【国家标准(GB)】 港口连续装卸设备安全规程--斗式提升机

中华人民共和国国家标准
港口连续装卸设备安全规程
斗式提升机
Safety rules on port's continuoushandling facilities
Bucketelevator
1主题内容与适用范围
本标准规定了港口散货用斗式提升机的产品及使用等方面的安全要求。GB 13561.5—92
本标准适用于港口装卸、粮仓储运的带式斗式提升机、圆环链斗式提升机、板式滚套筒子链斗式提升机。
2引用标准
GB1184
GB1336
GB1498
GB1591
GB3690
优质碳素结构钢
技术条件
碳素结构钢
形状和位置公差未注公差的规定防爆电气设备制造检验规程
电机、低压电器外壳防护等级
低合金结构钢
平型胶带拉伸性能试验方法
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1
GB7984
GB9770
GB10560
普通用途织物芯输送带
钢丝绳芯输送带
矿用高强度圆环链用钢技术条件JB3926
垂直斗式提升机
JT5014.2港口装卸机械电器设备修理技术要求JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ8017垂直斗式提升机产品质量分等3基本要求
3.1工作环境条件
环境温度：-20~45℃；
相对湿度：不大于95%（25℃时）。3.2碳素结构钢应符合GB700的技术条件。优质碳素结构钢及低合金结构钢圆环链用钢应符合GB699、GB1591及GB10560的技术条件。3.3一般焊接件应符合JB/ZQ4000.3技术要求。国家技术监督局1992-07-14批准1993-03-01实施
GB13561.5—92
3.4斗式提升机的链斗、链条等主要焊缝强度不低于400MPa。3.5斗式提升机的负载运转噪声应小于或等于85dB(A)。3.6输送量的基本参数应符合JB3926.1的数据。输送量不低于额定值的95%。3.7作为后续设备时，斗式提升机的输送量必须大于或等于前方供料设备的输送量。3.8运行速度偏差应为士5%。
3.9斗式提升机第一次大修前正常工作时间应不少于10000h。3.10斗式提升机应参照附录A（参考件)进行试验后方可投产使用。主要部件
4.1带式斗式提升机
4.1.1传动滚筒
传动滚筒及张紧滚筒外径对轴线的全跳动应符合GB1184附表4中9级的规定；主轴对水平面的平行度应为0.2/1000～0.3/1000；b.
主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB1184附表4中9级的规定。尼龙芯及帆布芯橡胶带纵向全厚度拉伸强度与全厚度纵向拉断伸长率均应符合GB7984的规4.1.2
钢丝绳芯橡胶带纵向拉伸强度及钢丝绳粘合强度均应符合GB9770的规定。4.1.4胶带接头处，纵向承载能力不应低于胶带纵向拉伸强度。4.1.5具有拉伸试验合格证的胶带方能进行组装。4.2链斗式提升机
4.2.1链轮尺寸公差及热处理硬度应符合JB3926.2的有关规定。4.2.2主轴对水平面的平行度，主轴与低速轴的同轴度均应与4.1.1条b、c款的要求相同。4.2.3经过拉力试验合格的链条才能进行组装。4.2.4套筒滚子链，链长极限偏差，链条在测量力为破断载荷的1/50，测量长度不少于3000mm时的极限偏差为+0.25%。
4.2.5圆环链，测量长度于4000mm时的链长极限偏差不大于十2mm。4.3壳体
4.3.1提升机壳体尺寸应符合JB3926.2推荐的数据。4.3.2每节壳体表面平面度应符合表1数据。表1
提升机规格
平面度
100~250
315~500
630~1000
4.3.3机壳两端法兰面平行度及机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB1184附表3中12级的规定。4.4机架
4.4.1机架结构应保证有足够的刚度。4.4.2机架前后弦杆焊接应平直，前弦杆直线度应在1/1000以内，后弦杆直线度应小于2/1000。任截面两对角线之差应小于2mm。架体纵向中心线偏差应按表2规定。表2
提升机长度
纵向中心线偏差值
4.5液力偶合器
GB13561.5—92
4.5.1性能可靠，工作时不应有异常振动和噪声。4.5.2不允许有渗油现象。
4.5.3工作时油温不得超过90℃。4.6张紧装置
4.6.1张紧装置调整应灵活。调整好后，未被利用行程应不小于全行程的50%。4.6.2张紧装置应有行程标志。
4.7减速器
4.7.1减速器油温不得超过95℃，不得渗油。4.7.2减速器寿命不少于10年。
5电气系统
5.1电气设备、电器元件应符合港口装卸机械电器设备要求。修理和调整数据应符合JT5014.2的有关规定。
5.1.1应根据防尘、防爆的要求设计、选用、安装电气设备：应具有耐潮湿和耐轻微腐蚀的性能；a.
紧固用螺栓和螺母须附有防松装置；b.
紧固用螺栓须经电镀等防锈处理；c.
d.接线盒须制成防爆型。
5.1.2电机电器外壳防护性能应符合GB1498电机、低压电器外壳防护等级要求具有合格证后方可使用。
5.1.3电机功率应满足满载起动要求。5.2电控设备
5.2.1斗式提升机与前方供料或后续输送机械必须设有电控联锁装置，作业时按先后程序启动和停机。作业开始时先启动后续输送设备，作业停止时先停止前方取料机械设备。5.2.2按防爆要求选用电控设备，应符合GB3836.1及GB1336中的有关规定。5.3照明
5.3.1设置在库房内的斗式提升机的场所应设防爆安全灯。5.3.2库内携带式工作灯电压为24V、36V，库内安装24V、36V插座。5.3.3检查窗处的灯光照度应不小于301x。6安全装置
6.1用于易爆物料的密闭壳体的斗式提升机，应设置吸尘器和泄爆装置。6.2壳体缝隙应以填料和油漆堵塞封死。6.3带式斗式提升机应安装控制胶带跑偏装置及跑偏警报器。其性能应灵敏可靠。6.4为防止突然停电造成提升机逆转，应备有防止逆转装置。6.5主传动应安装超载离合器。
6.6斗式提升机遇到冲击载荷超过规定值时，过载保护装置应能使电机在限定时间内停止工作。6.7当链斗式提升机出现断链事故时，断链报警装置应在规定的时间内使电动机停止工作，并发出报警信号。
6.8斗式提升机应设有检查窗及检修门。6.9位于机壳内的封闭式斗式提升机的链轮或滚筒所有开口处均应加以防护。6.10散开式提升机的链轮或滚筒应围以网栅以防止人员接近。6.11
在喂料口、接料口处应设防止进入金属等异物的防护装置。3
6.12应设有张紧装置失效报警器。7使用与保养
GB13561.5—92
7.1斗式提升机作业工人必须经过培训，经考试合格后方可录用。7.2值班工人应随时注意查听及窥窗查看斗式提升机作业情况，发现料斗有刮碰等异常现象时，应由电控联锁装置按程序停止动作。7.3当斗式提升机发生故障时，应通知前方取料机械停止工作。7.4注意进料口、卸料口、防护罩的密封，防止灰尘泄漏。7.5定期清除四周灰尘及剩余物料。7.6定期检查机械完好情况，按规定加注润滑油、脂。7.7库内作业的环境粉尘浓度应符合GB13561.1的规定。8维修与报废
8.1定期或事故停机时，应进行检查，如发现以下情况应立即更换、修复或报废。a.
料斗变形及焊缝开裂者应更换
螺钉变形应报废；
链斗提升机的导轨、圆环链等变形或开裂应更换；c.
链片、销轴有裂痕应更换。
8.2需电焊修复的零件质量应符合JB3926及JB/ZQ4000.3的要求。8.3张紧装置调节功能出现故障应立即修理，弹簧永久变形或出现裂纹应更换。8.4液力偶合器的维护
8.4.1定期对工作油进行检查，工作油如已老化则需更换。8.4.2定期检查联轴节中弹性盘磨损情况及电机轴与链轮轴的位置精度，不合要求时应调整。8.4.3易熔塞不得用其他金属螺塞代替。8.5修复后安全罩及防尘罩应安装牢固，对机壳上的缝隙应以填料封死做到尘密。8.6过载保护装置及断链报警器经修理后仍不能恢复其灵敏性能要求应更换。4
A1空载试验
A1.1空载试验应不少于2h。
GB13561.5—92
附录A
斗式提升机试验要求
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A1.2带式斗式提升机空载试验经调整后不应有皮带打滑跑偏现象。A1.3链条斗式提升机的链条应运转正常，无卡链、跳链、偏移现象；双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合。
A1.4机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象。A1.5运转2h后，轴承温升不大于30℃，润滑密封性能良好。A1.6减速器应无异常噪声，联轴器安全可靠。A1.7电气设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的30%。测量电流电压值。A2
负载试验
A2.1提升机在满足设计要求的条件下连续8h负载试验，应工作正常，输送量应达到设计要求。A2.2卸料情况良好，无显著回料现象。A2.3满载运转时，牵引件应不打滑，无异常噪声。A2.4满载运转时胶带或链条速度偏差应小于额定速度士5%。A2.5胶带斗式提升机在满载试验中无跑偏现象。A2.6减速器应运转平稳，无异常噪声，无渗油现象。A2.7
按4.5条逐项检查液力偶合器的质量。A2.8
电机功率应满足满载起动要求。测量电流电压值。在距离提升机5m处，噪声不超过85dB（A）。A2.9
电控设备必须反应灵敏，动作准确。A2.11
安全装置均应准确可靠。各安全信号应准确报警。A2.12
防止逆转装置应准确可靠。
牵引件拉伸试验
A3.1胶带的破断拉力试验
纵向全厚度拉伸强度及伸长率按GB3690平型胶带拉伸性能试验方法的要求进行。A3.2链条破断试验应按JB/ZQ8017有关内容考核。附加说明：
本标准由中华人民共和国交通部标准计量委员会提出。本标准由交通部标准计量委员会归口。本标准由交通部水运所负责起草。本标准主要起草人刘淑华。
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