，在下表规定的时间内，壳体不得有渗漏，内件不得有残留变形。
公称通径DN，mm
65~100
GB12251-89
汇：采用燕汽、牢气等气体试验时，应有安全措施，并经有关部门]批准。4.2动作试验
试验持续时间，s
向疏水阀通人蒸汽时，疏水阀应关闭，再引人一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启（开房所需时间随疏水阀的型式而异），凝结水排出店疏水阀应重新关闭。至少进行个完整的循环，本试验才算完成。
对于密封副低于密闭浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用牢气和水进行试验。对」盘式疏水阀在进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大」3次/min。对于过冷度较大的疏水阀其关阀过冷度不大于设计给定值。最低1作压力试验
按照4.2条的规定进行动作试验，同时逐渐降低试验压力，直至最低上作压力。在整个试验过程中：疏水阀应能正确启闭。
4.4最离1作1力试验
按照4.2条的规定进行动作试验，同时逐渐升高试验压力，直至最高1作压力。在整个试验过程中疏水阀应能正确房闭。
4.5最高1.作背压试验
在最高上作长力下按4.2条的规定进行动作试验，同时逐渐升高疏水阀出口端的力，直至疏水茂不能止确启闭。疏水阀尚能正确启闭的最高出口压力就是最高.1作背压。4.6排空能力试验
将不大于0.3MPa的牢气通人疏水阀，疏水阀应能排放空气，在5min时问内允许疏水阀有知i暂的关闭，但关闭时间不得大于1min。4.7排水温度试验
问疏水阀通人蒸汽使其关闭，然后引人饱和温度的凝结水。如果疏水阀不能立即并店，婴等待疏水阀慢慢冷却，直至疏水阀自动开启，开启时的进口凝结水温度就是开阀温度。然后逐渐升高凝结水的温度，真至疏水阀自动关闭，关闭时的进口凝结水温度就是关阀温度。4.8漏汽量试验
在给定1作压力下向疏水阀引入负荷率为（6±3）%的热凝结水，同时送人饱和蒸汽，把通人疏水阀的凝结水排人规定容量的计量桶中，用热平衡方法计算漏汽量。漏汽量的试验方法按附求A（补充件）的规定。
4.9热凝结水排量试验
热凝结水排量是在·定压差和凝结水温度下测得的单位时间内排出热凝结水的重量。不同压弃下的热凝结水排量应在相同过冷度下测量。一般情况下热凝结水排量试验可使疏水阀出口端通向大（，热凝结水排量试验方法按附录B（补充件）的规定。注：以上4.3条～4.8条不适用于脉冲式和孔板式疏水阀。614
GB 12251
附录A
蒸汽疏水阀漏汽量测定试验方法（补充件）
本方法参照采用国际标准ISO7841一1988《蒸汽疏水阀漏汽量测定试验方法》。本方法适用子机械型、热静力型和热动力型疏水阀漏汽量的测定。A1试验条件
A1.1试验压力P.和负荷率RL按表A1的规定。表A!
公称F力PN，MPa
ps,MPa
每次试验时间：有负荷试验不得小5min，无负荷试验不得小于10min。A1.3
每台疏水阀至少试验三次，试验结果取半均值。每一值与平均值的偏差不得大于10%。A1.4
试验过程中被测蔬水阀的乐力波动值不得大于±1.5%；温度波动值不得大于主3（。A2试验装置
试验装置分为制备、测试两部分，见图A1。凡能满足试验要求的设备均可代替本标准的制备部分。测试部分也可采用图A2的装置。装置中所有热态管线和设备应保温。A2.1.1
高压罐容积不小于2m3。
计量桶容积不小于0.2m3。
A2.1.4高压罐应设有消音装置。A2.1.5
被测蒸汽疏水阀进1端测温点至被测蒸汽疏水阀距离不得大于10倍管径（最大距离不得超过250mm）
A2.1.6被测蒸汽疏水阀进口端测压点至被测蒸汽疏水阀的距离不得大于-20倍管径（最大距离不得超过300mm）。
A2.2仪表
A2.2.1所有仪表使用前应校准合格，每一单元仪表的精度不低于0.5级，并按有关规定进行周期校验。
压力测量应采用两套各自独立系统，两者测量值的相对误差不得超过各值的2%。A2.2.2
A2.2.3压力测量终端显示仪表的分辨能力不大于其最大量程的1%，压力测量的系统误差不大于0.7%。
/消音装置
GB 12251—89
制备部分测试部分
被测蔬水阀
图A1漏汽量测定试验装置
[减压系统，—阔门，(
去一安全阀，
换热器
冷護水排除器
换热水槽
——燕汽疏水阀
一测温点
一供水
被测疏水阀
制备部分测试部分
漏汽量测定试验装置
真空破坏器
搅拌器
一测压点，
真空破坏器
窥视器
冷凝情
计暨桶
GB 1225189
A2.2.4温度测量的终端显示仪表的分辨能力不大于0.1℃，系统误差不大于0.8%。A2.2.5计时仪表的分辨能力不大于0.15，精度不低于所测时间的0.2%。A2.2.6磅秤分辨辩能力不大于0.2kg。A3试验程序
试验前全部阀门星关闭状态。
A3.1无负荷试验程序
A3.1.1开片阀门1、阀门」2，向高压罐注水至预庭高度时关闭阀门1。A3.1.2开启阀门3，再房动减压系统，使高压罐内的水温缓慢上升，待罐内汽排除后关闭阀门2。当高压罐内的水被加热到预定压力下的饱和温度时，调整阀门3门4，使力和温度保A3.1.3
持稳定。
开启阀门5、阀门9，预热试验管线和被测疏水阀。A3.1.5向计量桶内注人适量冷水。A3.1.6关闭阀门5，开启阀门6和阀门8，排除凝结水，使被测疏水阀前处十完全蒸汽状态。A3.1.7关闭阀门9，开启阀门10，同时记求计量桶内水的初重m；、试验温度Ts，试验！力Ps试验开始时间19
A3.1.8当达到A1.2条所规定的试验时阅时，关闭阀门J10，开启阀广］9，向时记求试验终止：时间t2、计量桶内水重m。
A3.1.9试验前先测试儿次，以验证试验条件是否符合要求。A3.1.10无负荷漏汽量按式（A1）计算：式中：Qms—-无负荷漏汽量，kg/h，m：---计量桶内水初重，kg，
mr一计量桶内水终重，kg：
t,一一试验开始时间，s，
t2-—试验终止时间，s。
A3.1.11无负荷漏汽率按式（A2）计算：RSN-
A3.2有负荷试验程序
Qms = -mt-mi
相应压力下最大热凝结水排量
（A1）
-X 100 % +*+++++*+*.-+ (A2)
A3.2.1开启阀门11、阀门2，向高压罐内注水至预定高度时关闭阀门1。A3.2.2开房阀门】3，再动减压系统，使高压罐内的水温缓慢上升，待罐内（排推除后关闭门」2。A3.2.3当高压罐内水被加热至预定温度和力时，关闭阀门3。必要时可增设循环系统或其他设施以保证罐内上下水温平衡。
A3.2.4开启阀门6和阀门10，调整阀门」5，在被测疏水阀动作止常的情况下，按A1.1条的规定调定负荷率。
A3.2.5向计量桶内注入适量冷水，调整阀门9和阀门10，开动搅拌器，使计量桶内水温7，低试验条件下的室温T至少α，朗a，=α，不得小于。调整好后阀门10处关闭状态，！门9处于开宿状态。
A3.2.6关闭阀门9，开启闵门10，同时记求试验斤始时间」、计量桶内水初始温度T，、计量桶内水初重m;、试验温度Ts、试验压力P，和试验室室温Ta。A3.2.7随时记录被测疏水潮的开阀温度TOP和关阀温度TCL，并用长图仪或其他仪表记录试验温度Ts曲线。
GB 12251--89
A3.2.8搅拌计量桶内的水，当计量桶内水温72=Ta+α时，关闭阀门10，开启阅」9，冏时记求试验终止时间t2、计量桶内水终止温度T2、计量桶内水终重mf。A3.2.9试验前，先测试儿次，以验证试验条件是否符合要求。有负荷漏汽量按式（A3）计算：A 3.2.10
式中：9ms
mf·hf2-mihf-his(mf-mi)+Cp.mt (T2- T,)hfb-hfs
有负荷漏汽量，kg/h；
计量桶内水初重，kg；
计量桶内水终重，kg；
计量桶内壁重，kg，
计量桶内壁材料比热容，J/kg·℃；一计量桶内水初始温度，；
T，——计量桶内水终t温度，℃，t
一试验开始时问，s；
试验终止时间，s，
hf1—计量桶内水初始比烩，J/kg;h2——计量桶内水终止比烩，J/kghfb—被测疏水阀进口条件下饱和蒸汽比烩，J/kg，hfs
一被测疏水阀进口条件下凝结水比烩，它对应于Ts，J／kg，一n条Ts曲线的半均值，℃。
A3.2.11用式（A4)让算T，（参见图A3T曲线示意图）：
Stol Tatoudt
式中，n试验时间内被测疏水阀动作次数；tap
-每次动作的开启时间，S
tc-—每次动作的关闭时间，s；T s(n)-
第i次动作的试验温度，℃。
tcl t op
图A3T曲线示意图
图中：Top-
每次动作的开阀温度，℃；
每次动作的关阀温度，℃。
A3.2.12有负荷漏汽率按式（A5）计算：618
·（A3)
式中：RS，一一有负荷谢汽率；GB12251-89
× 100%
mf -mlqms×3600
QH。试验时间内的实际热凝结水排量，kg！h。'ms-试验时间内蒸汽实际漏出量，kg。A4试验记录
除记录试验数据外，还应记求：试验负责人；
b。操作者：
记求者；
数据处理者。
附录B
蒸汽疏水阀热凝结水排量测定试验方法（补充件）
本方法参照采用[际标准1SO7842-1988《蒸汽疏水阀树排量测定试验方法》本方法适用于机械型、热静力型和热动力型蒸汽疏水阀热凝结水排鼠的测定。B1试验条件
B1.1每台蒸汽疏水阀热凝结水排量的测定应在1作长力范内有代表性地选取5个点，并在给定过冷度下进行。
B1.2每·压力点至少试验三次，试验结果取半长均值，每次测量值与平均值的偏差不得大于1\响。B1.3在止式读取数据时，被测疏水阀前压力波动值不得大于±1.5%，温度波动值不得大于±3C。B2试验装置（见图B1）
B2.1设备
B2.1.1装置中所有热态管线和设备都应保温。B2.1.2高罐容积不小」2m3。
B2.1.3计最桶容积不小于0.2m。B2.1.4高乐罐应有消音装置。
B2.1.5被测疏水阀至进门端测温点的距离不得大于10倍的管径（最大距离不得超过250mm）。B2.1.6被测疏水阀垒进门端测压点的距离不得大于20倍的管径（最大距离不得超过300mm）。B2.2仪表
B2.2.1所有仪表使用前应校准合格，每一单元仪表的精度不低于0.5级，并按有关规定进行周期校验。
被测疏水阀进口端的温度、压力均应采用两套系统进行测量。B2.2.2
力、温度测量的终端湿示仪表的分辨能力不大于其最大量程的1%，系统误差不大于7%：B2.2.3
B2.2.4计时仪表的分辨能力不大于0.1s，精度不低所测时间的0.2%。B2.2.5
磅秤精度不低0.5级，分辨能力不大于0.2kg。！
减压系统
测E点，
GB12251—89
被测蒸汽疏水阀
凝结水排量测定试验装置
一测温点，α一窥视器，
1—阀门，
B2.2.6高压罐水位计应用20±3C的水的重量进行校准，校准精度不大于1.5%。B3试验程序
试验前全部阀门垦关闭状态。
开启阀门1、阀门2，向高压罐内注水至预定高度时关闭阀门1。B3.1
真空破坏器
口搅拌器
B3.2开启阀门4，再启动减压系统，使高压罐内的水温缓慢上升。待罐内空气排出后关闭阀门2。B3.3当高压罐内水温和压力达到预定值时，调整阀门3和阀门4，使压力和温度保持稳定。B3.4开启阀门5、阀门9，预热试验管线和被测疏水阀。监视并调节整个系统，使被测疏水阀进口端获得所要求的温度和压力，并保持稳定。B3.5向计量桶内注人适量冷水，并称出水的初重9。B3.6当一切条件符合要求时，迅速关闭阀门9，开房阀门10。记录下列数据：
被测疏水阀进口端开始和终止压力Ps和P\，B3.7.1
被测疏水阀进口端开始和终让温度T。和T”，被测疏水阀出口端开始和终止压力P和P温度；下列两项之--：
高压罐开始和终止的水位乙，和Z2计量桶加水开始和终止的质量9和92。试验持续的时间1-般大于60s，大量时不小于30s。热凝结水排量计算
热凝结水排量根据试验时选用的计量方法按公式（B1）或（B2）进行计算。621
式中：QH-—热凝结水排量，kg/h；D-高压罐内径，m；
GB12251—89
V高压罐内水的比容，m/kg
t-—试验持续时间，s
Z，一高压罐开始的水位，m，
Z，—一高压罐终止的水位，m。(ZZ2)
QH（92-91）-
式中：gt一㎡一t量桶加水开始的质量，kg；92
计量桶加水终止的质量，kg。
试验记录
除记录试验数据外，还应记录：a.
试验负责人，
操作者，
记录者；
数据处理者。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由合肥通用机械研究所归口。本标准主要起草人单文嘉、陈志清、洪勉成。3600
·(B2)
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