【冶金行业标准(YB)】 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 焊接件

1材料
2·加T
3装配
5拾奇
6、除锈、涂装、编号和包装
构性验政
-（12)
中华人民共和国治金工业部部标准宝钢二高炉设备制造通用技术条件焊接件
YB 3220.8—87
本标准适用于以手［电弧焊、埋驱焊，体保护焊、电净焊等送煤接的低碳钢、抵合金钢及特种钢高炉设备归接结构件的制造与验收焊接件的制造必须符合图择要求。出图样未炸舰究时，应按货合同要求成执行Y320885治金机械设备安装1.程施工及验收规范：炼铁设备和本标准1材料
1. 1材料的一般要求
1.11材应附有质证明5，形符合没计文件的要求，如对钢材的质在行疑义时，垃抽样检验，其结果必领符个间家标准的现定和设让文件的要求时方可采用。
1.1.2销材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该钢材厚度负偏差的-半，钢材的实际厚度不得小下允诈的最小，度断门处如有分层缺陷：应会间有关部门研究处用制材应按材质、规格、批号作山标记分别堆放，防止变形和损伤。1.1.3烘接材料必频符合设计文作的要求，开附有质证证明5成产品合格证1.1.4严禁便用过期、药皮脱落，焊芯生锈的焊条改受潮结块或混入杂质的剂：焊丝表面应1燥、无试化皮和浒污
1,1.5钢材和对接材料必须经检食部门签证合格后下可入库1.2钢材的矫正
1.2.1钢在矫正后。其形位偏差应符合下列规定12.1.1板材的局部不度或波状不平度、成不人F丧1的规定表
板材矫正后的充诈偏差
每[们长度内的弯油和
局部波状不中度许值f
1m长尺
型钢的扇部波状不[度及弯，成不尺下表2的舰施1, 2. 1. 2
冶金工业部1987-07-01发布
1987-07-01 实施
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型钢矫正后的充诈偏差
oa，5
长李曲
单边倾料不乖直度【
识不『15
(不等边角钢按长边宽度计计）
全长弯曲f
，在不大十5、重要结树不人于 3当1. 2 10000 附. / 23
当～10000时于25
1.2.2钢材的矫正，《一般在冷态下用机械方法进行，无法川设备或矫正设备时，用手工矫正，但锈痕深度不得超过0.5mm
1.2.3当普通碳素结构钢L作地点摄度低F-16C、低含金结构钢1.作地点温度低F一12℃时、不得进行冷矫正或冷变曲，
1.2.4对普通碳素结构钢和低个金结构钢充许血热矫正.加热温度应根据各钢种性能选定。加热矫正后的低合金结构钢必须绶慢玲却2
2加工
2.1放样
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2.1.1放群用计鼠器具，应按JJG480钢卷检定规程JJG1-80≤钢直尺检定规程》JJG33—79%角度规定规程》检和使雕实障制造和安装使用的献具应相珂，2.1.2作样板的材料-般采用0mm的薄铁皮，作样打的材料采用宽18-25mm并具有弹性的钢带。
2.1.3制作样板及样杆时应考虑割缝宽度、焊接收缩余、构件的装配解隙、机械加工余量及具它要求的余针，用型钢造的长形构件、尼优先考虑用样杆号料2.1.4作样板时期线充许偏差规定如下：-a：相邻两孔中心群
b。孔中心与板边缘的距离
c，样冲眼中心孔中心缇的距离
+n.5 man:
+inum:
d，样板的外孵尺寸偏差
2.1.5作好的样板成法啡尘件号，所属图、材质及数长等，并成经检验或检质方可使用。2.2号料
2.2.1导料用的样板或样杆。在使用前应任细按存有无损伤和变形2.2.2号料时应核对所的材质和规格，并检查有无缺陷和变形，并应清除污垢。2.2.35料时应划出检查线，中心线，变曲线，接买标号、焊接坡11加工符号、下料方法的标记等，非在各种线的两端打样神孔，以油漆划出醒月的记2.2.4在变曲抓1部分的外而及穿易引起缺陷的地方不能使用整租冲头。但用钻孔，切割、焊等方法能清除悼的划线则没有此限制。2.2.5重要零作的划线精度要求在0.5mm以内时、应用划针划线-般零作期针笔和粉线划线，们线条宽度不应超过08mm.
2.2. 6重要受力及变曲安件导料时、必须注意钠材的轧制方向2.3下料
2.3.1下料可用机械切削和，板厚度大于16mm时，成优先采用自动或半自动气割。2.3,2冲剪下料时，逆明边缘不得产生裂纹及长度大于05加m的毛划，切截面与钢材表面不垂直度应不大1板厚度的1们%，H不大下2.0mn1钢板剪切尺允许储差见表3表3
钢板剪切尺十充许偏差
卵酬线
~25(1 ~1001)
15(10~2000
2.3.3汽制前，应将钢材表而切割区域内的铁锈、润污等清除「静削后，边缘必须平整，断门3
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上不得有製纹和长度大于1.0mm的缺棱，如有个别缺陷，应修补括摩，应请除边缘的熔瘤和飞溅物等。
2.3.4切割线与号料线的允诈偏差应符合下列规定：a，手工切割
b。自动、长自动切割
+20mm:
c．精密切割
2.3.5气割面质量应符合JB3092-82≤火焰切割面质技术要求行，
钢板厚度
平面度
表面粗糙度
≥ 20
>20～40
测量面度应减去熔角，见表5及下图。表
钢板度子
>[0-·20
>20-40
≥40~100
>100- 150
>150200
割面表面质量
>40~63
>63 -
其中面接，粗造度按表4执
：100~150
平而度
15个20
2.4边缘工及端面加工
刨边的零件允许偏差灯士1.0mm.刨边的弯失高不应超适弦长的1／3000，月不得大于2. 4. 1
2.4.2焊接坡加T尺的充许偏差应符合GB985-80≤手「电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和GB986-80≤剂层下自动与半动炽煤接接头的基本型式与尺小的规定，2.4.3端面加.工应符争下述要求：a。粗糙度
b．两端铣平时长度偏差：
当长度多5000mm时
当长度L>5000mm时
c，铣乎面的倾斜度
d．磨光预紧平面的间
±1.5 mm.
±2.0mm：
1/1500:
大于0.3mm的部位不超过总面积的30%2. 5制孔
2.5.1精制螺栓孔的直径应与螺除公称直径样等，孔径应具有H12的精度，其允许偏差应符合表6的规定。
螺栓杆公称直径，螺价花直径
的规定。
螺择孔
绑钉孔
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精制螺拴孔径充许偏养
螺抢针公称直行允诈偏差
比征允诈偏基
粗制利强度螺栓及半圆头铆钉等化的孔径吃具有11的精度7
公称径
允许偏差
允许偏着
公称丘径
允诈锅等
充诈第
和小径之
中心线斜度
离强度螺栓和御竹制孔充连搞差公
孔的犯诈遍差应符合表？
小大于扳再的3路，月单层版不强人2.0.多层选组拿不得大F3.0
2.5.3孕件、部件上孔的位置度，在缩制施1图时，应按照G1184-80\形状和位置公差计算标注：如设计无要求时。成孔后任意两孔间距离的充诈偏差应符合表8的规定，表8孔距的允诈偏差
同组内扭邻两乳孔向
同一组内任意两孔间
相邦两组的端孔间
：乱的分组规定
-50 -1200
乱、推节点中接板与-根析件相连的所行连接礼划灯程：t，接头处的礼：
通用接头
阶梯接头
半个拼提板的孔为：
两接头之剂的孔为组：
12-3000
c，在网个邻节点成接头间的逆经化为组，性不包括活、h所指的孔d，受变构件双上，每1来长度内的几为-组mm
当孔偏差超出上述要求时，或组装不能穿进螺抢时、应堵孔电钻，堵孔时不准用铁块填塞2.5.4
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必须用相应的焊条或焊丝焊接：焊后磨平重钻。堵孔率超过纠孔的2%时，必颈经技术质载部门间意。
2.5.5冲几一般适用于板厚小下10mm的钢板，制孔适用自径人！60mm的孔，制孔产生的飞刺和边缘突起必须磨平。
2.6弯曲成型
2.6.1采用冷弯时，更要受力孕件的弯曲半径应衍合装9的规定，般孕件的最小充许弯半径（内径不得小下板厚的5倍，李曲时不许产生裂纹。冷弯般不谁采用大锤接做情。表9冷矫正和冷弯曲时最小率平径「和最大变久高于充许数值材
注：［一曲率半征：·弯曲失商工一弯曲弦长：一叛耳度
对称轴
100元
2.6.2当湾曲半径过小时，必须加热成型，热成型一般采用整体加热，特殊销况下，可用局部加热。2.6.3变曲成型构作质策应符合下列规定2.6.3.1加T弯曲的件，其弦长大1500mml.应用弦长不小1500mm的孤形样板检壳，弯曲零件弦长小扌1500mm时，样板的弦长成导零件的弦长相等，其i隙不得大于2.0mm2.6.3.2管子的弯曲半径、挪厕度和波纹深度的允许偏差见表10，6
偏差名称
R=75～125
李曲半
径R的
在湾曲
半径处
的蔽园
R =- 160-- 300
R= 400
R=500)100
R>1000
R= 100
R= 125
R- 70)
弯曲处的浪纹
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变管的充许偏挚
2.6.3.3封义成型后应符合JB741--81钢制煤接压力容器技术条作的有关规定。设计中如有特殊要求，应以设计为准。
3装配
3.1装配的准备
3.1.1焊接件在装配前，应将该构件所属各零件仔细检查，核对孕件尺小，孕件数等。零件尺寸及变形超整经矫正，方可进行装配3.1.2装配前、连接表面及沿焊缝每边3)～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除下净。3.1.3焊接件在装配过程中不宜使用需点焊的夹、卡具，如果使用，除时，应不伤害世材。最后修磨平整。
3.2定位焊
3.2.1定位焊的工人，必须是通过考试合格的电焊上。定位焊的位罩，必须避开焊缝交叉处和焊缝急剧变化的部位。3. 2. 2bzxZ.net
3.2.3定位焊的焊缝是正式焊缝的纠成部分，焊缝长度及数量，可根据煤件的具体情况决定。定位焊烁缝如发现裂纹及其它不充诈的缺陷时，应铲除并易位重焊。3.3焊接件装配的允许偏差
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焊缝连接装配的充许编差不得超过表11的规定表11焊缝连接装配的允许幅差
高炉外壳（立缝）
热风炉外壳（立缝）
8≤20
高炉外尧
热风炉外
识上川间隙要比下[闻随大2
/10，但不F3.0
但40时不大3.
为>40时不大F6
3.3.2装配备式管遵时应执行GBJ235一82&T业管道L程施1.及验收规范金版臂道箱》的规定，4焊接
4.1一般要求
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4.1.1焊工应经过考试并取得合格证底方可施焊，焊工考试应按治金「业部1.程建设爆考试规程》进行，合格证中应注明焊工的技术水坚及所能拍征的焊接！作：停炽时间超过半年，应重新考试，首次采用的钢种和焊接材料必须先进行焊接工艺评定，4.1.2焊条、剂在使用前、应按各类焊条、焊剂说明所规定的烘烤时间和温度进行烘烤。烘烤后的低氢型焊条应转入低温烘箱或保温笛中保存，露天作业时，常温正放置4小时后应重新烘烤，焊丝在使用前。必须清除油污、铁锈。4.1.3焊接【作应在装配检查合格店进行、煤接前应清除焊接部价及附近的铁锈、油污、污水、冰雪，焊接完成后，应活除辉缝表熔湾及其两侧溅金媽。焊必筑台所焊的焊缝附近打上焊上代号的印或作记录。
4.1.4焊接时严格铵烁接「艺规程执行，严禁爆工自山施焊。严禁在焊道以外的母材上引孤，熄弧。引（熄>抓板的厚度和坡型式应与烊件相同。焊完所做将引（熄）孤板切除，并将焊缝端部修，不许有缺存在。
4.1.5在露天场所爆接时，成保护焊接区域不受恶劣天的能响，凡到下，下书，大风（风速超过9m/s)或大雾时，成采取防护措施存不得施焊。4.1.6高炉系统力容器的煤接应按JB741-80&钢制压力穿器技术条件》的内穿执行。4.2修磨与矫正
4.2.1焊接件所有边棱要求用砂轮倒钝、麻光，所有焊疤、打上碰撞所致的伤痕必须炽补，磨平。4.2.2焊楼成型后的柄件如有超差变形，应按1.2.4款进行矫E4.2.3需退火的焊接件，宜在退火前进行矫任，以便在退火时消除应力，4.3焊前预热和焊后消除应力。
4.3.1焊接件的热处理种类和部位应在图样中规定．其热处理规程按工艺要求执行。4.3.2焊前预热应根据板厚选择加热工艺，检测加热温度可用测温腊笔或便势式温度计，测量点要离开焊缝50mm，
4.3.3热处理后的焊接件，如发现有新缺陷，按规定进行返修后新热处理。4.3.4对尺下精度要求较高的焊接件，火焰矫正后，机械加F前，应进行热处理或报动时效。5检查
5, 1 几何尺寸和形状的一般偏差5.1，1焊接件的形状，尺少应符合图样规定，悼接件的尺于偏差，如图样米作规定时划按下列规定执行。
焊接件的长，宽，高，冬部件间距等尺小偏差应符合丧12的规定。5. 1. 1. 1
公称尺
精度等级
5. 1. 1. 2
≥1000
～4000
焊接件的角度充许偏差随节个表13的规定，00
-12000
≥1200m
>16000
精度等级
±15 ／
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≥315~1000
角度示
±15 #
捍接件的直线度、
公称尺
精度等级
±30 #
>315--100
平面度和平行度的允许偏莞符合表14的规定。表14
—4000
>12000
5.2焊缝检查
5.2.1焊缝的外观检查包括：对焊缝表而缺陷的判定和对焊缝尺寸的检测，5.2.2焊缝外形尺寸及表面状况应符合表15和表16的规定。10
>16000
-20000
>20000
焊脚宽
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表15对接焊缝胁外形尺小允诈偏差充
de.0.1 §
推不得大于2.0
不充许
1.5 + 1.11
扭不仙大下2.1
140时，不得于1
40时，不于6.0
当8111时，50.5.连续长度≤5：当存10时，e1，连续长度不大于1，最计长疫不「悼总长的1%
角煤缝外形尽十充许偏
注：K>8.0mm角焊缝的府部焊瞬尺、充诈低于设计要求值1.1mm.但不得超让焊缝长度的10%。焊接梁的腹板与驾终板问短缝的两竭。在其两倍翼缘板宽度范用内，焊缝的实际妇账尺小不充许低丁要求值。5.2.3用煤油试验气密性，是在构件的焊缝外部涂上宝粉，焊缝内部涂上煤油，经20～30分钟后。途自粉的表而不得出现黑色的油班（试验必须在不低5C时进行）经试验后，如发现焊缝有渗漏现象，应进行补扑焊，
5.2.4水压试验、气压试验应按压力容器有关规定执行，5.2.5对焊缝作无损探伤时，探伤的方法、比例和质试等级按图样、工艺要求或相应标准的规定执行。探伤部位用所量检查人员指定，探伤部位应予编号。并用钢印在相应部位打出，要求该缩号与探伤报背X光照片上的编号致，当产品上不推打钢印时，必须询图标明探伤部位及其编号。焊缝X射线探伤按GB3323-R2钢焊缝射线照片及底片等级分类法进行。焊缝的超满波探伤按1B1152：81≤锅炉和钢制压力容器对接煜缝超超波探伤》进行。
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