【国家标准(GB)】 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

规范性引用文件
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则
8标志、包装、运输、贮存.
附录A（资料性附录）管件安装尺寸目
附录B（规范性附录）系统适应性试验方法次
附录C（资料性附录）本部分章条编号与ISO4422-3：1996章条对照附录D（资料性附录）本部分与ISO4422-3：1996技术性差异及其原因GB/T 10002.2—-2003
GB/T10002是由两部分组成：
GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》；-GB/T10002.2《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件》。GB/T10002.2--2003
本部分是GB/T10002.2。本部分修改采用ISO4422-3:1996《给水用硬聚氯乙烯管材和管件第3部分：管件和连接件》。
在采用ISO4422-3：1996时，本部分作了一些修改。有关编辑性和技术性的差异在附录C和附录D中给出了一览表，以供参考。
本部分代替GB/T10002.2—1988《给水用硬聚氯乙烯管件》。本部分的主要修定内容有：
参照ISO4422-3：1996，增加了“材料”-章，见第3章；一参照ISO4422-3：1996，修改了弹性密封圈承口管件配合尺寸；一参照ISO4422-3:1996，扩大粘接式管件和弹性密封圈式管件的管径范围；一参照ISO4422-3：1996，将维卡软化温度要求由72℃提高到74℃，并取消了密度及吸水性的试验要求；
参照ISO4422-3：1996，增加了1000h液压试验；修改了卫生性能要求；
等同采用ISO4422-5：1996，增加了系统适用性要求。本部分的附录B为规范性附录，附录A、附录C、附录D为资料性附录。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（TC48)归口。本部分起草单位：中国建筑标准设计研究所、轻工业塑料加工应用研究所、成都川路塑胶集团、南亚塑胶管件(厦门)有限公司。
本部分主要起草人：贾立蓉、贾苇、刘秋凝、潘必纯、许盛光。本部分所代替标准的历次发布情况为：GB/T10002.2--1988。血
1范围
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T 10002.2—2003
GB/T10002的本部分规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经注塑成型和用管材弯制成型的给水用硬聚氯乙烯管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本部分适用于建筑物内或埋地给水用硬聚氯乙烯管件。与GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》配套使用。
本部分规定的管件适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过45℃。本部分不适用于热气焊和热板焊接管件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T10002的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2918--1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）GB/T4615—1984聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T7306.1一200055℃密封螺纹尺寸第1部分：圆柱内螺纹和圆锥外螺纹GB/T8801硬聚氯乙烯管件坠落试验方法热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507：1995）GB/T8802—2001
GB/T8803一2001注塑成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯睛-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：1974）GB/T9113.1--2000整体钢制管法兰GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表（idtISO4065：1996）GB/T17219--1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准HG/T3091一2000橡胶密封件给排水管及污水管道接口密封圈材料规范QB/T2568—2000硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统用溶剂型胶粘剂3材料
3.1生产管件的材料为PVC-U混合料。混合料应以PVC树脂为主，加人为生产符合本部分要求的管件所需的添加剂。
3.2树脂必须是卫生级，加人的添加剂不得使输送介质产生毒性、引起感官不良感觉或助于微生物生长。同时不得影响产品的粘接性能以及影响本部分中规定的其他性能。3.3允许使用满足本部分性能要求的本厂的回用料，不允许使用外部得到的再加工料。4产品分类
4.1管件按连接方式不同分为粘接式承口管件、弹性密封圈式承门管件、螺纹接头管件和法兰连接1
GB/T 10002.2—2003
管件。
管件按加工方式不同分为注塑成型管件和管材弯制成型管件4.2
4.3管件的公称压力及温度的折减系数：公称压力（PN）指管件输送20℃水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按表1给出的不同温度的折减系数（f)修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。
表1折减系数
温度/℃
5技术要求
5.1外观
折减系数
管件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷。5.2注塑成型管件尺寸
5.2.1管件承插部位以外的主体壁厚不得小于同规格同压力等级管材壁厚，管件插口平均外径应符合GB/T10002.1对管材平均外径及偏差的规定。5.2.2
5.2.3粘接式承口管件
承口配合深度和承口中部平均内径应符合表2的规定，示意图见图1。5. 2. 3. 1
图1粘接式承口
表2粘接式承口配合尺寸
公称外径
最小深度
承口中部平均内径d
单位为毫米
公称外径
最小深度
表2（续）
GB/T10002.2—2003
单位为毫米
承口中部平均内径d
注：管件中部承口平均内径定义为承口中部（承口全部深度的一半处）互相垂直的两直径测量值的算术平均值。
承口部分的最大锥度见表3。
表3承口锥度
公称外径/mm
75≤d.≤315
355d400
5.2.3.3粘接式承口的壁厚应不小于主体壁厚要求的75%。5.2.3.4安装尺寸见附录A中A.1.1～A.1.3。5.2.4弹性密封圈式承口管件
5.2.4.1单承口深度应符合GB/T10002.1对承口尺寸的规定，5.2.4.2双承口深度应符合表4的规定，示意图见图2。网网
图2弹性密封圈式承口
最大承口锥度α
GB/T 10002.2--2003
公称外径
表4弹性密封圈式承口深度
最小深度
单位为毫米
5.2.4.3弹性密封圈承口的密封环槽以外任一点的壁厚应不小于主体壁厚，密封环槽处的壁厚应不小于主体壁厚要求的80%。
5.2.4.4安装尺寸见附录A中A.2.1～A.2.5。5.2.5法兰连接管件
法兰连接尺寸应符合GB/T9113.1—2000。法兰连接变接头管件安装尺寸见附录A中A.2.6～A.2.7。5.2.6螺纹接头管件
5.2.6.1PVC-U螺纹接头管件的螺纹尺寸应符合GB/T7306.1—2000。5.2.6.2PVC-U与金属接头管件的安装尺寸应符合第A.3章。5.3管材弯制成型管件
弯制成型管件承口尺寸应符合GB/T10002.1对承口尺寸的要求。5.4物理力学性能
物理力学性能应符合表5的规定。4
维卡软化温度
烘箱试验
坠落试验
公称外径
表5物理力学性能
≥74℃
符合GB/T8803-—2001
无破裂
试验温度/
注1：d，指与管件相连的管材的公称外径。注2：用管材弯制成型管件只做1h试验。试验压力/MPal
试验时间/ h
注3：弯制管件所用的管材应符合GB/T10002.1对物理、力学性能的要求。5.5卫生性能
GB/T 10002.2—2003
试验方法
试验要求
无破裂
无渗漏
5.5.1输送生活饮用水的管件的卫生性能应符合GB/T17219—1998的规定。5.5.2输送生活饮用水的管件的氯乙烯单体含量应不大于1.0mg/kg。5.6系统适用性
管件与符合GB/T10002.1的管材连接后应做系统适用性试验。连接用胶粘剂应符合QB/T2568—2000，弹性密封圈应符合HG/T3091—2000。5.6.1弹性密封圈式接头的负压密封性短期试验应符合表6和图3的规定。表6负压密封性短期试验
试验温度/℃
（T是17℃至23℃之
间的任一选定温度）
试验压力/MPa
见图3
试验时间
见图3
图3负压试验
试验要求
在图3所示的每个15min
试验时间内，负压的变化
不超过0.005MPa
5.6.2弹性密封圈式接头的内压和角向挠度密封性短期试验应符合表7的规定。试验方法
见第B.1章
GB/T 10002.2—2003
试验温度/℃
（T是17℃至23℃之
间的任一选定温度)
式中：
表7内压和角向挠度密封性短期试验试验压力/MPa
根据图4和公式
(1)计算
试验压力；
公称压力；
一系数。
试验时间
见图4
试验要求
在整个试验周期内连接部
位无渗漏
内压和角向挠度试验
PT = f× PN
5.6.3端部承载和端部非承载接头的密封性长期压力试验应符合表8的规定。表8密封性长期压力试验
承口管材或管件
试验温度/℃
试验压力/MPa
试验时间/h
试验要求
试验周期内连接
部分无渗漏
试验方法
见第B.2章
试验方法
见第B.3章
注：测试承口管件在计算中采用管件的PN额定值；测试整体式承口管材，则采用管材的PV额定值。5.6.4末端承载连接件的密封性和强度压力弯曲试验应无渗漏、开裂，管件受力部位的变形应小于30%。试验方法见第B.4章。
6试验方法
6.1试样调节
8—1998规定，在23℃士2℃下对试样进行状态调节24h以上。按 GB/T 2918-
6.2外观检查
用肉眼直接观察。
6.3尺寸测量
按GB/T8806规定测定壁厚和插口平均外径，用精度不低于0.02mm的量具测量其他尺寸。6.4维卡软化温度
按GB/T8802-—2001测试。
6.5烘箱试验
按GB/T8803-2001测试。
6.6坠落试验
按GB/T 8801测试。
6.7液压试验
6.7.1试样
试样由管段和管件组成。管件试样数量一个。GB/T10002.2—2003
试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有10天的干燥时间。
6.7.2试验装置
装置应能将试样与施压设备连接，并保证在试压时间内不阻碍管件承口以外部分的自由变形。6.7.3试验方法
按GB/T6111规定测试。如果出现管段破裂或粘接处渗漏则试验应重做。6.8卫生性能试验
6.8.1 按 GB/T 17219-1998 测定。6.8.2按GB/T4615--1984测定氯乙烯单体含量。6.9系统适用性
6.9.1弯制管件所用的管材按第B.1~B.2 章规定测试。6.9.2注塑成型管件按第B.2～B.4章规定测试。检验规则
7.1产品出厂检验
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.2组批
用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。当d，≤32mm时，每批数量不超过20000（2万）个；当d.32mm时，每批数量不超过5000个。如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。7.3分组
按表9规定对管件进行分组。
表9管件的尺寸分组
尺寸组
7.4定型检验
公称外径/mm
定型检验的项目为第5章的全部技术要求。首次投产或产品结构设计发生变化时，按表9的规定选取每一尺寸组中任意规格的管件与相应规格管材组合进行检验。7.5出厂检验
7.5.1出厂检验项目为5.1、5.2.5.3及5.4中的烘箱和坠落试验7.5.25.1、5.2、5.3按GB/T2828一1987,采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，抽样方案见表10。
GB/T 10002.2--2003
批量范围N
151~280
281~500
501～1200
1 201~~3 200
3 201～10 000
10 001~~35 000
表10抽样方案
样本大小n
合格判定数A
不合格判定数 R。
7.5.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中的烘箱和坠落试验7.6型式检验
7.6.1型式检验项目为第5章中除5.6的全部技术要求。一般情况下每两年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验。
a）当原料、配方、设备发生较大变化时；b）长期停产后恢复生产时；
c）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.6.2按7.5.2规定对5.1、5.2、5.3项进行检验，在检验合格的样品中，按表9规定在每一尺寸组中选取任意规格的足够样品，进行5.4、5.5中各项性能的检验。7.7判定规则
项目5.1、5.2、5.3中任一条不符合表10规定时，则判定该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品应有下列永久标志。
a）商标；
b）材料名称：应注明为PVC-U；c）产品规格：应注明公称外径、公称压力；d）本部分编号。
8.1.2产品包装应有下列标志。
生产厂名，厂址；
b）产品名称：应注明PVC-U饮水用；c)
商标；
d）管件类型和规格；
生产日期或生产批号。
8.2包装
管件按类型和规格分别包装，一般情况下每个包装质量不超过25kg。8.3运输
管件在运输时，不得曝晒、站污、重压、抛摔和损伤。8.4存下载标准就来标准下载网
管件应贮存在库房内，合理放置，远离热源。8
A.1粘接式承口管件的安装尺寸
A.1.1弯头、三通和接头
安装尺寸见图A.1和表A.1。
a）90°弯头
真天义
90°三通
e）直接头
附录A
（资料性附录）
管件安装尺寸
图A.1弯头、三通和接头
GB/T 10002.2-2003
b）45°弯头
d）45°三通
f）90°长弯头
GB/T 10002.2—2003
90°弯头
45°弯头
48±10
变径接头一长型
安装尺寸见图A.2a)和表A.2。
表A.1安装尺寸
管件类型
90°三通
114+10
45°三通
安装长度Z
137±13
157±15
图A.2变径接头
直接头
单位为毫米
90°长弯头
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