【冶金行业标准(YB)】 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 热处理件

中华人民共和国治金工业部部标准宝钢二高炉设备制造通用技术条件热处理件
YB3220.12-87
本标催规定对钢高炉钢制零件热处理的般零求，划有其他特殊要求，应在图样或专用技术文件中挂明。其他金设备的机械产品可参照执行。1控本娶求
1.1经热处理的零件，必须符合图样的要求和本技术条件的规定1.2零件的材质成符合图样的规定、并应保证基化学成分。1.3待处理的加工件，婴求无裂纹租影响热处理质的锈斑、氢化皮及砸伤等，1.4要求热处理的零件，应预先清除毛坏表面上的央层、裂纹、亚皮、折选、锻伤、结疤等缺陷，对于大型锻件，必要时要法明锻造比、处理前要做超声波检验，1.5要求表面痒火或化学热处理的零件，按艺规定进行适当的预备热处理。1.6表面火零件的形状说明如下：1.6.1需痒火的零作应避免锐边、锐角和缺1，竭而过渡部位要早國弧形，过渡圆角的大小见表1。表1
>60~150
过渡侧角半路
1.62轴，轴类零性如采用火焰流火，为避免痒透，轴的最小真径d应不小于4Dmm，痒火面应距离棱边约40mm。为防止轴的扭断，对于长轴，其痒火长度不应大于1)。见图1。10
如果同时进行端面痒火。应指明所低的痒砸面积，遵免已许火的直径产作软化退火。轴肩无法进行端面济火，可以选择滚过火的垫圈，或者采用另外的痒火方法1.6.3简形零件的率火，必须要有40m的障片如果由于设计的原因品要较薄的壁厚，为避免痒透和扭曲，应人照，在火焰痒火打将儿车我要求的壁厚见图2冶金工业部1987-07-01发布
1987-07-01 实施
火熔火前
的耻小成
YB3220.12--87
1.6.4板状零件进行火焰痒火时，单面痒火龙小厚度为20mm，双而济火最小厚度为40mm见图3和图4。
1.7要求表面火的零件，其表面硬度应符舍图样的舰定。根拆专件的形状和表面浮火工艺特点，在下列情况下充许在在软带。在软带范国内不作硬度试验。1.7.1台阶轴类零作，在高频或中频率火时，允许在台阶处有宽度不人手\a“的软带，a值规定见表2。但是对下重要的零件，不充诈有软带时，应做特殊说明。以呆取相应措施。表2
热处理方式
孟颜淬火
中颊榨火
>10 20
a不大)
1.7.2高频或中频局部火的轴，萍火长度充许有mm的偏期，淬火部位有孔、空刀槽或键槽时，允许在其边缘各有不大于5mI的软带。1.7.3高频。中频火的零件。其两端分别充诈有不人5、10mm的软带。1，7.4火焰表面滚火的零件，其边缘，棱角，台阶（轮类除外）等易周部过热的部位，充许有宽度不大于10mm的软链。平面许火时，许火宽度每隔100一150mm充许有杀软带：痒火长度在1m以内时。长度方向不允许有软带，长度大于1m时，每隔1m允许有-条软带；软带宽度不大于10mm。1.7.5车轮、闸轮类零件火焰表面火时.充许有轴向软带：当置径不大下300mm时，允许有一条；直径大于300mm时不超过满条，当率硬宽度大于100mm时，每隔100mm充许有圆周软带-条。软带宽度应不大于10m。
1.7.6车轮、闸轮类零件中顺漆火时充许在接口处有软条，值软带宽度不应大于10mm1.8经机械加L的零件，在热处理后不允许有响使用的氧化脱碳，2
YE 3220.12--87
1.9零件热处理后。不得有裂纹和超过F列规定的变彤：1.9.1正火或调质的零件，变形量不得超过规定的机械加1.余见的2/3-般平板类痒火件、充许翘曲不大摩量（每前)的2/3;1.9.2
1.9.3渗碳流火件，变形应在不影响「件的机械加下以及使用产升妨碍的范围，1.9.4轴类淬火件，允许弯山量不人于靡量的1/2.1.9,5变形量超过上列规定时，充许校正。但校正后必须进行消除应力问火。1.10渗氮前零应进行适当的热处理，1.10,1渗氮前的零件经桩加工后需进行调质处理，对半精加1后须进行消除应力退火的零件，应留有适当的加厂余量
1.10.2零件渗氮前不允许有氧化脱碳层，表通粗糙度成不低于Ra1.6，说边倒角和过渡面角半径应不小于6.5mm，考虑到零件渗氮后体积增人，确定公差时可参考表3.表3
渗颜层深度InrEl
单而增教m
1.10.3不要求渗窥的表面，应采取有效的防渗措施。2试验方法
2,1硬度试验
2.11布氏硬度按GB231一84金属布氏硬度试验法》洛氏硬度按GB230)一83金属落氏硬度试验法》：维氏砸度按YB53一84“金属维抵硬度试验法》的规定进行.2.1,1,1对大型零件也可使用于提式或锤击式硬度计。2.1.1.2各类硬度值可接GB1172一74《黑色金属硬度及强度换算值》换算。2.1.2同一炉进行热处理的零件，允许抽验的规定按表4表4
同炉军件数班
抽验数坦【不少」
2,1.3表面硬度误差范问不能超过表5~表12的规定。2.1.3.1流、回火表面硬度误差范围见表5～表7。表5
摔、问火件的类型
特殊重要
51--100
101-20
表询使度误养范埔
“批件
萍、回火件的类型
特殊重要件
重要件
辞、同火件的类型
特殊垂要件
重要件
YB3220.12—87
表调硬度
330--451
350-5130
≤330
秦范用
330--450
350-500
注，(i）表中的HRC、HB及HV值是根据各自的硬度试验机实测的数据。彼此之间没有直接的换算关系。(②)对大型工件及专用产品。其表面硬度误差可按照图样现定执行单件素面硬度误并是指随机抽验单件时硬度值的不均与度：间批件表面硬度误差是指同一·批材料在③
同-，间火条件下的工件表面硬度值的偏差范围，2.1.3.2
正火及退火表面硬度误差范围见表8表8
工艺类型
完全退火
不完全退火
等温退火
球化退火
表中的HB、HV及HRB数据尽根据所用各种硬度试验机实测的，破此之闻设有直接的换算关系。F
大型工.件的视度误差可接照图样规定执行。此外，当工件的砸度误差范围超出衣8规定时，应由供需双方协商决定。
单计硬度误差足指尴验单件时表面硬度的不均勾度：同一批件硬度误差是指用回一批材料在同一热处圆
理条件下的工件表面砸度值的偏差范围，A级主要适用于冷变形加工（指冷轧，冷拨、冷锻等冷变形加T)用钢材B级适用乎-.锻切触加工钢材。渗碳件的表面硬度误差范围，见表9。淡碳零种类
5133220.12-87
注：（T）局部港瞬或碳氮共渗的零件硬度测品拉留不以在法逆界阴近(2）重要件指对机械的性能有较大影响，因而对质外要求特殊证的学性5
除此均姆般伴
2.1.3.4高频泽火、同火的表面颜度谈差范围见表10、表11表10
维氏陀度
~4m- 5h
洛氏础度
-40- 51
-·50)-60
同·批
注：（们披检测的零件，必须在间热处理条伴下处理②泽火边界附近不被价测
（3）同批。指用相同的材料，在相同的热处理条件下处理的产品旧楚，作为间一批产品的碰大量，必须个连续8小时以内痒火Www.bzxZ.net
（）重要件是指对机械的性能有较大的影响，因而对版指要求特殊良好的夺件除此均料，一般件，2.1.3.5离氏硬度误差范阅见丧12°表12
門氏题
·55-67
作为容
同·批
YB 3220.12—87
2.1.3.6渗氮表面颈度误差范用见表13.表13
颜度误
2.1.4硬化层深度的检验要求如下：2.1.4.1、渗碳有效硬化层深度检验的方祛按GB《钢的渗碳碳化层有效深度的测定》*中的规定进行。
渗碳有效硬化层深度偏差不得超过表14的规定，表14
砸化层深度
.50~1.50
>1.50~2.50
注：励渗碟战碳氮共渗的零件，硬度测位置不应在渗层边界附近。mm
2,1.4.3表面流火的有效层深度，按GB5617-85≤钢的感应游火或火焰痒火后有效硬化层深度的测定》中的规定进行。
2.1.4.4高频火、间火有效硬化层深度的偏差不得超过表15的规定表15
便化层深度
2.2机械性能试验
2.2.1铸钢件按YB3220.1一87宝钢二高设备制造通用技术条件铸销件的规定进行，2.2.2锻件按YB3220.7一87《宝钢一高炉设备制造通用技术条件锻件>的规定进行。2.3金相检验
2.3.1除下列情况外、~般不作检验：2.3.1.1重要，特殊重要零件有要求者，2.3.1.2检验人员对本批或本零件发生疑问时：该国标即将领布、在过渡阶段、落碳层深度果用试块或实物，用金相决测定YB3220.12-87
2.3.1.3在批最生产中，当变史艺时的试生产件：2.3.1.4首次生产和试生产的零件2.3.2钢的晶粒度按YB27-77《钢的品粒度测定法》规定进行测定：结构钢低倍红织缺陷按GB1979一80<结构钢低倍组织缺陷评级图>规定评级：非金属火杂物按Y1325：77<钢中非金属火杂物显微评定法》规定评级。
碳素工具销退火球化及网状碳化物按GB1298.一86≤碳素【H钢技术条件》规定评级：个金工具钢退火球化及网状碳化物按GB1299一85合企1.具钢技术条件》规定评级2.4无损探伤试验
无损探伤试验接超声波探伤、磁粉探伤或染色探伤等方法的规定进行.3捡验规则
3.1热处理零件应由制造厂技术检验部门进行检查和验收。3.2热处理后零件的外观：在表面上，不得存在裂缝、有再的伤报，有害的氧化皮膜等缺降，3.3金相组织：根据热处理1艺类型及钢种的不间，应达到满是各自要求的正常组织，3.4渗层检验：添层检验用试样，必须与零件的材质相同，月应同热处理：试样点径应不小于10mm、经机械加「.后表面粗糙度应不低于Ra6,3．月不得有锈蚀和污班3.4.1渗碳件
3.4.1.1渗碳层深度应为图样要求深度与加1.余量的总和3.4.1.2刘不承要的零件或人批生产面质量比较稳定的零件，可用断11或蚀显法检验，只检验痒硬层深度，对较要的零件，应经金相检森其渗碳层深度及表含碳量，表层含碳量必为0.85～1.05%.3.4.2渗氮件
3.4.2.1零件渗氮前应经调质处理，其全相组织应为均的索氏体，硬度HR225～302：不允许有氰化脱碳层，
3.4.2.2渗氮层深度山化合物层和扩散层组成。用显微分析法浏定时，渗氮层深度（mm）=相十（+\）相+（+）相：用显微硬度法测定时，渗氨层深度（mm）是从试样表面垂直测至比基体显微硬度高HV50处的距离。
3.4.2.3渗氮层瞻性级别、按JB2849一80钢铁零件渗氮层金相检验》规定的渗氮层脆性级别图评定：-般零件1一3级为合格。对于留有磨量的零件。允许腾去余量后测定，3.4.3碳氮共渗件
碳氮共渗件按渗碳件检验
4标记与合格证
4.1经检验合格的热处理件，应作出合格标记。4.2以热处理为最后1序出厂的专件，应附有分格证。零件在个格证上必须注明以下出项a。零件的图号和名称;
b.零件的种：
C.热处理的1艺类型;
d质量检验结果
白。件的数氧及重量：
f.制造厂名称或代号；
名，检查员的代号：
YB 3220.12—87
附加说明
本标雅由冶金工业部冶金设备制造总公司提出本标准旧由冶金工业部机械动力司归口本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所起草。本标准主要由常州冶金机械厂，西安冶治金机械！负责专业审查本标准主要起草人：李云清
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。