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【国家标准(GB)】 港口连续装卸设备安全规程--带式输送机
本网站 发布时间:
2024-07-28 15:59:04
- GB/T13561.3-1992
- 现行
标准号:
GB/T 13561.3-1992
标准名称:
港口连续装卸设备安全规程--带式输送机
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1992-07-14 -
实施日期:
1993-03-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
238.22 KB
替代情况:
被GB/T 13561.3-2009代替

点击下载
标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了带式输送机产品及其使用等方面的安全要求。本标准适用于港口移动式和固定式的带式输送机。不适用于特种带式输送机。 GB/T 13561.3-1992 港口连续装卸设备安全规程--带式输送机 GB/T13561.3-1992

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准免费标准bzxz.net
港口连续装卸设备安全规程
带式输送机
Safety rules on port's continuoushandling facilities-Belt conveyers1主题内容与适用范围
本标准规定了带式输送机产品及其使用等方面的安全要求。GB13561.3—92
本标准适用于港口移动式和固定式的带式输送机。不适用于特种带式输送机。2引用标准
GB976灰铸铁件分类及技术条件
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB987~996TD型带式输送机
球墨铸铁件
GB1348
GB2828
基本参数与尺寸
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB10595带式输送机技术条件
JB1152
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3001DX钢绳芯带式输送机基本参数3基本要求
3.1工作环境条件
环境温度:—20~40℃。
3.2带式输送机的制造应按规定程序批准的设计图样进行,质量不合格的产品不准出厂和使用。3.3带式输送机的型式和参数应符合GB987~996JB3001的规定。3.4带式输送机的铸件材料应按GB976,GB1348的规定执行。3.5带式输送机金属结构件的焊接应符合GB985~986的规定。3.6带式输送机焊缝质量应不低于JB928中的Ⅲ级标准和JB1152中的ⅡI级标准。3.7带式输送机负载运行时,噪声不得超过85dB(A)。3.8带式输送机的新产品必须按GB10595中的4.1条试验方法进行。4主要部件
4.1输送带
4.1.1输送带接头型式
a.硫化接头D/Z≥125
国家技术监督局1992-07-14批准1993-03-01实施
机械接头D/Z≥100。
注:D-
传动滚简直径,mm;
帆布层数。
4.1.2输送带安全系数见表1。
帆布层数Z
安全系数
硫化接头
机械接头
GB13561.3—92
4.1.3输送带的接缝处,在10m范围内其弯曲度不得大于20mm(见图1),且应与其本身的弯曲方向相反。
4.1.4输送带运行时,其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。4.1.5带速
水平输送时,应选较高带速,随带式输送机倾角增大,带速则降低,用于给料或输送粉尘很大的物料时,带速取0.8~1.0m/s人工配料称重时,带速不应大于1.25m/s;采用犁式卸料器时,带速不应超过2.0m/sd.
输送成件物品时,带速应小于1.25m/s卸料车带速不应超过2.5m/s。
4.2制动器及逆止装置
4.2.1倾斜带式输送机有载停车时,为防止倒转或顺滑,必须增设逆止或止动装置。4.2.2逆止器、制动器工作应安全可靠,液压电磁闸瓦制动器不应有漏油现象。4.2.3带式制动器的制动带其背衬钢带的端部与固定部分的连接,应采用铰接,不得采用刚性连接。4.3制动轮
4.3.1机械加工后留有毛坏面的制动轮应作静平衡试验4.3.2制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。4.4滚筒
4.4.1滚简装配时,轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂。轴承座油腔应充满。4.4.2滚简表面粗糙度为12。
4.4.3在粉尘大、通风条件差的工况条件下,其输送机的电滚简应采用防爆型电滚简。4.5托辊
4.5.1槽型托辑两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm。4.5.2托辊辊子正常使用寿命不小于3年。4.6张紧装置
4.6.1螺旋式、车式和垂直式三种张紧装置应保证调整方便、灵活。4.6.2输送机启动和运行过程中,皮带不得打滑。2
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港口连续装卸设备安全规程
带式输送机
Safety rules on port's continuoushandling facilities-Belt conveyers1主题内容与适用范围
本标准规定了带式输送机产品及其使用等方面的安全要求。GB13561.3—92
本标准适用于港口移动式和固定式的带式输送机。不适用于特种带式输送机。2引用标准
GB976灰铸铁件分类及技术条件
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB987~996TD型带式输送机
球墨铸铁件
GB1348
GB2828
基本参数与尺寸
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB10595带式输送机技术条件
JB1152
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3001DX钢绳芯带式输送机基本参数3基本要求
3.1工作环境条件
环境温度:—20~40℃。
3.2带式输送机的制造应按规定程序批准的设计图样进行,质量不合格的产品不准出厂和使用。3.3带式输送机的型式和参数应符合GB987~996JB3001的规定。3.4带式输送机的铸件材料应按GB976,GB1348的规定执行。3.5带式输送机金属结构件的焊接应符合GB985~986的规定。3.6带式输送机焊缝质量应不低于JB928中的Ⅲ级标准和JB1152中的ⅡI级标准。3.7带式输送机负载运行时,噪声不得超过85dB(A)。3.8带式输送机的新产品必须按GB10595中的4.1条试验方法进行。4主要部件
4.1输送带
4.1.1输送带接头型式
a.硫化接头D/Z≥125
国家技术监督局1992-07-14批准1993-03-01实施
机械接头D/Z≥100。
注:D-
传动滚简直径,mm;
帆布层数。
4.1.2输送带安全系数见表1。
帆布层数Z
安全系数
硫化接头
机械接头
GB13561.3—92
4.1.3输送带的接缝处,在10m范围内其弯曲度不得大于20mm(见图1),且应与其本身的弯曲方向相反。
4.1.4输送带运行时,其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。4.1.5带速
水平输送时,应选较高带速,随带式输送机倾角增大,带速则降低,用于给料或输送粉尘很大的物料时,带速取0.8~1.0m/s人工配料称重时,带速不应大于1.25m/s;采用犁式卸料器时,带速不应超过2.0m/sd.
输送成件物品时,带速应小于1.25m/s卸料车带速不应超过2.5m/s。
4.2制动器及逆止装置
4.2.1倾斜带式输送机有载停车时,为防止倒转或顺滑,必须增设逆止或止动装置。4.2.2逆止器、制动器工作应安全可靠,液压电磁闸瓦制动器不应有漏油现象。4.2.3带式制动器的制动带其背衬钢带的端部与固定部分的连接,应采用铰接,不得采用刚性连接。4.3制动轮
4.3.1机械加工后留有毛坏面的制动轮应作静平衡试验4.3.2制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。4.4滚筒
4.4.1滚简装配时,轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂。轴承座油腔应充满。4.4.2滚简表面粗糙度为12。
4.4.3在粉尘大、通风条件差的工况条件下,其输送机的电滚简应采用防爆型电滚简。4.5托辊
4.5.1槽型托辑两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm。4.5.2托辊辊子正常使用寿命不小于3年。4.6张紧装置
4.6.1螺旋式、车式和垂直式三种张紧装置应保证调整方便、灵活。4.6.2输送机启动和运行过程中,皮带不得打滑。2
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