【国家标准(GB)】 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T10003—1996
《通用型双向拉伸聚丙烯薄膜》国家标准自1989年7月实施至今，经全国四十多家生产厂的应用，及目前国内用户对双向拉伸聚丙烯薄膜的使用情况，原标准基本上可满足用户要求。根据一些进口同类产品进行考查及测试，结果亦与该标准较相符。本标准根据GB/T1.1一1993及GB1.3的要求对原国标中的适用范围、技术要求、试验方法等进行修订，与原国标比，适用范围更合理，技术指标值更高，试验方法更科学。
本标准非等效采用日本工业标准JISK6782-1992《通用型双轴拉伸聚丙烯薄膜》。与日本工业标准JISK6782-1992相比，本标准所有技术指标都达到或超过日本工业标准。本标由中国轻工总会提出。
本标推由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由广东省佛山市东方包装材料有限公司负责起草。本标主要起草人：王健文、郑少华、吴耀根。47
1范围
中华人民共和国国家标准
普通型双向拉伸聚丙烯薄膜
Biaxially oriented polypropyleneplain film
GB/T10003—1996
代替GB10003—88
本标准规定了普通型双向拉伸聚丙烯薄膜（以下简称薄膜)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料，用平膜法或管膜法经双向拉伸而制得的普通用途薄膜，不适用干热封型、消光型、珠光型、电容器用薄膜。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法‘杯式法GB 1037—88
GB2410—80
GB 2828--87
GB 2918—82
GB 6672—86此内容来自标准下载网
透明塑料透光率及雾度试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB 6673-—86
塑料薄膜与片材长度和宽度的测定塑料镜面光泽试验方法
GB 8807-
GB 968888
食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 10006—88
GB 13022--91
塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法塑料薄膜拉伸性能试验方法
GB/T 14216--93
塑料膜和片润湿张力试验方法
3分类
3.1产品分为平膜法薄膜（A类)和管膜法薄膜(B类）。3.2产品规格
宽度：200~1600mm
厚度：12~60 μm
4技术要求
4.1尺寸偏差
4.1.1薄膜宽度偏差为士2mm。
4.1.2厚度偏差应符合表1要求。国家技术监督局1996-12-28批准48
1997-07-01实施
25～35
平均厚度偏差应符合表2要求，
GB/T 10003—1996
厚度偏差
表１）
优等品
表2平均厚度偏差
平均厚度偏差，%
优等品
每卷薄膜接头数及每段长度应符合表3要求。表3每卷薄膜接头数及每段长度
接头个数，
每段长度
12~24μm
25~35μm
36~~60μm
外观应符合表4要求。
折皱、颗粒、暴筋、气泡
端面划痕
杂质污染
端面整齐度
膜卷管芯
物理机械性能应符合表5要求。
优等品
≥1000
≥800
≥500
表4外观
优等品
不允许
合格品
合格品
合格品
≥1000
≥800
≥500
合格品
30 μm以下厚度的薄膜,允许有轻微纵向条纹不充允许
不允许
≤2 mm
不允许有凹陷和影响使用的崩口不允许
不充许
拉伸强度，MPa
断裂伸长率，%
热收缩率，%
摩擦系数
雾度，%
GB/T10003-1996
光泽度，%
润湿张力，mN/m
物理机械性能
12～30gm
31~60μm
透湿量，g/(m2.24h·0.1mm）
4.4用于食品包装的卫生性能应符合GB9688的规定。5试验方法
5.1取样方法
≥120
≤180
≥140
≤120
在试样的膜卷上，去掉表面三层，按表6规定的取样数量在膜卷上沿膜卷的宽度割开取样，作外观及规格尺寸、物理机械性能测试用，并标记电晕处理面。表6
取样层数
5.2试样状态调节和试验环境
21～40
按GB2918中的标准环境及正常偏差范围进行。状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。
宽度和长度
按GB6673规定进行。
按GB6672规定进行。
5.4.1试样
按表6规定的取样层数，去掉面、底两层进行叠加测厚。5.4.2试验步骤
用精度为1μm的厚度测量仪，沿试样宽度方向距两端30mm开始均匀测量。宽度小于等于500mm的薄膜测量5点；大于500mm的薄膜测量10点。将每点实测厚度除以层数，即为薄膜厚度。各测量点厚度的算术平均值即为平均厚度5.4.3厚度偏差及平均厚度偏差按式（1）、（2）、（3)计算：Ad =
式中：Ad-
平均厚度偏差，%；
最大厚度偏差，%；
△d,最小厚度偏差，%；
Li——平均厚度，um;
L最大厚度值,μm;
Ls—最小厚度值，μm；
公称厚度，μm。
5.5外观
GB/T 10003—1996
在自然光下目测，端面整齐度应用精度0.5mm的量具测量。5.6拉伸强度及断裂伸长率
（2）
....(3)
按GB/T13022规定进行。试样采用长150mm、宽15mm的长条形。夹具间距为100mm，试验速度为（250±25)mm/min。
5.7热收缩率
5.7.1试验仪器
烘箱，温度波动度为士2℃；精度为0.5mm钢直尺。5.7.2试样
长120mm，宽120mm；数量5片。
试样纵横向中间有100mm×100mm的标线。5.7.3试验步骤
将试样平置于（120土3)℃的烘箱中的不锈钢板上，不锈钢板位于烘箱中部，试验时不鼓风，加热2min后取出，冷却至试验环境温度，测量纵横标记长度。按式（4)分别计算纵横向的热收缩率，取5个试样的算术平均值。
式中:T—加热收缩率，%；
L 加热前长度,mm;
Lz—加热后长度,mm。
5.8雾度
按GB2410的规定进行。
5.9光泽度
按GB8807的规定进行。
5.10摩擦系数
按GB10006的规定进行。
5.11润湿张力
按GB/T14216的规定进行。
5.12透湿量
（4）
测试方法按GB/T1037的规定进行。测试结果按式(5)计算成0.1mm时的水蒸气透过量：WwrR =(Wvr) ×
式中;WVTR-
-0.1mm时水蒸气透过量，g/（m2·24h·0.1mm）；（5）
(WVTR)\
GB/T10003--1996
按GB1037测得的水蒸气透过量，g/（m2，24h）；试样厚度，mm。
5.13卫生性能
按GB9688规定进行。
6检验规则
6.1组批与抽样
6.1.1组批
以相同原料，同一工艺条件生产的同一规格的薄膜为一批，每批不超过50t。6.1.2抽样
外观及规格检验采用GB2828规定的一般检查水平正，二次抽样方案，AQL为6.5，按表7抽样检验。
物理机械性能及卫生性能从每批产品中任取一卷。表7
51～90
91～150
151~280
281～500
501~1200
1201～3200
3 201~10 000
10000以上
6.2检验分类
6.2.1出厂检验
样本大小
累计样本大小
出厂检验为技术要求中除透湿量和卫生性能以外的全部项目。6.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；合格判定数 A。
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时,每一年进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3判定规则
不合格判定数R。
6.3.1合格项的判定
GB/T 10003—1996
薄膜的尺寸、偏差、接头、外观若有一项不合格，则该卷为不合格品。薄膜的物理机械性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复验，复验结果如仍不合格，则物理机械性能为不合格。用于食品包装的薄膜卫生性能若有一项不合格，则卫生性能不合格。6.3.2合格批的判定
尺寸、偏差按表7判定。物理机械性能、外观、尺寸偏差、卫生性能测试结果全部合格，则判该批合格。
6.3.3质量等级的判定
产品质量等级的判定以全部项目检验结果的最低等级判定。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
薄膜卷或包装箱外应有合格证及注册商标，证上注明产品名称、规格、执行标准号、厂名、厂址、重量、电晕处理面、批号、生产日期、班次、等级、检验章、怕湿、怕热、防冲击等标志。7.2包装
每卷薄膜用薄膜包装好，两端用衬垫保护，并用塑料塞头塞紧（如果远途运输，两端用夹板支承）装入纸箱内，用塑料带捆扎紧。特殊包装由供需双方协定。7.3运输
运输时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋。7.4贮存
薄膜应保存在整洁、干燥通风的库房内，妥善堆放，距离热源大于2m，不能受强光直射。贮存期限从生产日期起不宜超过半年。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。