【纺织行业标准(FZ)】 桑蚕双宫丝

FZ/T42005—1998
本标准是对FJ/T286-1984的修订，标准中的纤度偏差采用均方差计算，对特殊疵点指标水平进行调整。本标准参考日本昭和48年12月18日48横生第2421号发布（平成7年12月18日7横消技第957号修订)的双宫丝分级及检验方法标准。标准中特级及以上桑蚕双宫丝相当于国际先进水平。本标准自实施之日起，代替FJ/T286—1984。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国丝绸标准化分技术委员会归口。本标准负责起草单位：杭州利华丝绸集团公司（余杭市双宫丝厂）、浙江丝绸科学研究院、浙江省丝绸联合公司。
本标准主要起草人：俞从海、周颖、卡幸儿、全松竹、范维薇、蔡彩凤。190
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
Douppion silk
FZ/T 42005—1998
代替FJ/T286--1984
本标准规定了桑蚕双宫丝的技术要求、检验方法、检验规则及包装、标志。本标准适用于桑蚕双宫丝的品质评定。2技术要求
2.1分型
桑蚕双宫丝的型号分为H1型、H2型、M1型、M2型、L型，根据特征检验结果按表1评定表1分型规定
140及以上
120～139
100～119
84及以下
2.2桑蚕双宫丝的公定回潮率为11.0%，回潮率不得超过14.0%，若超过应返回工厂整理。2.3物理指标
桑蚕双宫丝的物理指标要求见表2。表2物理指标规定
纤度偏差
纤度最大偏差
名义纤度，D
39及以下
80~119
120~159
160~199
200及以上
39及以下
80~119
120~159
160~199
200及以上
国家纺织工业局1998-12-25批准双特级
大于10
大于17
大于26
大于30
大于38
大于43
大于30
大于51
大于78
大于90
大于114
大于129
1999-07-01实施
特殊疵点
名义纤度,D
39及以下
80~159
160及以上
39及以下
80~159
160及以上
FZ/T 42005—- 1998
表2(完）
双特级
2.4桑蚕双宫丝的外观疵点名称与批注规定见表3。特级
表3外观婉点名称与批注规定
疵点名称
颜色不整齐
簸角硬胶
缩曲丝
重片丝
绞把不匀
污染丝
水溃渍丝
疵点说明
小绞丝
把与把、绞与绞之间颜色差异明显（见标样)同一绞丝内颜色差异明显(见标样)鼓角部分丝条胶着成硬块，用手指捏不能松散，輪度在0.5cm以上
丝绞中部分丝条卷取2根及以上、长度在3m以上者
丝绞存在一根及以上的断丝
丝条缩曲(见标样）
丝条呈明显扁形者
二片及以上丝片打成一绞者
大绞(把)量素=小绞(把)重量×100>30% 天绞(把)重量
发寒变质的丝
，被异物污染的丝
有水溃的丝
5以上
5以上
5以上
5以上
5以上
5以上
5以上
5以上
批注数量
长绞丝
5以上
5以上
5以上
5以上
5以上
5以上
5以上
5以上
大于10
大于12
大于18
大于25
大于75
大于60
大于42
大于18
小绞丝
长绞丝
2.5分级规定
2.5.1桑蚕双宫丝分级以批为单位，依据桑蚕双宫丝的物理指标和外观疵点的综合成绩分为双特级、特级、一级、二级和级外品。
2.5.2桑蚕双宫丝按照纤度偏差、纤度最大偏差、特殊疵点、切断等四个项目的检验结果，以其最低项成绩作为基本级，若任何一项低于二级品时，作级外品。2.5.3外观检验评为稍劣时，依2.5.2所确定的级顺降-一级，若外观评为级外品，则一律作级外品。192
3检验方法
3.1抽样
3.1.1抽样方法
FZ/T 42005
在外观检验的同时，抽取重量检验与品质检验用样丝，抽样时应在受验丝的不同部位抽取，每把丝限抽1绞。
3.1.2抽样数量
重量及品质检验用样丝抽样见表4。绞装形式
样丝类别
重量检验样丝
品质检验样丝
3.2重量检验
3.2.1设备
表4抽样数量
a）台秤：量程200kg，最小分度值0.02kg，b）小台秤：量程500g，最小分度值1g5
c）工业天平：量程1000g，最小分度值0.01g，d）带有天平的烘丝设备。
3.2.2检验规程
3.2.2.1净重
全批受验丝抽样后逐件在台秤上称重核对，得出“毛重”，复核时允许差0.02kg，以第一次毛重为准。将每件丝布袋除下，称出每只布袋的重量，任择3把，拆下商标、纸、绳，称其重量，并以此推算出全批丝包装用品的重量，将全批丝毛重减去全批丝的布袋和商标、纸、绳重，即为全批丝“净重”，精确到两位小数。
3.2.2.2湿重
将抽取的重量检验样丝分成二组，立即在天平上称重，复核称出湿重。湿重复核时允许差异为.0.20g，以第一次湿重为准。同批丝各份样丝间的差异，小绞丝在20g以内，长绞丝在30g以内。3.2.2.3干重
将称过湿重的样丝，松散地放置在烘丝篮内，以140℃～145℃的温度烘至恒重，得出干重。相邻两次干重允许差异：样丝湿重200g及以上，允许0.20g：样丝湿重200g以下，允许0.10.g。3.2.3检验结果计算
3.2.3.1回潮率按式(1)计算，计算结果精确到两位小数。回潮率(%)一,样丝湿重一样丝干重样丝干重
X 100 .i****+
若两组样丝回潮率不超过1%，则以两组样丝的湿重之和与干重之和计算该批丝的回潮率，若差异超过1%，则应抽取第三组样丝，依3.2.2.2及3.2.2.3得出湿重与于重，再与前两组样丝的湿重与干重合并，计算该批丝的回潮率。3.2.3.2公量按式（2)计算，计算结果精确到两位小数。193
3.3外观检验
3.3.1设备
FZ/T42005-1998
净重（kg）×（100十公定回潮率）公量（kg）一
100+实测回潮率
·（2)
a）集光装置：光源装在集光装置内，以一定的距离使光线能柔和、均匀地照射于丝把上，其照度为(500±50)x
b）检验台。
3.3.2检验规程
3.3.2.1将受检的桑蚕双宫丝逐把拆除一头包装纸（必要时可全部拆除），排列在检验台上，检验全批丝的外观质量。
3.3.2.2虫伤丝不予检验。
3.3.3外观性状
桑蚕双宫丝额色种类为白、乳;程度以淡、中、深表示。3.3.4桑蚕双宫丝外观疵点名称见表3。在整批丝中发现表3疵点的丝绞或丝把必须剔除。小绞丝6绞及以上者，长绞丝4绞及以上者则整把剔除。如遇数量太多，普遍散布于整批丝把内，应予批注，批注规定见表3。
3.3.5评级
外观分为良、普通、稍劣三级。a）良：整理法良好，有一项轻微疵点者；b）普通：整理法一般，有一项以上轻微疵点者；c）稍劣：整理法不好，有一至三项疵点者；d）超过稍劣范围作级外品处理。3.4特殊点检验
3.4.1设备
a）特殊疵点标准照片：
b）挂丝架。
3.4.2检验规程
将已称过湿重未曾烘验回潮率的样丝逐松解绷开，按照特殊疵点标准照片及表5进行验收及评分。
表 5特殊疵点评分表
79及以下2cm以上
名义纤度
80及以上
3.4.3特殊瘫点说明
2cm以上
1～2 cm免费标准bzxz.net
1~2 cm 0.3~1 cm
a）黑屑糙是指丝条上附潜黑色或褐色固形物质。b）飞型茧片是指丝条上附着的茧片。c）有色糙是指丝条上特粗的有色部分。194
及以上
及以上
飞型萤片
及以上
及以上
有色髓
及以上
及以上
特大长糙
及以上
及以上
及以上
及以上
d）特大长糙是指丝条上特粗部分。FZ/T 42005—1998
e）杂质是指丝条上附有毛发、草屑及不属于茧丝范围内的物质。f）疵点长度系按最大方向量计，如体积特别膨大，虽稍短于规格，体积虽不膨大，但糙疵很坚硬，长度超出规格者，也应作同类疵点评分。g）凡一个特殊疵点上，同时附着另一种不同疵点时，则以其中评分最多的一种疵点计算。h）凡是丝条上有若即若离不到起点的黑屑糙，满5个作一个小黑屑糙评分；超过5个作一个中黑屑糙评分；超过8个作一个大黑屑糙评分；其中有达到起点的黑屑糙应按标准评分。3.4.4特殊疵点计算
将特殊疵点评分进行累计，按式(3)计算特殊疵点成绩，计算结果取整数。检验样丝名义总重量
特殊疵点（分）=评分累计数×
检验样丝总湿重
3.5切断检验
3.5.1设备
a）切断机：具有卷取性能，卷取线速度为110m/min；b）丝络：转动灵活，每只重约500g，c）丝锭：转动平稳灵活，两端光滑，每只重约100g。3.5.2检验条件
检验应在温度（20士2）℃，相对湿度（65士5）%条件下，平衡12h后进行。3.5.3检验规程
3.5.3.1将品质检验样丝分别绷在丝络上，进行切断检验，半数自丝绞面层卷取，半数自丝绞底层卷取。
3.5.3.2卷取的预备时间为5min。3.5.3.3正式检验时间规定见表6。表 6切断检验时间规定
名义纤度
79及以下
88~159
160及以上
3.5.4检验结果
小绞丝检验时间
长绞丝检验时间
检验结果按正式检验时间的实际切断(包括因糙疵吊牢及错头造成的停)次数表示。3.6纤度检验
3.6.1设备
a）纤度机：机框周长为1.125m，速度为270～300r/min，附有计数器及自停装置。b）纤度秤：YG101纺织电子秤，弧形纤度秤。c）工业天平：量程1000g，最小分度值0.01g。d）带有天平的烘丝设备。
3.6.2检验条件
纤度检验条件见3.5.2规定。
3.6.3检验规程
3.6.3.1将切断检验所卷取的丝锭，用纤度机摇成225m长（200回转）纤度丝，小绞丝每绞样丝摇取4绞纤度丝，长绞丝每绞样丝摇取8绞纤度丝，共计80绞纤度丝。195
FZ/T 42005-1998
3.6.3.2纤度丝以40绞为一组，逐绞在纤度秤上称记，求得“纤度总和”，然后分组在天平上总称，换算成旦尼尔，为纤度总量”。每组“纤度总和”与“纤度总量”互相核对，其充许差异规定见表7，超过表7规定时，须逐绞复称至允许差异范围内为止。表7纤度称重允许差异规定
名义纤度
79及以下
80~159
160及以上
3.6.4检验结果计算
读数精度
3.6.4.1平均纤度按式(4)计算，计算结果精确到两位小数。平均纤度(D)=
3.6.4.2纤度偏差按式(5)计算，计算结果取整数。全批丝纤度总和
纤度丝总绞数
（各纤度丝纤度值一平均纤度）纤度偏差（D）：
3.6.4.3纤度最大偏差
纤度丝总绞数
允许差异
80绞纤度丝中以最细二绞的平均值和最粗二绞的平均值分别与平均纤度比较，取其最大的差数值为该批丝的“纤度最大偏差”，计算结果取整数。3.6.4.4平均公量纤度
将受验的纤度丝放在烘丝设备内，烘至恒重，得出干重，按式（6)计算平均公量纤度，计算结果精确到两位小数。
纤度丝干重×1.11×9000
平均公量纤度(D）三纤度丝总绞数父纤度丝每绞长度3.7特征检验
3.7.1设备
a）黑板机；
b）特征检验标准照片；
.*+**(6)
c）灯光装置：装有横式回光灯-一排，内装天蓝色内面磨砂灯泡六只或荧光灯34支，光源照到黑板中间的照度为（400士40)lx。3.7.2检验规程
3.7.2.1将切断检验所卷取的丝锭绕于黑板上，小绞丝每绞摇两片，长绞丝每绞摇四片，共计40片。3.7.2.2黑板上丝条排列的密度规定见表8。表8丝条排列密度规定
名义纤度
69~104
每2.54cm的排列线数
名义纤度
105~149
150~197
198及以上
FZ/T 42005—1998
表8(完）
每2.54cm的排列线数
3.7.2.3将摇成的黑板放在检验灯光装置下,检验员站在距黑板约1m处，根据特征数量多少、类型大小、分布密度将丝片逐一与标准照片对照进行评分，特征评分基本数量掌握见表9。表9特征评分规定
照片分数
存在个数
3.7.2.4评分说明
60以上
a）特征起点以10分照片左下端一个为准；b）凡介于两片标准照片之间者，以两片标准照片的平均分数为该片的评分数：c）分布要求均匀，凡空白（无特征）占黑板丝片阔度的1/4者扣5分，占1/2者扣10分，10
d）特征总分低于50分者应在检验单上注明“特征不明显”字样，e）凡发现有一一半以上黑板丝片（40片的50%以上）特征不匀或类型普遍较大，应在检验单上注明。3.7.2.5检验结果计算
将 40片丝评分累计,以10 除之取整数，即为该批丝的特征评分结果,再对照表 1定出该批丝的特征型号。
4检验规则
4.1抽样与组批
桑蚕双宫丝以同一品种、同一规格为一批，每批五件，不满5件时，仍作一批。抽样数量与抽样方法按3.1.1及3.1.2规定。
4.2交收检验
以批为单位，按本标准进行品缓验收和重量验收。4.3复验
在交收检验中，若对检验结果有一方提出异议，可以申请复验，复验以一次为限。复验项目按本标准规定或双方协议进行，并以复验结果为最后评级依据，复验费由责任方承担。4.4因运输或保存不当，致使产品质量受到影响，变质或发生损伤时，应查明责任，由责任方承担损失。5包装、标志
5.1桑蚕双宫丝包装、整理和重量规见表10。
绞装形武
丝片阔长
丝片干度
编丝规庭
每绞重薰
每把重燃
每把绞数
每件重量
每件把数
每批净重
件与件之间重量差
5.2编丝
FZ/T 42005 -- 1998
包装，整理及重量规定
小绞丝
三洞四编三道
300±15
不超过5kg
编丝用本色18号双股棉纱线，留绪结端约1cm。长绞丝
三洞润编四道
约180
300±15
不超过6kg
5.3把的包装
小绞丝每把分列五层，绞头绞尾交叉排列，用三道96号40股（或相当于96号40股）棉纱线扎紧：长绞丝每把分七层排列，用五道96号40股（或相当于96号40股）棉纱绳扎紧，分别包以衬纸、商标、牛皮纸后，群用28号9股棉纱绳捆紧。5.4件的包装
5.4.1小绞丝每件分五层排列，长绞丝每件分六层排列，外包布袋。5.4.2桑蚕双宫丝的包装应牢固，使用的纸、缝必须清洁、坚韧、整齐一致，便于储存运输，5.4.3每件丝的布袋需用棉纱绳扎口或缝口，并悬挂票签，注明检验号码、包装号码、丝类、日期，布袋外用粗绳“书”字形缚，以保护丝包，便于搬运。6其他
对桑蚕双宫丝的规格、品质、型号、重量、包装、标志有特殊要求者，供需双方可男订协议、198
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