【冶金行业标准(YB)】 宝钢二高炉设务制造通用技术条件 铸钢件

铸润牌号
！技术要求
试验再法
捡验规则
，标惠及合格证明书
防锈利涂漆
？包装和储运
附录A
树录B
美热处理的在关规
关」机械性能的补充规定
铸件尺少公差等级比例系数租公差增品(
-{2）
-·(12)
·(14)
（15)
中华人民共和国冶治金工业部部标准宝钢二高炉设备制造通用技术条件铸钢件
YB3220.1-87
本标准规定广对碳泰钢及低合金钢铸件的般要求，对高需销舒件的要求，见35680-85%高储证件技术条纤对不锈耐酸钢铸件的要求，见210不锈耐酸钢待件技代系件》。如果有特殊要求。成图样和专利技术文件润期1铸钢牌号
般上程川待造磁例按机诚性能分为种牌号：见表1牌号表示法见GB5613-85铸钢牌号丧示法，
1.2常用低个金的牌号见2
牌号楚法见G561 8
转科牌
ZA:271H
ZG 3H571
ZM0 G40
碳素创化学成分
出高夺
好限滤少们照的，无作增加的铺划啡铭最高生【拍其全四个牌号锅高至1.2m
*来残余元教总非不超过1“a，如品与无要求，战余心者川代理而分析治金工业部1987-07-01发布
1987-07-01实施
铲钢牌号
Z 35 Mn
ZG40 Mn
ZG40Mn2
ZG50Mn2
ZG20MnSi
ZG35MnSi
ZG42MnSi
ZGsuMnSil
ZG4(HCr)
ZG35CrMnSi
2G2CrM0
ZG35Cr1Mo
ZE5uCrMnMo
YB 3220,1-87
表2低合金钊化学成分
- 1,80F
注：在保证机械性能的条件下，允许化学成分有如下偏差：C+n.02%. Mnt 0.1%, Si±0.1%
锰合金钢中的M±0.15%：合企钢中的Cr士0.15%，销含企钢的M0士005%，销的残余含证不大下0.30%2技术要求
2.1化学成分
各牌号铸钢的化学成分见表1、表2.2.2机械性能
铸件热处理后的机械性能应符合表3、表4的规定，Cr
不大了
辣翔牌号
注，N/mm
到讯牌号
ZG5nMn2
ZG2AnSi
ZG35MinSi
Z42MnSi
ZGECrNnSi
ZG 2n CrAhm
2G35cro
ZGMGrAnMo
2.3加工余量
YR 3220.1—87
空温下碳素钢试样机械性能**
牛顿空来”兆帕：
冲吸收动型
室F低合金钢试样机械性能
kgf-m/cm*
kgf-m/em
除工艺婴求外，封件的机械加余成根据零件技大轮哪尺卡从中选圾铸孔的机械血工余针均采用齐级的顺而加！余轻，见长5试格环境度21+0+9
美」肌械州能的补充资料、公照闭来补亿作！5
零件最太轮妮尺中
>100 - 164h
≥160~25#
250~400
: 400 630)
>630～10
>1(000~1600
>1600-2500
>2500-4000
>400--630
≥6300~10000
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机械加工余罐
底。阅面
证：表中数据为单面加上时的余低：铸件的旋转加！面应面用双份的川工余征。2.4拔模斜度
拔模斜度在工艺图上用角度或宽度a表示其数值参考表6.表6
测鼠面高度
2以下
20 51)
50~100
1020心
200-300
300-500
500~800
8--1200
1200-1600
160%-2000
2000-2500
2500以1
角度：
1.5 - 1.2
拔模斜度
1:30~3
0'45°-2
030~045
0*20°~0r45
0°20 -- {34F
020°-0°30
015-020
2.4.1对了要加亡的侧面，叛模斜度按增加糜片的方法确定，2.4.2对于不与其它零件相接合的非期1侧面：辟厚小于25mm，按加方法确定：璧撑25～50mm，按‘加减方法确定：mn
4.5 ~ 5.5
5.5 — 6.5
130°~230°
0°45°1
030 --0°452
0°30°45
020°—30
厚火于50mm。接“减薄方法确宠。2.4.3对其它零件相接个的非加侧证，拨模斜度取表6所列数值的一半。2.4.4铸作本身在起模向有足够斜度射，不另增加拨模斜度2.4.5对F拔模困难的模样。可以增大拨模解度，供不应超过表6中所列数值的-倍。4
2. 5 几何形状和基本尺寸
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铸作的儿何形状和基本应符合图样要求，基个儿小是指铸件图样上给楚的小，但括了机械排余量、拨模斜度引起的增出和必要的！艺补正量，见图1、图2、图3铸造内鼠角半径最小值根据不同的暗厚按表7选取装7
铸件苯本尺小
内厕前最小半径
0.33联厚
镍件基本尺
图样上的标注
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机械加工余品
加工最终表面
博作基本中
图2机械加下余量与铸件少公差的关系铸件基本中
最小极限尺
最人限尺
图3铸件的极限尺寸
谢件尺寸公差
2.6尺寸公差
2.6.1铸伴尺公差的代号为（T，公差等分为16级，各级公启数值列于表8.*CT为英文CasliuTnleraices的缩尺
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铸件寸公差值
0.32 n46 1 0.64?
0.36 : 11.50
0.40 0.56
2.6.2根据间的准产万式，以表9中选取公等级范用2.11
对小批和单件生产的铸件，其公差等级般按上列规定选收+
铸件最大基本尺小小1mm时，采用表9给楚的级范围中的最精级：13
铸件最人转本尺小在1600mm至6300mm之时，采用表9给定的级范周中的中级：铸件最人替本尺人\mm叫采用表9给定的级范用中的最机级表9公美等级
成批和大量生产舒件
砂型广「型
砂型机器造型改无型
惊模体造
小北和单生产铁件
「、湿型砂
13- 15
：表中小班和单件生产错的公美等绒适大于25mm的其于件本尺小，通常采用下述较的公养笑级。儿儿公美做筑单独标汁H，钟件转本心寸小厂或驾！10mm时、公等级提高3级：b，铸件基本人小大于10等16mm时北公差管级提高2级：心，链件放本心小人下16至等251m时其公单等提高1级印碰砂
对小1或#25mm的舒
2.6.3铸件尺1公差成按2.6.2款规定的等级，从表8选取当有特殊要求时公差超过2.6.2款规定的等级，须经供需双方商定后仍从表8中选收2.6.4公美情成对称分你，即公差的·半最止值、分，半取低值，见图3有特殊要求时，也可采非准对称设胃。许应在图样注明或在技术文件中规定当铸件有倾斜的部位。其尺公美应沿倾斜而对称配貿，见图！公案值按铸件其本尺寸从表8中选取
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使件尺寸公党带
图4倾斜部位
2.6.5一个铸件般采用--个公美等级。在图样上用公差等级代号标注。例如：“GB6414-86CT13**.
有特殊要求时。公差应真接在铸作基本尺寸后面标正。例如；95+:1.1、95±1或952.2%2.6.6对于在铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸暗。其壁厚尺小公差可以比一般尺寸公差降一级选用，例如：图样的一般尺寸公落为CT13级，则壁厚尺寸公差为CT14级。2,6.7铸作的内，外圆角半径的公老，采用与铸件·-般尺寸同等级的尺寸公差，邢表8中公差值作上限，使下限为零，
2.7错型(错箱)值
错型即铸件的部分与另部分在分型面处相其错开。见图5。销型
图5谱型
错型值必须限定在表8规定的公差值的1/2以内，当进·步限制错型值计，则应在图样上标注。其值应从表8或表10中选取较小的值，月其值不得与表8中所列值相加例如：“GB6414-86CT10设大错型值1.0\
*GB6414-86铸件尺十公差
公华等
11 - 13
11 -16
Y[3 3220,1—87
装门错型伯
注：错型值必需时用供需效存商定2.8重量偏差
陷公美以内
铸件的重#偏差灯铸件的实际重量和公称乱之养，其正偏差值垃符合表1的规定铸件公称重硬足也括机械加「余社和生产正艺关量在内的铸件重载公称重最应以铸造工艺计算为依据。以第件合格铸件实际垂鼠或首批合格铸件过称重录的平均值知准表11铸件更罐正偏差bzxz.net
铸作公称重市kg
重量正
2.9表面质量
-1000 - 5期0
5000-30000
>30000
2.9.1铸件丧而成光户整，铸作上的型砂，芯砂、氧化皮．多肉、飞边和毛刺均成清除、在不影响使用和装配的情况，确实难清除的内腔粘砂充许残留2.9.2铸件的滤般应在热处理前切除非加1表面浇月残余随修牛加面上的残余量应不大下表12的规定
表 12
切翻长
蛇余司
-10m -254
山残余所
-250-510
注：期长度指阀形的直，想形的知边，环形的1内外轻券121
≥1000～1200
②低合谢，0和冬卡的线长激的1.倍，而负数则不变2.9.3不影响使用和外观版量的链造增内、补循筋和防裂筋，难以除的可以不去除。2.9.4铸件长面扭度成达到排双方协前确定的等级锂糙度等吸要求参见136060.185表面粗糙度比较样块铸适表面。
2.10热处理
2.10.1如货死特殊要求，热处理1.艺制造广决是2.10.2铸件冷却到相变温度范限以下方三进行热处理2.10.3热处理炉温应进行信效的控制2.11矫正
铸件允诈在热态或冷态下进行矫正矫山后是齐进行热处理，可摄据钢种、铸件结构和矫压量面2.12铸造缺陷
铸件表面的铸造缺降在不据响使性能租外观质战的情说下，经请理符合下列规定者，充许存9
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2.12.1加T.而上的缺陷经加T.后能除法者。2.12.2铸件内壁多肉确实难于清铲而又不影响产品外观和使用者，2.12.3非册工部位上的缺陷（裂纹.冷隔除外)深度不超过该处壁厚的1/8且不超过5mm，单个缺陷直径不大下10mm，在100×100mm内不多于2处，总面不超过所在面积的1.5%者。2.12.4在不影响外观的次要部位（如轴承座与箱体下平面或内腔非加工值等）的缺陷，其深度不超过该处厚的1/5佳不超过10mm，单个缺陷直径不大于15mm在[00×100mm内不多于3处，总而积不超过所在面积的5%者，
2.13修补
如铸件出现超过2.12条规定范围的缺陷，如需方无特殊要求，在保证使用性能和外观质量的情况下，经技术检查部门同意，可以进行修补。链件的焊补应在最终热处理前行。3试验方法
3,1化学分析用试块应在浇法中途制取。取样方法应按GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》规定进行。化学成分仲裁分析应按照GB223-81&钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。
32机械性能压试块应在烧准中途单独铸价或本体附铸。拍方要求，试块的选用由制造广决定，单铸试块的正要尺寸和试样切取位置应符合图6的要求。附铸试块的部位由供双方商定。如定货时无特殊要求，机械性能用试块的取样部位厚度吨为28mm拉力试验应按照CB228·76《金属拉力试验法》的规定进行。冲片试验按照GB229-844金展材料夏比（U型缺冲击试验方法>或GB2116-80金属比（V型缺11）剂存试验方法》的规定进行。111
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图行机械性能用单试块图
3.3试验树如果出现下列情况。测该试验无效：220
a。试样在试验机上安装不当或试验机操作不：b，试样有造缺防（缩孔、缩松、北、火渣和裂数掌或机械班及热处理造成的缺陷C.拉力试样断在标距外
在上述接况下，成另取备用试择重做试验3.4备用试样不足时。充许从铸作上取样，取样部位由制造！决定其性能指标南供益双办商定。11
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