【国家标准(GB)】 港口连续装卸设备安全规程--埋刮板输送机

中华人民共和国国家标准
港口连续装卸设备安全规程
一埋刮板输送机
Safety rules on port's continuoushandling facilities
Mass conveyer
1主题内容与适用范围
本标准规定了港口用埋刮板输送机的产品及其使用等方面的安全要求。本标准适用于输送小块松散物料的水平，垂直或倾斜布置的理刮板输送机。2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求埋刮板输送机型式与基本尺寸
GB10596.1
GB10596.2
埋刮板输送机：技术条件
埋刮板输送机试验方法
GB10596.3
9圆柱齿轮减速器通用技术条件
ZBJ19009
JT5014.2港口装卸机械电器设备修理技术要求JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ8022埋刮板输送机产品质量分等3基本要求
3.1工作环境条件
环境温度：—20~45℃。
3.2输送物料的温度低于50℃、微腐蚀、无毒性的松散物料。3.3链条材料应不低于GB699中45号钢的规定。3.4链条焊缝强度不低于400MPa。3.5埋刮板输送机的整体型式及链条型式应符合GB10596.1的规定。GB13561.4—92
3.6埋刮板输送机应按GB10596.3埋刮板输送机试验方法试验后方可投产使用。3.7埋刮板输送机的起动应平稳。3.8负载运转后，主轴承温升不应超过40℃。3.9运转的噪声应不超过85dB（A）。3.10普通型埋刮板输送机第一次大修前，正常工作时间应不少于10000h。国家技术监督局1992-07-14批准1993-03-01实施
4主要部件
4.1槽体
GB13561.4—92
4.1.1槽体有效宽度、有效高度及输送链节距均应符合GB10596.1的尺寸要求。4.1.2槽体两端法兰面平行度及槽体中心线对法兰的垂直度应符合GB1184中12级的规定。4.1.3各段槽体法兰内口的连接应平整、密合，允许刮板链条运行前方的导轨稍底，其值应不大于2mm。
4.1.4水平型导轨局部凸起量不应大于2mm。4.1.5垂直型的弯曲段的导轨与隔板曲率必须一致，且贴合紧密，局部凸起量不大于1.5mm。4.1.6卸料口起闭应灵活可靠。
4.1.7卸料溜槽应为耐磨材料并便于更换。4.2刮板链条
4.2.1输送链经拉伸破断抽样试验后方可进行组装。拉伸破断试验应符合GB10596.3规定。4.2.2输送链长度累计误差应符合GB10596.2的规定的0～十0.25%，输送链测试长度应符合表1的规定。
节距，mm
测试长度，mm
应组装链节数
4.2.3同型号输送链应有互换性。4.2.4链条速度偏差应不大于士5%。4.3头轮和尾轮
4.3.1经组装在轴承座上后，轮齿对称中心面与槽体对称中心面的对称度应小于2mm。4.3.2头轮轮齿与脱链板之间的间隙不大于3mm。4.4液力偶合器
4.4.1液力偶合器性能应良好，不应有异常噪声。4.4.2工作时不允许有渗油现象。4.4.3工作油温不得超过90℃。
4.5减速器
4.5.1减速器技术参数应符合ZBJ19009的规定。4.5.2减速器运转后不得渗油，温度不得超过95℃。4.5.3减速器使用寿命应不少于10年。4.6张紧装置
4.6.1张紧装置滑行应可靠，操作应方便，并安装行程标志。4.6.2张紧装置经调整后，未被利用行程为全行程的50%。4.7料层指示装置
4.7.1挡板轴组在壳体上安装调整好后应转动灵活。4.7.2当挡板下沿距壳体底板高度达到规定要求时，应保证摇柄与行程开关的触头接触。4.8料层高度调节装置
4.8.1调节手轮及闸板应调节灵活，闸板沿导槽的移动不得有卡、扭等现象。4.8.2丝杠上的刻度指示盘所对准的指示尺上的刻度应清晰。4.9机架
GB13561.4—92
4.9.1固定机架应牢固准确的安装在地基上。4.9.2悬挂机架按起重机臂架设计，保证足够的刚度和稳性。5电气系统
5.1电气设备
5.1.1电机功率应满足满载起动要求。5.1.2电器、电机应设安全防护、防尘罩。5.1.3供散粮筒仓使用的埋刮板输送机电气设备应符合GB3836.1中的有关规定。5.1.4与前方供料机械或后续机械应设有电控联锁保险装置，作业时按程序起动和停机。5.2照明
5.2.1安设在库房的埋刮板输送机应设防爆安全灯，其技术条件应符合JT5014.2，对导电粉尘严重场合应采用全封闭式的灯具。
5.2.2库内携带工作灯电压应为24V、36V。库内安装24V、36V插座。5.2.3头部、尾部弯曲段及卸料口处照度应不小于301x。6安全装置
6.1当埋刮板输送机产生的冲击载荷使其过载电流达到规定要求时，过载保护装置应能使电动机在规定的时间内停止工作。
6.2采用液力偶合器的埋刮板输送机遇超载故障时，液力偶合器应自动打滑。6.3当输送机出现断链事故时，断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作，并同时发出报警信号。
6.4在操作人员容易接近的运动部件上应设防护装置，但不得妨碍运动部件正常工作。6.5进、排料口应装防尘罩。
6.6进入埋刮机的物料应预先清除金属等异物。进料口应安装清除异物的筛板。6.7用于简仓等有爆炸危险的场所应开通向室外的防爆窗。6.8设置清扫刮板及斗形刮板以防止物料在机槽内积压及清除终点的剩余物料。6.9应设有张紧装置失效的报警器及物料堵塞报警器。7使用与保养
7.1操作埋刮板输送机工人必须经过培训，经考试合格后方可录用。7.2值班工人应随时注意埋刮板输送机的运行、进料与卸料情况并调整料位。7.3不得频繁起动，以防液力偶合器的工作油超温。7.4前方设备停止加料后，待刮板输送机卸料口无物料时方可停机。7.5当本机或后续设备发生故障时，应通知前方工人停止取料机械工作。7.6注意进料口、卸料口防护罩的密封，防止灰尘泄漏。7.7定期清除四周灰尘。
7.8定期检查机械完好情况，按规定加注润滑油、脂。8维修与报废
8.1刮板有变形或断裂情况应更换。8.2需电焊修复的零件质量应符合JB/ZQ4000.3及3.3条的要求。8.3变形或磨损严重的链轴及滚子应予更换。8.4导轨经使用后磨损严重者应更换。3
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8.5张紧机构调节功能出现故障应修理，张紧弹簧发生永久变形或出现裂纹应进行更换。8.6液力偶合器的维护
8.6.1定期对工作油进行检查，已老化的工作油则需更换。定期检查联轴节中弹性盘磨损情况及电机轴与链轮轴的位置精度，不合要求时应调整。8.6.2
易熔塞不得用其他金属螺塞代替。8.6.3
8.7修复组装应注意刮板链条运行方向必须与头轮旋转方向一致。8.8修复后安全罩及防尘罩应安装牢固。附加说明：
本标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由交通部标准计量委员会归口。本标准由交通部水运所负责起草。本标准主要起草人刘淑华。
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