【纺织行业标准(FZ)】 非织造热熔粘合衬布

FZ/T 64009—2000
本标准是对FZ/T64009—1999（原GB/T11391—1989)的修订。主要修改了以下内容：1．非织造热熔粘合衬布产品分类改为：按基布纤维原料、服装应用类别、基布加工类别、热熔胶种类、涂布方法等进行分类。
2．非织造热熔粘合衬布产品的品种规格改为：按产品单位面积质量，结合产品工艺设计如手感、色别等分别制定。
3．非织造热熔粘合衬布的技术要求中内在质量内容变化如下：考核指标，在原有单位面积质量、剥离强力、水洗尺寸变化、干热尺寸变化、粘合后水洗外观变化、粘合后干洗外观变化的基础上，增加耐洗色牢度、粘合后热熔胶渗料指标。优等品还需增加涂布均匀性、横向断裂强力、手感三项指标。-单位面积质量、剥离强力、水洗尺寸、干热尺寸考核指标改为优等品、等品、合格品分别考核。单位面积质量考核改为：丝绸衬、裘皮衬、外衣衬、衬衣衬四大类。剥离强力改为按服装应用类别，对应水洗或干洗前和水洗或干洗后考核。一粘合后洗涤外观变化改为：根据服装应用类别，按照水洗程序或干洗次数对照标样考核。一增加耐洗色牢度考核。
增加粘合后热熔胶渗料考核。
外观质量局部性疵点不再执行结辫和放尺规定，改为按局部性疵点定等规定执行。4．标准中规定了手感和粘合后热熔胶渗料测试方法。本标准附录 A、附录 B、附录 C都是标准的附录。本标准从实施之日起，代替FZ/T64009-1999本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布，1999年调整为行业标准，2000年第一次修订。620
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
非织造热熔粘合衬布
Fusible interlining of non-woven fabricsFZ/T 64009 -2000
代替FZ/T64009--1999
本标准规定了非织造热熔粘合衬布的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服装工业专用的各类本色、有色非织造热熔粘合衬布的质量。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T3921.1--1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1GB/T4667—1995机织物幅宽的测定GB/T46691995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 5326--1997
GB/T 8629—1988
FZ/T 01074--2000
FZ/T 01076--2000
FZ/T 01081—2000
FZ/T 01082--2000
精梳涤棉混纺印染布
纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序服装用热熔粘合衬布产品标记及质量标识的规定服装用热熔粘合衬组合试样制作方法热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性的测定服装用热熔粘合衬布干热尺寸变化的测定FZ/T 01083—2000
FZ/T 01084—2000
FZ/T 01085--2000
FZ/T 10005--1993
FZ/T 10010—1996
FZ/T 60005—1991
3定义
热熔粘合衬布干洗后的外观及尺寸变化的测定热熔粘合衬布水洗后的外观及尺寸变化的测定热熔粘合衬布剥离强力测试方法棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则棉及化纤纯纺、混纺印染布标志和包装非织造布断裂强力及断裂伸长的测定本标准采用下列定义。
3.1·衬衣树：用于树衫领、袖及门襟等部位的衬布。3.2外衣衬：用于外衣前身、胸、下摆、领、袋盖等部位的衬布。3.3丝绸衬：用于真丝绸及仿丝绸服装的衬布。3.4裘皮衬：用于皮革、裘皮、人造革以及对耐洗性能无要求的服装的衬布。国家纺织工业局2000-09-27批准2001-04-01实施
4产品分类
FZ/T 64009--2000
4.1非织造热熔粘合衬布按基布纤维原料、应用类别、基布加工类别、热熔胶种类、涂布方法等进行分类。
4.2产品的品种规格，按产品单位面积质量，结合产品工艺设计（如手感、色别等）分别制定（特殊品种及用户有特殊要求的，由供求双方另订协议）。4.3各种非织造热熔粘合衬布产品，必须按F2/T01074统标记并有质量标识。5技术要求
5.1技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括单位面积质量、水洗尺寸变化、干热尺寸变化、剥离强力、耐洗色牢度、粘合后洗涤外观变化、粘合后热熔胶渗料。优等品还需增加涂布均勾性、横向断裂强力、手感。外观质量即布面疵点，分为局部性疵点和散布性疵点两类。5.2内在质量
5.2.1单位面积质量
根据各种基布的品种规格标准，按GB/T4669规定的计算方法所得单位质量允许公差考核，单位面积质量允许公差技术要求见表1。表1单位面积质量允许公差技术要求指标
衬布类别
丝绸衬
裘皮衬
外衣衬
衬衣衬
5.2.2剥离强力
标称单位面积
优等品
各类产品根据服用性能不同，剥离强力技术要求见表2。表2剥离强力技术要求
衬布类别
丝绸衬
裘皮衬
外衣衬
衬衣衬
水洗或干洗前
允许公差，%
不超过
剥离强力，N/(5×10)cm
不低于
合格品
水洗或干洗后
等品合
除只耐干洗衬布外,均测定水洗后剥强。2洗涤前后有一项剥强不合格，则视为不合格。3如衬布剥强大于衬布断裂强力，则视为合格。5.2.3水洗尺寸变化
产品纵横向水洗尺寸变化技术要求见表3。622
5.2.4干热尺寸变化
FZ/T 64009—2000
表3水洗尺寸变化技术要求
产品纵横向干热尺寸变化技术要求见表4。优等品
水洗尺寸变化，%
不低于
表4干热尺寸变化技术要求
纵横向
5.2.5粘合后洗涤外观变化
优等品
干热尺寸变化，%
不低于
合格品飾
合格品
根据衬布类别，各类产品的洗涤方法不同，外观变化按标样评级。粘合后洗涤外观变化技术要求见表5。
表5粘合后洗涤外观变化技术要求洗涤方法
衬布类别
丝绸衬
和外观
耐洗型
干洗型
外衣衬
耐洗型
干洗型
衬衣衬
洗涤方法
优等品
水·洗
一等品
洗涤后外观，级
合格品
优等品
注：各种服装衬布不同，所选用的面料及试验条件不同，如用户有特殊需要，可另订协议。5.2.6染色牢度
一等品
合格品
5.2.6.1非织造热熔粘合衬什色产品的耐洗色牢度，参考GB/T411和GB/T5326中规定指标，以在实际使用中不影响面料外观与服装使用为原则，由供需双方商定。5.2.6.2染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴衬织物作平行试验时，用作衬衣衬的以棉贴衬沾色的级数为依据，用作外衣衬的以毛贴衬沾色级数为依据，用于丝绸衬的以真丝绸贴衬沾色级数为依据。
5.2.7粘合后热熔胶渗料
分为正面渗料和背面渗料，按附录A规定考核，正面渗料不允许。5.2.8横向断裂强力、涂布均匀性、手感优等品必须考核横向断裂强力、涂布均匀性、手感，技术要求见表6。623
优等品
5.3外观质量
FZ/T 64009 --- 2000
表6优等品横向断裂强力、涂布均匀性、手感技术要求目
横向断裂强力
N/(5×10)cm
30 g/m2以下 ≥2.5
30 g/m2以上
5.3.1局部性疵点按表7中规定执行。≥3.5
5.3.2散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3.3轻微疵点和不影响服装外观的疵点，不予评定。涂布均匀性
符合标样或4级
疵点的轻微与明显的区分，按GB250以单层检验评定，3--4级以上为轻微;3级以下为明显，5.3.4
或在距离布面 1 cm可见的疵点为明显疵点。5.3.5非织造热熔粘合外观质量要求见表7。5.3.6未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。5.3.7裘皮衬及其他特殊要求衬布，另订协议。5.4分等规定
5.4.1分等原则
5.4.1.1各种非织造热熔粘合衬布以100m为约定长度，内在质量按批评等，外观质量按卷评等。5.4.1.2在一卷布内，同时存在局部性和散布性疵点时，先计算局部性疵点的评定等级，再结合散布性点逐级降等，作为该卷布外观质量等级。5.4.1.3在同卷布内，有两项及以上内在质量同时降等时，以最低一项评等；有两项以上外观质量同时存在时，按严重一项评等。
5.4.1.4各种非织造热熔粘合衬布的最终等级，由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.4.2评等规定
5.4.2.1各项技术要求评等规定见表7。表7非织造热熔粘合衬布技术要求评等规定项
单位面积质量允许公差，%
剥离强力，N/(5×10)cm
水洗尺寸变化，%
干热尺寸变化，%
粘合后洗涤外观变化
耐洗色牢度：白布沾色
粘合后热熔胶渗料
优等品横向断裂强力
N/(5×10)cm
优等品涂布均匀性，%
优等品手感
见表1
见表2
见表3
见表4
见表5
按规定指标
正面渗料
薄型30g/m2以下
薄型30g/m2以上
按规定指标
优等品
符合标准
符合标准
符合标准
符合标准
符合标准
符合标准
不允许
评等规定
符合标滩
符合标摊
符合标准
符合标准
符合标准
符合标准
不允许
合格品
符合标准
符合标准
符合标准
符合标准
符合标准
低于标准
不允许
外观质量
散布性疵
漏点，直径0.5~1cm，个/100m2
杂质、异物，1~3mm2，个/100m2折
皱，宽2mm，m/100m2
卷边不齐，m/100m
切边不良，cm/100m
油污、污渍、浆斑、虫迹
明显折边、紧边、边扎破
色纤维
幅宽公差，cm
同类布样
参考样
箱内卷与卷
箱与箱
每卷允许段数、段长
FZ/T 64009—2000
表7(完）
优等品
不允许
不允许
不充许
不充许
评等规定
不充许
不允许
不允许
不允许
每卷不低于10m
每段不低于 5 m
内在质量和外观质量综合评等，按其中低的等级评定。6试验方法
6.1幅宽按GB/T4667执行。
6.2单位面积质量按GB/T4669执行。6.3耐洗色牢度按GB/T3921.1执行。6.4色差按GB250执行。
6.5沾色按GB251执行。
合格品
不允许
不充许wwW.bzxz.Net
不充许
不充许
2—-3
每段不低于 5 m
6.6水洗尺寸变化仲裁检验按GB/T8629中程序10A（40C)洗涤一次，试验前用两块尺寸略大于衬布试样的标准面料，覆盖在试样前后，四周用包缝机将两层面料缝合后执行，工厂常规试验按附录D执行。
干热尺寸变化按FZ/T01082执行
6.8粘合衬干洗后外观及尺寸变化按FZ/T01083执行。6.9粘合衬水洗后外观及尺寸变化按FZ/T01084及GB/T8629中程序7A（外衣衬及丝網衬）或程序3A（衬衣衬）执行。
6.10剥离强力按FZ/T01085执行。水洗程序外衣衬及丝绸衬按程序7A，衬衣衬按程序3A执行。6.11涂布均匀性按FZ/T01081执行。6.12断裂强力按FZ/T60005执行。6.13粘合后渗料按附录A执行。
6.14手感按附录B执行。
检验规则
按FZ/T10005执行。
8包装和标志
FZ/T 64009-2000
按FZ/T10010中的有关规定执行，折叠形式按C3-S要求，即平幅卷筒，以确保衬布平整。段长和拼卷按标准规定或按工贸协议执行。包卷布外应贴上质量标识，包外明显部位应刷上衬布标记。9其他
特殊品种或用户有特殊要求，由工贸另订协议。626
FZ/T64009-2000
附录A
（标准的附录）
热熔粘合衬布压烫粘合时渗料性能测试方法根据FZ/T01076剪取标准面料及待测试衬布样品。A
A2参照热熔粘合衬生产厂提供的压烫工艺条件(温度、压力、时间)进行压烫、冷却。A3测定渗料性能选用经熔压不影响试验结果的薄型绵纸，要求绵纸具有一定的强力，纸张厚度在0.1 mm以下。
A4操作方法
A4.1将准备好的衬布样品，覆盖上标准面料，置于压烫机上（涂有热熔胶的一面朝向受热方），将测试纸覆盖在被测试一方。测试热熔胶渗出面料情况，须将测试纸平放于面料一侧。测试热熔胶渗出底布情况，须将测试纸平放于底布一侧。A4.2根据A2规定，将压烫机调节至所需要的操作条件进行压烫。A4.3轻轻取下压烫后的组合试样，待冷却后进行测试。A4.4竖向拿起压烫后的布样，试纸脱离试样即为不渗料。附录B
(标准的附录）
服装用粘合村手感性能检测评定规则B1范围
本规则规定了粘合衬手感检测样品质量、检測方法和检验结果的评定程序。本规则适用于粘合衬和面料粘合后的手感检验评定。B2样品
B2.1样品制作方法按照FZ/T01076执行。B2.2样品数量根据检测专家人数而定（5人或7人），粘合衬和面料粘合样品为一组。B2.3样品按衬衣衬、外衣衬和丝绸衬三类，分别进行企业编号（企业名称在评定过程中不能公开）。B3专家聘定
B3.1每次人数以5人或7人组成。B3.2对象为协会聘请具有工程师和技师以上职称，熟悉服装面料，办事公正的专家。B4外观检验
B4.1面料与粘合衬不脱胶、不渗胶、平服完好。B4.2手感检测指标有刚挺度、柔软性、爽滑性、弹性。B5评定等级
分为优（4分）、良（3分）、合格（2分）、差（1分）4级。627
将B4.2检测指标等各项得分计算平均值，取个位数（小数点后数值四舍五进）。FZ/T 64009-—2000
表B1手感评定记分表
样品企业编号
B6综合手感效果的评定计算
样品分类（衬衣、外衣、丝绸、其他）合
B7手感评定记分表
未粘合
粘合后
见表B1。
样品编号
硬挺度
柔软感
未粘合
粘合后
B8.1由专家组组长将专家评定计分表汇总评定出用于衬衣、外衣、丝绸三种粘合衬的手感等级。良
未粘合
粘合后
未粘合
爽滑感
综合手感效果
粘合后
未粘合
粘合后
一等品、合格品根据用户需要，可增加考核涂布均匀性、横向断裂强力项目，考核参考值见表C1。评分
附录C
（标准的附录）
表 C1一等品、合格品涂布均勾性、横向断裂强力参考值几项内控指标的规定
外衣衬
B8评定结果
B8.2一次评定。
仅供用户协议中对一等品、合格品的考核参考。裘皮衬
丝绸衬
C3手感、透气性能、有毒物质残留量等根据用户要求另订协议。±15
衬布类别
横向断裂强力，N/（5×10)cm
项目和指标
涂布均匀性，%
衬衣衬
D1规格
自动洗衣机-
FZ/T 64009-—2000
附录D
（标准的附录）
家用转鼓型前装料式洗衣机的洗涤程序家用转鼓型前装料式洗衣机
D1.1.1内简直径453.5mm。
D1.1.2内简深度248.4mm。
D1.1.3旋转动作
a）（正常条件)20s顺时针，停10s；b）（缓和条件)3s顺时针，停27s。D1.1.4转速：洗涤时60r/min，脱水时600r/min。D1.1.5正常供水量：24L。
D1.1.6注水时间:2min30 s。
D1.1.7排水时间:1 min30 s。
D1.1.8加热方式：电加热1500W。家用转鼓型前装料式洗衣机采用的洗涤程序D2
家用转鼓型前装料式洗衣机采用的洗涤程序参照GB/T8629选用。629
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