【纺织行业标准(FZ)】 柞蚕绢丝织物

中华人民共和国纺织行业标准
椎蚕绢丝织物
1主题内容与适用范围
FZ/T 43006--93
本标准规定了蚕绢丝织物的技术要求、试验和检验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于评定各类练白、染色和色织的民用纯椎蚕绢丝织物以及椎蚕绢丝与其他纤维交织的丝织物的质量。
2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）纺织品耐摩擦色牢度试验方法
GB3920
GB3921
GB 3922
GB3923
GB 4666
GB4667
纺织品耐洗色牢度试验方法
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）机织物长度的测定
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
GB4668
GB 4669
GB 5713
GB8628
GB8629
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定纺织品耐水色牢度试验方法
测定织物尺寸时试样的准备、标记和测量纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB 8630
GB9127
椎蚕丝织物
3技术要求
3.1椎蚕绢丝织物的技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。幅宽、纬密、质量、断裂强力、尺寸变化率、染色牢度等项目为内在质量；绸面疵点为外观质量。3.2椎蚕绢丝织物的分等：幅宽、纬密及外观质量按匹评等，其他按批评等。3.3椎蚕绢丝织物的等级由外观质量与内在质量各项指标中等级最低的一项评定。其等级分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品者为等外品。3.4椎蚕绢丝织物的技术要求见表1。中华人民共和国纺织工业部1993-03-19批准1993-10-01实施
允许偏
断裂强力
N/5 cmX20 cm
尺寸变化率
染色牢度
外观疵点
耐汗溃
耐干摩擦
FZ/T43006-93
优等品
幅宽114 cm及以下
每2.5m及以内
幅宽114cm以上
每2 m及以内
3.5外观疵点评分办法见表2。
疵点类别
经向疵点
纬向疵点
纤维损伤
概点程度
一等品
(1）5～25cm，连续性每25cm
(2）宽急经，粗细经10~50cm，连续性每50~100cm3~20cm，连续性每20cm
30 cm~全幅
普通：10cm～全幅
明显：10cm～全幅
(1)0.2~1.0cm，连续性每1.0cm
（2）破边每1.0～5.0cm
2~10cm，连续性每10cm
二等品
+3.0以上
3.0以下
三等品
8.0以下
—7.0以下
—11.0以下
—5.0以下
—8.0以下
4.0以下
3以下
2以下
2以下
疵点类别
色泽深浅
小疵点
3.5.1疵点类别说明
FZ/T43006
续表2
疵点程度
普通：1～5cm，连续性每5cm
明显：0.3~2.0cm，连续性每2cm3cm及以上，每只
普通：每100cm
明显：每100cm
3%以上，每100cm
普通：每50cm
明显：每50cm
每100cm
每5只
3.5.1.1线状：疵点沿经向或纬向延伸，宽度在0.2cm及以下。3.5.1.2条状：疵点沿经向或纬向延伸，宽度在0.2cm以上。3.5.1.3斑渍：宽度在0.2cm以上的渍。3.5.1.4大糙：直径超过正常丝条三倍及以上的糙症。3.5.1.5
边疵：连边1.0cm及以内的疵点（破损除外）。3.5.1.6小疵点：不足评分起点的局部性疵点。3.5.2外观疵点检验的有关规定
3.5.2.1疵点长度按疵点经向或纬向的最大长度量计。3.5.2.2疵点程度起点的确定：
对照标样；
对照GB250,3-4级及以下为普通，2-3级及以下为明显。3.5.2.3纬向疵点以经向每10cm为一评分单位。经柳和色泽深浅不足评分起点时，按经向或纬向疵点评定。3.5.2.4
不足大糙评定程度的糙疵，如密集甚多，按条状疵点评定。3.5.2.5
3.5.2.6重叠存在的疵点，按较重的一项评定。评分
3.5.2.7如某项疵点已达到降等限度，应以已降等等级的起点分数加其他疵点评分数作为该匹绸的总评分数。
3.5.3开剪拼匹和标疵放尺
3.5.3.1蚕绢丝织物中局部性严重疵点允许开剪拼匹或标疵放尺，但在同一批中二者只能采用一种。
2下列疵点优、一等品中不允许存在，应在工厂内剪除：3.5.3.2
破洞或蛛网；
2cm以上明显的斑渍；
严重的夹梭档、拆毛档、开河档和错纬档；其他类似的严重窥点。
3.5.3.3开剪拼匹
3.5.3.3.1匹长25m至40m允许二段拼匹，40m以上允许三段拼匹，开剪拼匹的最短段长不短于5m。
FZ/T43006-93
3.5.3.3.2开剪拼匹各段的幅宽、色泽、花型、等级必须一致。3.5.3.4标疵放尺
3.5.3.4.1绸匹平均每10m及以内允许标疵一次，每次标疵放尺20cm，标疵疵点经向长度在30cm及以内允许标症疵-次，超过30cm的连续性疵点允许连续标疵。局部性疵点标疵间距不小于4m。3.5.3.4.2标疵点不再累计评分，超过允许标症次数的绸匹不允许再标疵，仍累计评定逐级降等。4试验和检验方法
4.1内在质量检验方法
4.1.1长度试验方法按GB4666执行。4.1.2幅宽试验方法按GB4667执行。4.1.3密度试验方法按GB4668执行。4.1.4质量试验方法按GB4669执行。4.1.5断裂强力试验方法按GB3923执行。4.1.6尺寸变化率试验方法按GB8628、GB8629、GB8630执行。其中试样尺寸采用500mm×500mm，洗涤程序编号7A，以清水洗涤，干燥方法采用6.1A法悬挂晾干。4.1.7耐洗色牢度试验方法按GB3921中6.3.1条试液1配方和试验条件方法1执行。4.1.8耐汗渍色牢度试验方法按GB3922执行。4.1.9耐干摩擦色牢度试验方法按GB3920执行。4.1.10耐水色牢度试验方法按GB5713执行。4.2外观质量检验方法
作蚕绢丝织物外观质量检验方法按GB9127中6.2条执行。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1椎蚕绢丝织物的出厂检验按本标准技术要求中的全部项目和试验方法规定进行。5.1.2出厂检验中，幅宽、纬密和外观疵点按匹检验。其他项目按批抽验，抽验按5.2.1.2条中对内在质量的规定进行。
5.2验收规则
5.2.1组批、抽验与判定
5.2.1.1同一任务单号或同一报验单为-一检验批，5.2.1.2外观质量和内在质量的抽样检验和结果判定采用GB2828中表3一次正常检验抽样方案”，合格质量水平AQL定为4.0。外观质量采用一般检验水平Ⅱ，内在质量采用特殊检验水平S-2。5.2.1.3试样应在检验批中随机抽取。5.2.2复验
5.2.2.1如供需双方对检验结果有异议时，可申请复验，复验以一次为准。5.2.2.2复验中-切费用由责任方负责。6包装和标志
6.1包装
6.1.1椎蚕绢丝织物的包装应保证成品质量不受损伤，便于贮存和运输。6.1.2外包装可采用布包或纸箱，内用塑料薄膜捆包。6.1.3绸匹可采用卷简、折叠两种形式。6.1.4优、一等品同包（箱）中绸匹的规格、等级必须一致，匹与匹之间的色差不低于3级。250
6.2标志
FZ/T43006—93
6.2.1标志要求明确、清晰、耐用，便于识别。6.2.2成批出厂每匹应有商标标志，每匹或每段应吊标签一张，其内容包括生产厂名或代号、品名、品号、花色号、长度、幅宽、等级、日期，反面加盖检验员代号梢印。如有标疵放尺或开剪拼匹，应写明标疵次数或开剪段数。
6.2.3标疵时应在疵点幅侧加盖“标疵”印记，并有标记标明。6.2.4每批出厂应有检验证，每包（箱）内附有清单。箱外应有如下标志：产地、生产厂、件号、品名、品号、等级、总长度、重量、出厂日期、防潮标志等。7其他
对标准中任何一项有特殊要求时，可按协议或合同执行。251
A1适用范围
FZ/T43006--93
附录A
外观症点纬向检验方法
(补充件）
本附录规定的方法，作为尚未具备经向检验条件的过渡性检验方法。A2检验条件
A2.1检验台板高0.95m，板面为黑色，应避免阳光或白光反射。A2.2采用自然北光，板面平均照度为320～500lx。A3检验方法
A3.1将织物码尺后在折幅长度二分之一处折叠，放于检验台板上。A3.2检验员立于台板一侧，顺纬向逐页检验。眼睛距离绸面中心约60cm，检验速度为每分钟15页。A3.3幅宽114cm及以下--人检验，幅宽超过114cm两人检验，立于台板两侧。A3.4外观疵点检验以绸面平摊正面为准，疵点大小按经向或纬向最大长度量计。附录B
疵点类别说明
（参考件）
B1经向疵点
宽经、急经、多少捻、分经路、叉绞路、倒断头、断把吊、错把吊、夹起、煞星、粗细经、综穿错、穿错、缺经、断通丝、夹断头、碎糙、溃经。B2纬向疵点
松紧档、粗细纬、缩纬、宽急纬、碎明丝、断花档、罗纹档、毛纬、多少捻、拆毛档、开关档、撬小档、通绞档、接头档、脱抱档、撬档、皱档、顺纤档、色档、错花、破纸版、带纬、糙纬、断纬、叠纬、纬、综框多少起、抛纸版、错版、错纬、跳梭、轧梭痕、横折印、渍纬。B3破损
破洞、蛛网、披裂、拔伤、破边、织补痕、杂物织进。B4纤维损伤
灰伤、擦伤、擦白、梭打毛、梭打白、经毛纬毛、箱白、自动幅撑轧伤。B5斑渍
色渍、锈渍、油污渍、霖渍、洗溃、蜡渍、水渍、皂渍、白雾、搭开、溜色、漏浆、反丝、、裂开、白皱印。B6经柳
急宽经柳、柳、色柳、浆柳、路。纬斜
纬斜、幅不齐。
B8色泽深浅
色花、地色深浅、前后深浅、头尾深浅、左右深浅、练度不良。B9边瘫
FZ/T43006—93wwW.bzxz.Net
宽急边、木耳边、吐边、卷边、粗细边、边糙、边修整不齐。B10其他
皱印、糙疵。
B11上述各类疵点中，有些疵点可能是共同的，应根据实际出现的形态确定其所属类别。B12如绸面出现本标准中未列入的疵点，可根据形态，按类似疵点评定。附加说明：
本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由辽宁丝绸检验所、丹东绢绸厂和辽宁进出口商品检验局负责起草。253
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