【冶金行业标准(YB)】 耐火材料气孔孔径分布试验方法

YB/T 118 ---1997
本标准主要是对耐火材料的孔径分布的测定。本标准无相应的国外标准参照。本标准附录A是提示的附录。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：武汉钢铁(集团)公司。本标准主要起草人：桂必群、陈香萍詹晓明、宋木森H
1范闺
中华人民共和国黑色冶金行业标准耐火材料气孔孔径分布试验方法Test method for pore size distrihution of refractoryYB;T 1181997
术标准规定了耐火材料气孔孔径分布的测试原理、试验设备，试验程序和试验报告，本标准适于测定耐火材料的开山气孔的孔径分布、平均孔径、气孔的孔容积自分率。测试扎孔衫施l .0s m360 μms
2定义
本标准采用下列定义，
平均理径：在所测孔径范围内，直径对孔容积的积分除以总的孔容积！。小于1m孔容积自分率：耐火材料中小于1um的孔容积百分数。孔径分有：不同孔径下的孔容积分布频率。3原理
求在给定的压力下会漫入多孔物质的开口气孔，当均衡地增如压力时能使汞没人样品的细孔，被没入的细孔大小和所加的压力成反比。4试样制备
从待测的样品1任取50g~100g试样，破碎后，用标准筛筛取4mm~8mm的试样20g左在，纯于烘箱中，在110℃:+5℃温度下，恒温2h，自然冷却至常温后，登于十燥器中备用。对小于1mm的样品，则点接称取20g左右，按上述要求烘于备用。5试验仪器和设备
5.1压汞仪
压求仪原理图，如图1
低压仓
真空泵
传动系统
整制系统
高压仓
效搬处理
图1压求仪原理图
技术要求：最大压力
最小法力
207MPa;
3. 15kPa:
中华人民共和国冶金工业部1997-08-04批准Hi
1997-12-01实施
最大真空度50μmHg。
YB/T 118: -1997
5.2瓶装氮气（或压缩空气)：要求清洁、干净、无油：压力>0.3MPaa5.3天平：顶部开门最大量程300g：精度为0.1mg。5.4烘箱：最高温度200C，控温精度+5C。：5.5交流稳压电源：频率为50Hz；电压为220±0.1V；功率为3kVA5.6汞：不少于5kg，纯度99.9%。5.7标准筛：4mm，8mm。
5.8其他材料：瓷盘至少2个；装废汞的器Ⅲ。5.9压汞仪须置于开有活动门，抽气的密封罩内。环境温度：14C~25℃。
相对湿度：30%～~70%。
6试验步骤
6.1膨胀计体积值的标定
压汞仪膨胀计的形状如图2所示。体积值的标定在14℃～25℃的室温内，任选三个温度点，分别进行一次空膨胀计的注汞操作，按注入的汞质量，算出该温度下的体积值，取三次测量结果的算术平均慎，作为该膨胀计的标定值。
图2膨胀计形状
6.2操作步骤
6.2.1在膨涨计中装入干燥后的试样，密封后用天乎称量，记录下质量，将称量值减去试样质量即为空膨胀计质量
6.2.2将装好试样的膨胀计放入压汞仪的低压仓内固定好。6.2.3开真空泵抽真空。
6.2.4通入N，气（或压缩空气）。6.2.5待真空度达到50μmHg时、给膨胀让内注汞。6.2.6取出已注汞的膨胀计，置于高压仓内·在高压运行中，记录不同压力（P）对应的汞压入量V11
试验结果和计算
7.1平均孔径的按公式(1)计算：武中:D
平均孔径，μm；
YB/T 118—1997
D-某一压力所对应的孔直径，um；V总—开口气孔的总容积，cm；
d孔容积微分值，cm
7.2小于1um孔容积白分率的计算：孔径与压力的关系公式（2）：
式中：D----孔径,μm；
压力，MPa;
汞的表面张力，485dyn/cm；
汞的接触角，度。
4%cos0
7.2.2不同孔径即对应有汞压入量（孔容积），则公式（3）：r
式中：v.
Ve- Vi
1×100bZxz.net
小于1μm的孔容积百分率，%；
V总—汞压入总量，cm；
V—一大于1um孔径的汞压入量，cm。8试验报告
试验报告包括下列内容：
a）委托单位；
b）试样名称；
c）试样编号；
d）试验H期；
e）试验人；
f）审核人，
g）签发人：
h）试验单位；
i）试验结果：平均孔径、小于1um孔容积百分率、孔径分布图。118
....( 1
.（2)
A1汞压人量的计算方法
YB/T 118---1997
附录A
(提示的附录）
膨胀计选择
试验中，汞压入量应控制在膨胀计最大可测量体积（V,)的25%～90%。测定显气孔率n(%)和体积密度d(g/cm）)按GB/T2997标准执行。A1.11
A1.2将试样装满膨胀计，然后倒出称取试样质量。A1.3乘压入量的计算按公式（A1)：V.=(W × n/d × Vi)× 100
式中： Ve-
求压入量，%；
试样质量，g；
试样显气孔率，%：
d—一试样体积密度，g/cm；
V—膨胀计最大可测体积，cm。
膨胀计选择
如果计算得V>90%，可减少试样质量W，直至V。值在50%～70%之间。（A1）
若计算的值小于25%，则需要更换膨胀计。重新计算，直至V。值为50%～70%，即为合适A2.2
A2.3试样若为粉状（<4mm）,则需更换特殊膨胀计。
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