【冶金行业标准(YB)】 耐火浇注料荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)

YB/T 2203- 1998
本标准与前版标准相比在下列方面作了改变：2引用标准（新增加）；
—3定义（新增加)；
6.2试样（增加了试样外观质量要求，两底面平整度和平行度均不应大于0.2mm，底面与主轴的垂直度不应大于0.5mm）；
-7.5加热（简化升温制度即≤1000℃，5～10℃/min，>1000℃，4～5℃/min）；一7.6记录(增加了试样膨胀到最大值温度T。的记录和试验结束时的变形量及温度的记录）；8.1试验结果（一般情况报告T4对镁质、硅质浇注料报告Tb，依据技术条件、供需合同可以T作为试验结果）。
本标准自实施之日起，代替YB2203一77《耐火混凝土荷重软化温度检验方法》。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：冶金工业部建筑研究总院。本标准主要起草人：黄文竞、徐红。421
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准耐火浇注料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法）
Test method for refractoriness under loadof castable refractory-
Non-differential , with rising temperatureYB/T 2203—1998
代替YB220377
本标准规定了耐火浇注料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法）的定义、原理、设备、试样、试验程序、试验结果及处理、试验误差和报告。本标准适用于耐火浇注料荷重软化温度的测定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17617--1998耐火原料和不定形耐火材料的取样YB/T5202—1993致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法3定义
本标准采用下列定义：
3.1 荷重软化温度 Refractoriness under load耐火浇注料在荷重、升温及时间的综合作用下性能的特征值。3.2T。最大膨胀值温度temperature of maximum expansion,T试样膨胀到最大值时温度。
3.3 T, r%变形温度 temperature of r% deformation,T试样从膨胀最大值压缩了原始高度的某一百分数（z)时的温度。当一4时，即T称为耐火浇注料4%变形温度。3.4 T.溃裂或破裂温度temperature of break,Tb试验到T。时，试样突然溃裂或破裂时的温度。4原理
在恒定的荷重和升温速率下，圆柱体试样受荷重和高温的共同作用产生变形，测定其规定变形程度的相应温度。
5仪器设备
5.1加热系统
国家冶金工业1998-08-25批准
1998-12-01实施
YB/T 2203—1998
5.1.1加热炉电加热炉应满足下列条件。5.1.1.1竖式圆形炉膛，装样区尺寸不得小于g100mm×75mm，且其温差不大于20℃。5.1.1.2加热炉应能在空气气氛中按7.5规定的升温速率加热，直至试验结束。5.1.2热电偶采用一端封闭的B型热电偶。测温端应在试样高度的--半处，且尽可能地接近试样表面，但不应接触试样。
5.1.3温度记录控制仪或微机精度0.5级。5.2加荷系统
给试样加荷的装置应能满足下列条件。5.2.1沿压棒、试样，支承棒及垫片的公共轴线施加负荷。5.2.2机械摩擦力及惯性力不得超过4N。5.2.3压棒和垫片可采用石墨制品。用该压棒材质的圆柱体代替试样进行空白试验，从室温加热到试验炉最高温度，不得有压缩变形，同时整个加荷系统的膨胀量，每100℃不得大于0.2mm。5.2.4变形测量装置、百分表或位移传感器，其精度不小于0.01mm。若同时采用百分表和位移传感器，两者以90°～120°间隔安装。5.3游标卡尺
分度值为0.02mm。
5.4电热鼓风干燥箱。
6样品及试样
6.1样品
按GB/T17617规定取样。
6.2试样
6.2.1试样制备
按YB/T5202规定制取试样，且应保证试样的高度方向为浇注成型时的浇注方向。6.2.2形状尺寸此内容来自标准下载网
圆柱体试样，直径为50mm土0.5mm；高为50mm士0.5mm。6.2.3外观质量
两底面平整度和平行度均不应大于0.2mm，底面与主轴的垂直度不应大于0.5mm。试样不应有因制样而造的缺边、裂纹等缺陷或水化现象。7试验程序
7.1试样的干燥
试样应于110℃土5℃或允许的较高的温度下在电热干燥箱内鼓风干燥至恒量。注：恒量是指相隔1h的最后两次称量之差不大于其前次的0.1%。7.2试样尺寸测量
准确到0.1mm。
7.3装样
7.3.1将试样放入炉内均温区的中心，并在试样的上、下两底面与压棒和支承棒之间，垫以厚约10mm，直径约50mm（但不得小于试样直径）的垫片。7.3.2压棒、垫片、试样、支承棒及加荷机械系统，应垂直平稳地同轴线安装，不得偏斜。7.3.3调整好变形测量装置和测温热电偶。7.4加荷
7.4.1对试样施加的总载荷，包括压棒、垫片的质量及加荷机械系统施加的压力，应准确到土2%以内。423
YB/T 2203—1998
7.4.2对致密耐火浇注料施加的压应力为0.20MPa。7.4.3对特殊制品，如隔热浇注料，按供需合同或制品的技术条件规定加荷。7.5加热
按下列规定的升温速率连续均匀地加热，直至试验结束：≤1000℃,5～10℃/min
>1000℃,4～5℃/min
7.6记录　
7.6.1至少每隔10 min须将时间、温度、变形以及其他特征记录一次，如有其他情况随时记录。临近试样膨胀最大值时，必须及时观察记录。7.6.2试样膨胀到最大值时应及时记录最大膨胀值及温度T。。7.6.3记录试验结束时的变形量及温度。7.6.4对镁质及硅质浇注料出现溃裂或破裂时，记录溃裂或破裂时的温度Tb7.6.5能够自动记录并绘制“温度、变形、时间”曲线时，应记录并绘制“温度-时间”、“变形-时间”及“变形-温度”曲线。
7.7试验终止
出现下列情况之一，则终止试验：7.7.1达到了试验温度，即试样自膨胀最大值变形到要求的某一百分数，如T。。7.7.2达到了加热炉的最高使用温度。7.7.3硅质及镁质浇注料，产生溃裂或破裂。7.7.4其他异常情况。
8试验结果及处理
8.1试验结果
8.1.1一般情况，报告T4，对镁质、硅质浇注料报告Tb。8.1.2依据供需合同或制品的技术条件，可以T，作为试验结果。8.1.3若加热炉已达到了使用的最高温度，而试样变形尚未达到规定要求，则报告变形百分数和相应的温度。
8.2试验结果处理
出现下列情形之一者，须重新进行试验：8.2.1试验过程中，加压系统明显向一侧偏斜。8.2.2试验后，试样上底面与下底面错开4mm以上，或者试样周围的高度相差2mm以上。8.2.3试样的一边熔化或有其他加热不均匀的现象；或因侧测温口进入空气后对试样产生显著影响而皇现淡色圆斑。
8.2.4同时采用了百分表和位移传感器，而其变形不一致者。8.2.5其他异常情况。
9试验误差
9.1同一试验室同一样品不同试样的复验误差不得超过30℃。9.2
2不同试验室同一样品不同试样的复验误差不得超过40℃。10试验报告
应包括：
a）委托单位；
b）试样名称及牌号；
c）试样编号及记号；
d）试样尺寸及外观；
e）执行标准；
f）单位面积载荷，MPa，
g）试验结果；
h）试验单位；
i）试验日期。
YB/T 2203-- 1998
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。