【国家标准(GB)】 埋刮板输送机 试验方法

中华人民共和国国家标准
埋刮板输送机试验方法
Test method of En-Masse conveyer主题内容与适用范围
本标准规定了埋刮板输送机试验方法和检验规则，GB 10596.3—89
本标准适用于埋刮板输送机(以下简称输送机)整机和主要零部件项目的试验和检验。2引用标准
GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GR10596.1埋刮板输送机型式与基本参数GB10596.2埋刮板输送机技术条件3试验方法
3. 1输送机机槽两侧对称中心面对称度的测定3. 1. 1测定仪器
直径.25mm，不同长度的细钢丝，误差0.2mm，长度500mm的直尺，经纬仪；
水淮尺。
3.1. 2 试验程序
输送机组装调试完毕后，按以下程序进行。3.1.2.1水平型、平面环型(以水平型为例)找出头部和尾部机槽对称中心点A、13两点，在输送机一侧拉细钢丝1，且，可作铅垂方向的平动，见图1；
使1.距A，B两点连线的距离为S，S为1/2槽宽+80mmh.
检查L，距机槽侧板的垂直距离A.和Amla。1
3.1.2.2垂直型、Z.型、立面环型、扣环型(以Z型为例）中华人民共和国机电子工业部1989-03-01批准1990-01-01实施
GB 10596.3—89
找出头部和尾部机槽对称中心点 A、B两点,在输送机一侧的头,尾方间分别置水准 P和经纬仪 N,耳使 P和 N距A,B两点连线的距离为 S,S 为1/2槽宽十80 mm,见图2;b．持直尺M,使其垂直于壳体外：C.
通过N和P读出M的读数，即A和4mm。+
3.1.3测定结果计算
对称度按式(1)计算：
B = Ar - Amin
我中：
输送机两侧机槽对对称中心面对称度，mm：测量点距机槽外侧的最大值，mm测量点距机槽外侧的最小值，mm。3. 2空载试验
运行前，先进行盘车（或点动）试验，盘车（或点动)不得少于三个全行程。当一切正常后方可进行空载运行。空载运行在额定速度下不少于2h。其试验项目应按以下要求进行。3.2. 1刮板链条运行方向与规定的方向一致,进入头轮啮合正确,离开头轮时不得出现卡链,既链现象。
3.2.2刮板链条运行应平稳，速度偏差在额定速度的士5%范围内，不得有跑偏和异常尖叫声出现。3.2.3
噪声测定应符合本标准3.3条的规定。输送机气密试验和水夹套水压试验应符合本标准3.4条和3.5条的规定。3. 3输送机噪声测定
测试仪器
声级计，误差0.5dB(A)：
b直尺。
3.3.2测试程序
噪声测定在距输送机测量部位的左、右、上三个点1 m处进行,测量部位为驱动装置、头部、尾部、弯曲段，回转段（如图3，以水平型为例）。GB 10596.3—89
b.首先测量环境噪声Lo。然后测量运转时的噪声L。AA施转
3. 3.3测定结果计算
当L,—L>10 d(A)时，输送机噪声为L,a.
当 L,—L,3 dB(A)时,测定噪声尤效;A
当3dB(A)≤（L,一L)≤10dB(A)时，运转时的噪声L减去噪声修正量4L（表1)即为输送机实际噪声。
取各测量部位中的最大值为输送机噪声值。表1
L -- Lo
输送机气密试验
6~～8
气密型输送机在空载运行时应进行整机气密试验。试验应重复三次，取其最大值，3.4.1试验设备
空气压缩机：
胶苷，装有压力表的阀门。
3.4.2试验程序
对翰送机各加料口、卸料口、观察口用密封盏密封，其中加料口（或卸料口或观察口)上的密封盖应有进气口用胶管连接进气口与空气压缩机（如图4，以MSI型为例）)；打开阀门及空气压缩机，使压力达到GB10596.2中3.12.11条规定压力的1.5倍，然后，关闭阀b.
门，测定5tmin内壳体气压降。
空气缩机
3.5输送机水夹套水压试验
热料型输送机在空载运行时应进行水夹套水压试验。试验应重复三次，取其最大值。3.5.1试验设备
试压泵；
胶管。
3.5.2试验程序
GB 10596.3—89
将输送机各部件的进、出水口按图5所示用胶管连接，并用铁丝扎紧：b.
用带阀门和压力表的胶管连接试压表出口和输送机水夹套进水口（以MSR为例）；打开阀门和试压泵，使压力达到GB10596.2中3.12.10条规定压力的1.5倍，然后关闭阀门，观察水夹套在5 min 内有无渗漏。量后出水口堵死
试乐乘
3.6负载试验
3.6.1试验条件
按规定输送量的50%和100%的负载，在额定速度下连续运转不少于8h；所用物料的物理性能等各项指标与设计要求相一致！加料时要均匀、连续，不得骤然大量加料；加料口处应采取有效猎施，防止太块物料混入机槽试验要求：
各部位运转正常,无异常噪声,
主机轴承温升符合规定；
物料在运输过程中无泄漏，卸料口处无堵塞；尾部调节装置调节灵活，安全输助装置安全可靠，驱动装置无异常振动；负载试验中的噪声测定、刮板链条速度测定和输送量的试验，应分别符合本标准3.3条，3.7条c.
：和3.8条的规定。
负载试验中的注意事项
停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停车。输送机一般不宜满载启动。如因突然事故或紧急情况满载停车后再启动，必须先点动儿次或适b.
量排出机槽中的物料，再开车运转。如有数台输送机组台运转，启动时按物料流送方向应顺序地先开动最后一台，然后，逐台往前开动，停车顺序与启动顺序相反。3.7刮板链条速度测定
3.7.7测试仪器
光电转速仪。
3.7.2测试程序
在头部外露的头轮轴的外径上贴上反光体，然后将光电转速仪的光电头对准反光体，启动光电转速仪即可读出头轮轴的转速。
3.7.3试验结果计算
刮板链条速度按式(2)进行计算：式中：D
头轮节圆直径，m
n—头轮轴转速，r/min，
刮板链条速度，m/s。
3.8输送量试验
3. 8. 1 试验条件
GB 10596.3—89
取输送机正常负载运行时的某一段时间内所输送物料的质量，计算其输送量；每次取料时间般应在30～90 s 范内。试验设备及仪器
秒表；
磅秤，
料斗：下载标准就来标准下载网
导料槽；
取料工具。
试验程序
将物料通过导料槽排入料斗内;
由秒表计算排料时间；
用磅秤称出料斗中的物料质量。3.8.4
试验结果计算
输送量按式(3)计算：
式中Q
输送量，m2/h:
物料质量，kg；
t——排料时间+51
o..物料堆积密度,t/m\。
b、试验应重复三饮,取其平均值。3.9主要零部件项目
3.9.1输送链拉伸破断试验
3.9.1.1试验条件
试验长度不得少于三个节距，当输送链为套简滚链时，其两端应为内链节：b。 输送链与试验机的连接应有专用夹具。如果试样在夹具附近处破坏,则试验无效。3.9.1.2试验设备
万能材料试验机。
3.9.1.3试验程序
将输送链试样用专用来具与万能材料试验机连接：b.
开动万能材料试验机，先施加初载荷，其值为输送链破断拉力的5%；逐渐增加载荷直至输送链断裂。以此数值为输送链破断载荷。3.9.2输送链长度累计误差测定
3.9.2.1测定条件
整个刮板链条应在无润滑的情况下支起：（2）
GB 10596. 3-89
预加载荷是破断载荷的1/50，破断裁荷应符合GB10596.1中表A3的规定；b.
测试长度应符合 GB10596.2中3.6.4表4的规定。3. 9.2.2试验设备
专用平台：
b.施力机构；
c，专用检具。
3. 9.2. 3试验程序
用一个销轴穿过链杆(链板)轴孔将其固定在专用平台的夹具上，另一端施以预加载荷：a.
用专用检具测量刮板链条的实际长度。b.
3.9.2.4试验结果计算
长度累计误差按式(4)计算
式中· At ---.
长度累计误差；
t,--输送链实际长度,mm;
1输送链测试长度，mm。
3.9.3漆膜附着力试验
漆膜附着力的划格试验应符合GB 9286的有关规定。3.10试验报告
每项试验应填写试验报告，试验报告应包括以下内容：a.
试验项目名称：
试验产品型号：
试验结果及计算；
试验日期和试验人员。
4检验规则
4.1型式检验
4. 1. 1有下列情况之时,应进行型式检验 .
新产品试制定型鉴定；
主要零件材料及结构有重大改进；主要零件加工工艺有重人改进；国家质量监督机构提出进行型式检验要求。型式检验项目
试验方法中所规定的全部内容；物料性能试验。
4. 2出厂检验项目
输送机机槽两侧对对称中心面的对称度；b.
空戴试验，
噪声试验：
气密型输送机气密试验：
热料型输送机水夹套水压试验。4.3抽样和判定
（4）
对定型产品应按其成批生产的5%抽试,但不得少于一台。如在抽样中有-项不合格，则加倍抽试，加倍抽试应全部达到要求，若仍不合格则逐台检验。GB10596.3-89
4.4外购件必须有出厂合格证，否则应进行试验4.5检验部门的检验工具应具有相应级别的计量部门签发的合格证,并且与检验对象的精度相适应4.6用户有权按本标准对出厂产品抽检4.7产品须经制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。附加说明：
本标准由北京起重运输机械研究所归口。本标准由宜都运输机械厂负责起草。本标准主要起草人周宜生、詹国春、张代泉。自本标准实施之日起，原JB2961-81（埋刮板输送机技术条件》作废。
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