【国家标准(GB)】 港口连续装卸设备安全规程--气力卸船机

中华人民共和国国家标准
港口连续装卸设备安全规程
气力卸船机
Safety rules on port's continuoushandling facilities
Pneumatic unloader
1主题内容与适用范围
本标准规定了气力卸船机产品及其使用等方面的安全要求。本标准适用于岸边固定式、轨道式、浮式、轮胎式气力卸船(车)机。2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB700碳素结构钢bzxZ.net
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB3222城市环境噪声测量方法
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JT5014.2港口装卸机械电气设备修理技术要求3基本要求
3.1工作环境条件
环境温度：-20~45℃
相对湿度：不大于95%（25℃时）。3.2气力卸船机应按结构稳定性、部件强度和密闭性进行设计。3.3物料输送风速应保证管道物流的形成和安全运输。GB13561.2—92
3.4整机的允许风量泄漏：生产量在100t/h以内者为5%10%，在100t/h以上者为15%~20%。3.5各管、罐件必须能承受鼓风机额定负压的1.5倍。3.6结构件的布置应便于检查维修和排水。3.7气力卸船机用的钢材应符合GB699及GB700的规定。3.8气力卸船机主要构件，吸嘴、吸管、风管、分离器、除尘器等的对接焊缝，应符合JB1152中的二级标准及JB1152中的检验要求。
3.9其他焊缝型式与尺寸应符合GB985的规定。3.10
气力卸船机投产前应参照附录A（参考件)进行试验。3.11气力卸船机第一次大修前正常工作时间应不少于10000h。国家技术监督局1992-07-14批准1993-03-01实施
4主要部件
GB13561.2—92
4.1吸嘴（包括直形吸嘴、清舱吸嘴及松动、强制喂料吸嘴）4.1.1应装拆简便，易于更换。
4.1.2应安装触地保险装置。
4.2分离器、除尘器
4.2.1容积式或离心式分离器应使物流中颗粒完全分离下降，经卸料器转移到后续设备上。4.2.2旋风除尘器应清除30～20μm粉尘的微粒，除尘效率应达到98%。4.2.3袋式除尘器除尘效率应达到99.5%。其他要求如下：a.
滤袋材质必须采用经处理的防静电材料；b.
电脉冲抖动设备必须工作可靠；c.
喷吹周期定时可靠，喷吹气体中不允许有水，汽、油等物定期清除滤袋上的积尘，必要时应取下滤袋烘干抖净，d.
在正常使用下滤袋的寿命应不少于一4.3卸料、卸灰器
旋转式星形转子卸料、卸灰器的进料与排料应通顺。壳体散热良好，工作温度不得高于150℃。防磨及减少漏气要求
星形转子叶片、壳体应采用耐磨材料；卸料器叶片与壳体的间隙不得大于0.25mm，卸灰器叶片与壳体的间隙不大于0.1mm采用可更换的镶片。
4.3.3防卡要求
进料口应顺旋转方向倾斜
在进料口设防卡弹性挡板，
卸料器传动轴上应设安全离合器或设过载保护安全销与速度开关，设防卡警报器。
4.4料管、风管
4.4.1料管法兰安装孔间位置度应按GB1184附录二中位置公差的规定计算，以保证迅速安全更换。4.4.2料管的曲率半径不得小于6倍管道内径。4.4.3软管应气密并符合4.4.2条规定。4.4.4具有伸缩性能的垂直或水平吸管应装有限位开关。此开关应防水、安全可靠。4.5鼓风机
4.5.1鼓风机装有消声装置后，应按GB3222测量方法在机外5m处测量噪声，其噪声值不得超过85dB(A)。
4.5.2鼓风机工作时温度不得超过95℃。4.5.3鼓风机齿轮箱分缝处不得渗油。4.5.4鼓风机必须安装减振垫脚。4.6消声器
用于含尘量高的排气口应加装滤清器。露天使用时，应设防雨罩。4.7臂架结构及座架结构
4.7.1臂架金属结构应有足够刚度、强度。4.7.2动臂架应有俯仰限位、回转限位装置、锁定装置和安全装置。4.7.3支承装置应安全可靠。
4.7.4各机构的座架及气力卸船机的门架应符合抗疲劳、振动等稳定性要求。2
4.8司机室
GB13561.2—92
4.8.1司机室结构必须安全可靠，其承载构件和外部围板应用钢材制造、承载部位必须牢固。4.8.2司机室应铺设不易燃的绝缘板，并设有舒适座椅。4.8.3司机室视野良好，保证生产作业要求。4.8.4手柄及仪表板等布置应便于操作和维修。4.8.5工作环境温度高于35℃的司机室应设电扇或空调装置，工作环境温度低于5℃的司机室应设安全可靠的采暖设备。
4.8.6司机室应该防尘、隔音，室内噪声不得超过75dB(A）。4.8.7司机室应安装门锁，并设置电铃、喇叭、警报器及通讯设备、消防设备。4.8.8梯子、踏板、走台的平面均应具有防滑性能。5电气系统
5.1电气设备
5.1.1电器元件应与气力卸船机的机构特性，港口工作条件相适应。应具有耐潮湿和耐轻微腐蚀的性能；a.
紧固用的螺栓和螺母必须附有防松装置：b.
紧固用的螺栓须经电镀等防锈处理。c.
5.1.2防爆要求应符合GB3836.1的规定。5.1.3紧急断电开关应设在司机操作方便的位置。在紧急情况下能立即切断本机主电路控制电源。5.1.4金属结构、金属管体、电气设备的金属外壳和电缆外皮均应可靠的接地。5.1.5输送管及软管因摩擦产生静电时应接线将电荷传到接地的部件。5.2电控装置
5.2.1设备中各主要部件之间应装有联动联锁电控装置，必须按程序启动和止动，及事故停机。5.2.2应设超载限制开关，当鼓风机的负压超过其额定值时应自动断电。5.3照明
照明应设专用电路与主电路的进线端分开，当切断主电路控制电源时，照明不应断电，各照明线路应设短路保险。
5.3.1司机室内照明照度不应低于301x。5.3.2机器房、电气房及桁梯照明照度应不低于201x5.3.3舱内吸嘴工作面的照度应大于501x。5.3.4机上应按JT5014.2中的技术要求安装防爆灯具5.3.5在经常检查的部位应设24V或36V防爆防水的安全灯插座。6安全防护
6.1鼓风机气动开启阀在负压超过额定值时应自行开启，停止吸料。6.2气力卸船机外露的活动部件，如联轴节、传动轴、开式齿轮等均应装设防护罩。6.3气力卸船机的露天电气设备均应装设防雨罩。6.4物料转载点及粉尘转移点必须设有密封防尘装置。6.5夹轨钳和锚定装置应保证轨道式气力卸船机在最大风力时安全可靠。6.6风级（风速)报警器，风力达6级时应准确发出警报信号。6.7轨道端部应设有防止脱轨的行程限位器。6.8行车轨道应可靠地接地。
7使用与保养
GB13561.2—92
7.1气力卸船机装卸作业人员必须经过培训，经考试合格后方可录用。7.2开机前须先启动后续设备，停机时应先关闭鼓风机。7.3工作结束时，应将有轨气力卸船机夹轨器合上。当风力达7级时，应立即停机，将卸船机锚定（锚地作业6级风停机)。
7.4钢结构件有影响安全生产的缺陷，吸嘴有故障，伸缩管伸缩不灵，卸料器卡死或发热到限值，应立即停机。
7.5鼓风机有异常现象或消声器排放粉尘应停机检查。7.6
应随时掌握吸嘴的工作位置，注意避免吸嘴与船上建筑物碰撞（如挂撞舱口等）。发生故障时应及时通知司机，停机检查。7.8
定期检查各部件工作情况，并清除积尘。7.9定期检查各机构、筒件、接头、弯头、安全阀、检查门的完好及气密情况。7.10
检查各部件润滑情况，按规定加注润滑油、脂。应经常检查维修自动开关，以保证接触良好，及时清除灰尘防止飞弧。按规定做好电器设备的检7.11
查工作。
8维修与报废
8.1主要结构件失去整体稳定性时应予报废。8.2发现主要结构件磨损和腐蚀时应进行修复，有下列情况之者应予报废。a.
主要构件腐蚀达原厚度的18%时；吸嘴、料管、弯头、分离器等严重磨蚀、变形、开焊不能修复时，b.
座架塑形变形影响安全生产时；c.
d．动臂架挠度超过±a:（100o）mm时(L为臀长)。8.3卸料器的叶片和外壳的间隙大于1.5mm，而无法修复时，应更换叶片。8.4滤袋经过烘干、抖净后发现破损及失去防静电性能者应予报废。4
A1空载试验
GB13561.2—92
附录A
气力卸船机试验要求
(参考件）
A1.1试验条件：空机运转(吸嘴不应进入物料堆）。A1.2测试内容
试验时间不应少于2h，检查各部件是否正常运转，a.
测量并记录各机构电动机的起动电机电流，空载工作电流及电压。负载试验
A2.1试验条件
吸嘴伸入物料堆深500mm，试验时间应不少于8h。A2.2测试内容
卸料器、卸灰器有无回料现象，袋式过滤器机构工作是否正常：测量并记录鼓风机风量、风压，测量并记录生产量，应达到额定生产量，测量并记录各机构电机起动电流，工作电流及电压，测量并记录噪声值。环境噪声不得超过85dB（A）检查各安全装置是否灵敏、可靠。各报警信号应准确无误。气密试验
A3.1主要管、罐件应进行焊缝射线探伤及负压试验，负压试验应按鼓风机额定负压的1.5倍进行。A3.2测量卸料器的泄漏空气量。附加说明：
本标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由交通部标准计量委员会归口。本标准由交通部水运所负责起草。本标准主要起草人刘淑华。
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