【纺织行业标准(FZ)】 筒装桑蚕经纬捻线丝

FZ/T42004-—1997
近年来，我国简装桑蚕经纬捻线丝国内外市场需求扩大，产量亦不断增加。由于绞装捻线丝与简装经纬捻线丝的卷装形式不同，加工工艺亦不尽相同，因此两者的内在品质与外观品质亦有差异。为保证产品质量，满足用户要求，需在行业内制定统一的标准。本标准参照日本通商产业省令40号“日本经纬线丝”（绞装）标准，特级及以上筒装经纬抢线丝相当于国际先进水平。
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由全国丝網标准化分技术委员会归口。本标准负责起草单位：浙江省丝绸联合公司、浙江丝绸科学研究院。本标准协作起草单位：杭州经纬线厂、桐乡富德制丝总厂、新吾丝织总厂。本标准主要起草人：下幸儿、范维薇、郑振屏、陈娟凤、刘彩娟。182
中华人民共和国纺织行业标准
筒装桑蚕经纬捻线丝
Throw silk of warp and weft in conesFZ/T 42004—1997
本标准规定了简装桑蚕经纬捻线丝的标记、要求、检验方法、检验规则、标志、包装，本标准适用于各种捻度规格、9根及以下其原料纤度33D(37dtex）及以下的簡装桑蚕经纬捻线丝（以下简称简装捻线丝）的品质评定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB2543.1—89纱线抢度的测定直接计数法GB8170--87数值修约规则www.bzxz.net
GB8693--88纺织纱线的标示
GB8694-88纺织纱线及有关产品抢向的标示桑蚕经纬捻线丝
GB/T14033-—92
按GB/T14033—92中第3章的规定。简装挖线丝的标记
简装抢线丝的标记、符号按GB8693规定长丝符号：f。
向按GB8694规定。
5要求
5.1简装拾线丝的公定间潮率为11%，回潮率不得低于8%，不超过14%。5.2简装线丝的物理指标要求见表1,其中薄洁,清净引用原料生丝品级及公量检验证书中成绩。中国纺织总会1997-10-08批准
1998-01-01实施
检验项目
捻度变异系数
捻度偏差率
200捻/m以下
200~500抢/m
501~800抢/m
801~1200抢/m
1200抢/m以上
200捻/m以下
200~500抢/m
501~～800抢/m
801~1200抢/m
1200抢/m以上
断裂强度
(cN/dtex)
未浸泡
断裂伸长率,%
纤度变异系数
5～9根
清洁，分
洁净，分
未漫泡
未漫泡
未漫泡
未漫泡
FZ/T42004—1997
简装捻线丝物理指标要求
双特级
5.3名义捻度在800捻/m以上的简装捻线丝，纤度变异系数不作考核。5.4简装抢线丝的外观窥点和要求见表2。184
3.40以下
(3.00以下）
3.30以下
(2.91以下）
15.0以下
主要疵点
一般点
疵点名称
宽急股
拉白丝
FZ/T 42004--1997
表2简装捻线丝外观疵点名称和批注范围疵点说明
单丝或股丝松紧不，呈小麻花状张力过大，光泽变异，丝条拉白多根(股)与缺根股
污染丝
成形不良
缩曲丝
色不齐
杂物飞入
丝簡不匀
5.5分等规定
股线中比规定出现多根（股)或缺根（股),长度在1.5m及以上者
双线长度在1.5m及以上者
丝条被异物污染
丝簡两端不平整、高低差4mm者或两端塌边有松紧丝层
定型后丝条呈卷曲状
股丝中存在一根及以上的断丝
简与简之间，颜色程度差异较明显同一丝簡内颜色程度差异较明显废丝或杂物带入丝簡内
结端长度在4mm以上
简子重量相差在15%以上者，即；大简重量一小简重量×100>15%
大简重量
丝簡-端丝条跳出，其弦长：菠萝形大头为50mm，圆柱形为30 mm
批注数量筒
5.5.1简装捻线丝品质分级以批为单位，依据简装捻线丝的物理指标和外观疵点的综合成绩，分为双特级、特级、一级、二级、三级和级外品。5.5.2基本等级规定
受验简装捻线丝根据物理指标检验结果，以其中最低一项成绩确定简装抢线丝基本等级，若任何项低于三级指标时，作级外品。5.5.3外观疵点的降级规定
外观检验评为稍劣者，依5.5.2条所确定的等级再降一级。若按5.5.2条评为三级品者，则降为级外品。若外观检验评为级外品，则律作级外品。5.5.4凡发现产品不符合品种规格要求，原料混批，应作级外品处理，并在检验单上注明。6检验方法
6.1抽样
6.1.1抽样方法
在外观检验的同时，抽取品质检验用样丝10簡，抽样时遍及箱与箱内不同部位：上层4简、中层3简、底层3简。每箱限抽一简，待品质检验结束后，将样简放回原箱。另，在任意四箱中抽取重量样丝各一简，共4简，每简从表层剥取约100g质量（重量）检验用丝，然后将筒子作出标记后放回原箱。6.1.2抽样数量
重量和品质检验用样丝数量见表3。检验项目
重量检验
品质检验
6.2重量检验
FZ/T 42004--1997
表3抽样数量
样丝份数
6.2.1设备
a）台秤：量程100～200kg，最小分度值0.02kgb）台秤：量程0~500g，最小分度值1g；c）工业天平：量程0~1000g，最小分度值0.01g#d）带有天平的烘丝设备。
6.2.2检验规程
每份样丝简数
6.2.2.1净重
样丝回箱后的全批受验丝，逐箱在台秤上称重并复核，得出“毛重”，“毛重”复核时允许差异为0.01kg，以第一次称重为准。用台秤及天平称出5只纸箱（包括其中的定位纸板、防潮纸等）的重量，加上简管平均重量（使用前称计）以及包丝纸（纱套）的重量，以此推算出全批受验丝的包装用品重量。将全批毛重减去全批的包装用品重量，即为全批丝的“净重”。6.2.2.2凝重
将剥取的重量检验样丝分成两份，立即在天平上称重并复核，得出每份湿重。湿重复核时允许差异为0.10名，以第一次称重为准。两份样丝间的凝重充许差异规定在20g以内。6.2.2.3干重
将称过重的样丝松散放置在烘箱内，以140～145C的温度烘至恒重，得出干重。相邻两次称重允许差异为0.10 g以内。
6.2.3检验结果计算
6.2.3.1回潮率按式（1)计算，计算结果精确到小数两位。G-G。
武中：w回潮率，%；
G样丝湿重，g：
G样丝干重.。
若两份样丝的回潮率差异不超过1%，则以两份样丝的湿重之和和干重之和计算该批丝的回潮率；若差异超过1%，则应抽取第三份样丝，按6.2.2.2和6.2.2.3得出湿重与干重，再与前两份样丝的凝重和干重合并计算为该批丝的回潮率。6.2.3.2公量按式（2)计算，计算结果精确到小数两位。100+W
G G ×
100 -+W
式中：G公量.kg.
G-m净重,kg:
W.公定回潮率，%
实际回潮率，%。
6.3品质检验
6.3.1外观检验
6.3.1.1设备
FZ/T42004—1997
a）集光装置：光源装在集光灯罩内，以一定的距离使光线柔和地照射在丝簡上，其照度为（500±50)lx；
b）检验台。
6.3.1.2检验规程
将全批受验丝每箱各部位抽取外观样簡30只，一批10箱共抽300只。逐简拆除包丝纸或纱套，放在检验台上，用手将简子倾斜30°～40°,转动一周，检查简子的端面和侧面，以感官检定全批丝的外观质量。发现表2各项外观瘫点的丝简，必须剔除，若达到表2规定的批注数量，则给予批注。色不齐和色圈，如两项均为批注起点，可批注一项。6.3.1.3外观评等
外观评等分为良、普通、稍劣、级外品。良：丝简成形良好，光泽软硬略有差异，有一项轻微疵点者。普通：丝简成形一般，光泽软硬有差异，有一项以上轻微瘫点者。稍劣：主要疵点1～2项或一般疵点1～3项或主要疵点1项和-般疵点1～2项者。级外品：超过稍劣范围者。
6.3.2抢度检验
6.3.2.1设备
a）捻度试验仪；
b）挑针。
6.3.2.2检验规程
按GB2543.1规定测试抢度，当简装捻线丝的名义捻度在800抢/m及以下时，将捻度试验仪夹头、距离调整为 500mm;当名义拾度在 800 拾/m以上时，将夹头距离调整为250mm，预加张力1gf/D（0.05cN/dtex），每只丝简试验两次，共测20次。6.3.2.3检验结果计算
按GB/T14033—92中6.3.2.3规定。6.3.3断裂强度及伸长率检验
6.3.3.1设备
a）复丝强力机：量程0～490N(0～50kgf)，附有自动记录器，夹头距离为100mm，下夹头下降速度150 mm/min;
b）工业天平：量程0～1000g，最小分度值0.01g。6.3.3.2检验规程
取丝简5个，按表4规凝卷取样丝5绞。表4，样丝卷绕回数
名义纤度,D(dtex)
33(37)及以下
34～50(38~55)
51~100(5111)
101(112)及以上
每绞样丝回数,回
将样丝在温度(20士2)℃，相对湿度（65士5)%的检验室中调湿平衡12h以上后方可检验。平衡后187
FZ/T42004--1997
的样丝称计重量后，将样丝理直平行，松紧适当夹于强力机上，按规定的夹头距离及下降速度，调整自动记录器进行检验，根据强力记录图表，得出断裂伸长率，读数精度为1%：断裂强力，读数精度为1N（1/9. 807 kgf).
6.3.3.3检验结果计算
按GB/T14033--92中6.3.3.3规定。6.3.4纤度变异系数检验
6.3.4.1设备
a）纤度机：机框周长1.125m，速度2703001/min，附有计数及自停装置；b）纤度秤：旦尼尔秤或电子纤度仪；c）工业天平：量程0~200g，最小分度值0.01g。6.3.4.2纤度丝数量、长度及纤度总和与纤度总量间的允许差异规定见表5。表5不同纤度总量间的允许差异规定简装捻线丝
名义纤度
(dtex)
33(37)及以下
34～100
(38～110)
（110)以上
6.3.4.3检验规程
每批纤度丝
每绞纤丝
每组纤度总和与纤
度总量间允许差异
(dtex)
读数精度
(dtex)
将丝简用纤度机按表5规定卷取纤度丝，将卷取的纤度丝以50绞为组，遂绞在纤度秤上称记，求得“纤度总和”，然后分组在天平秤二称得“纤度总量”，两者之间允许差异见表5，超过规定时，须逐绞复称至允许差额以内为止。
6.3.4.4检验结果计算
按GB/T14033-92中6.3.4.4规定。6.4各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍按GB8170修约。7检验规则
7.1抽样与组批
简装捻线丝以原料生丝批次同一品种，同一规格维批，每批为10箱。抽样方法与抽样数量按6.1.1和6.1.2规定。也可20籍组批，若20箱组批时，则抽样数量及有关检验项目按比例计算。7.2交收检验
检验机构以批为单位，按照本标准规定进行重量和品质检验，并评定简装桑经纬抢线丝的等级。7.3复验
按GB/T14033-92中7.3规定。
7.4因运输或保存不当，致使产品质量受到影响，变质或发生损伤时，应查明责任，并由责任方承担损失。
8标志和包装
FZ/T42004—1997
8.1简装捻线丝的整理和重量规定见表6。表6
筒装形式
簡子平均直径,mm
丝层长度
起始导程，mm
终了导程，mm
内包装
每简量量·g
每箱净重，kg
每箱筒数，只
每批箱数，箱
每批简数，简
整理和重量规定
菠萝形
200±10
150±10
120±10
圆柱形
200±10
简子打双套结。根据贸易需要，外包包丝纸或纱套或封塑，简子大小头颠倒或小头向上排列，穿入纸箱孔内，箱内四周六面衬防潮纸460~540
560~600
每批净重或公量为280~315kg。
8.2纸箱质量和装箱规定见表7。简装形式
装箱排列
纸箱质量
纸箱规格(内壁尺寸)
纸箱印刷
封箱包扎
表？纸箱质量和装箱规定
菠萝形
每箱三层，每层四盒，每盒五简圆柱形
用瓦楞纸制成，坚韧，牢固，整洁长：730mm个：630mm高：735mm
每只纸箱外按统一规定印字、涂防潮剂。丝批出厂前印刷检验号、包件号，字迹必须清晰
·封前放入检验对照表、商标，纸箱面右上角贴有标签，纸箱箱面用胶带封口，并用塑料带捆扎成#字形，以保护纸箱便于运输8.3产品包装应牢固、安全和便于运输，使产品不受损伤和受潮。8.4对标志、包装、整理和重量有特殊要求者，可另订协议。189
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