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【国家标准(GB)】 色素炭黑 流动度的测定
本网站 发布时间:
2024-07-29 09:35:58
- GB/T7052-2003
- 现行
标准号:
GB/T 7052-2003
标准名称:
色素炭黑 流动度的测定
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2003-10-11 -
实施日期:
2004-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
93.91 KB
替代情况:
GB/T 7052-1995

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了测定色素炭黑流动度的原理、试剂、仪器、采样、步骤、结果表示、精密度和试验报告。本标准适用于各类色素炭黑。 GB/T 7052-2003 色素炭黑 流动度的测定 GB/T7052-2003

部分标准内容:
GB/T7052—2003
本标准代替GB/T7052—1995《色素炭黑流动度的测定》,因原标准在技术上已落后。本标准与GB/T7052--1995主要技术差异:-本标准增加了试样测试前需干燥1h(见6.2)。本标准由中国石油和化学工业协会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会归口。本标准起草单位:中橡集团炭黑工业研究设计院。本标准主要起草人:聂素青、薛蕾。本标准所代替标准的历次发布情况为:GB/T 7052—1986、GB/T 7052-
—1993。
色素炭黑流动度的测定
GB/T 7052—2003
警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了测定色素炭黑流动度的原理、试剂、仪器、采样、步骤、结果表示、精密度和试验报告。本标准适用于各类色素炭黑。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T3780.8炭黑加热减量的测定(GB/T3780.8—2002,eqvISO1126:1992,Rubbercompounding ingredients-Carbon black-Determination of loss on heating)GB/T7044色素炭黑
GB/T8170数值修约规则
3原理
将色素炭黑试样与精制4号亚麻仁油混合研磨后,取一定体积的墨浆,在一定压力和温度下经一定时间,墨浆被压成圆形,测量其直径,用该直径表示色素炭黑的流动度。4试剂
除非另有规定,在分析中仅使用分析纯试剂。4.1体积分数为95%乙醇,化学纯。4.2精制4号亚麻仁油,粘度:4.0Pa·s~5.0Pa·s(20℃),酸价:(mgKOH/g)<10,色泽(铁钻法,号)<10。
4.3硫酸纸或玻璃纸(包墨浆用)。5仪器
流动度测定器
a)码,200g一个,
b)圆玻璃片两块,每块重(50±1)g,直径65mm~68mm,厚6mm~7mm;c)金属固定盘一个,直径 69 mm~Φ70mm,壁厚0.5mm~lmm,高10mm。5.2吸墨管,0.1mL。
5.3透明量度尺,最小分度1mm。5.4调墨刀,不锈钢制成,长100mm~150mm5.5恒温箱,可控温度(35土1)℃。5.6秒表,精度0.1s。
5.7自动平板研磨机,可调压力0.017MPa,磨砂玻璃面,带自动记数计。5.8注射器,2mL,精度0.1mL。
GB/T7052—-2003
5.9分析天平,精度0.1mg
5.10烘箱,重力对流型,可控制在(105士2)℃。5.11干燥器。
5.12脱脂棉或薄软纸(吸湿不起毛)。6采样wwW.bzxz.Net
6.1按GB/T7044规定进行采样。
6.2按GB/T3780.8的规定,在(105士2)℃烘箱中将适量的炭黑试样干燥1h,然后移至干燥器中冷却备用。
7步骤
7.1准确秤取干燥后(6.2)的试样(0.4士0.0002)g。7.2将秤好的试样放在研磨机下平板的中央。7.3按表1规定的量吸取精制4号亚麻仁油,将吸取的精制4号亚麻仁油加人下平板炭黑中,用调墨刀将其充分混合,在平板中央涂成一个圆饼,将粘附在调墨刀上的墨浆清理到研磨机平板上,并使墨浆损失为最少。
表1精制4号亚麻仁油用量
炭黑品种
高色素炭黑
中色素炭黑
普通色素炭黑
7.4合上研磨机平板,在0.017MPa压力下,研磨50转精制4号亚麻仁油用量/ml
7.5停机、打开上平板,用调墨刀将粘附于上平板的墨浆刮至下平板,并随着下平板的转动将墨浆收集于下平板中心处,对其充分混合后,将粘附在调墨刀上的残留墨浆清理到上平板上。合上平板,继续研磨50转。如此操作重复3遍,共研磨200转。7.6将墨浆收集在硫酸纸或玻璃纸中备用。7.7用薄软纸或脱脂棉擦净研磨机平板。7.8按7.2~~7.7的相同程序制备另一份试样墨浆。7.9将流动度测定器和收集的墨浆置于恒温器中,在(35土1)℃中恒温20min。取出,立即用调墨刀取少量(足够做两次试验用)的墨浆置于洁净的玻璃板上,快速反复调研15次(往返为一次)。7.10用吸墨管吸取0.1mL墨浆,并将管口四周多余的墨浆用调墨刀刮去,使墨浆与管口成一平面,注意吸墨浆时不能夹有空气。
7.11将吸墨管中的墨浆挤出,滴在带金属固定盘的圆玻璃片的中心部位,并用调墨刀将管口的剩余墨浆仔细刮净,抹于另一块圆玻璃片中心。7.12将两圆玻璃片水平合拢,再小心地平移至(35士1)℃的恒温箱中,并在测定器上轻轻压上码[5.1.a】],同时计时,恒温15min。7.13将测定器从恒温箱中取出,移去码,以透明直尺测量墨浆扩展的圆形墨浆的直径,垂直交叉测定两次,读准至1mm,两次结果之差不得超过2mm,敢其平均值。8结果表示
8.1计算两份试样的平均值。
8.2计算结果比GB/T7044中规定的有效位数增加一位,然后按GB/T8170进行数值修约。2
精密度
重复性:两单次测定结果之差不超过2 mm。t0
试验报告
试验报告应包括下列内容:
试样品种和编号;
本试验依据的标准编号;
试验结果,两次测试结果的平均值;与规定分析步骤的差异;
在试验中观察到的异常现象;
试验日期;
加人4号亚麻仁油的量
GB/T7052—2003
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本标准代替GB/T7052—1995《色素炭黑流动度的测定》,因原标准在技术上已落后。本标准与GB/T7052--1995主要技术差异:-本标准增加了试样测试前需干燥1h(见6.2)。本标准由中国石油和化学工业协会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会归口。本标准起草单位:中橡集团炭黑工业研究设计院。本标准主要起草人:聂素青、薛蕾。本标准所代替标准的历次发布情况为:GB/T 7052—1986、GB/T 7052-
—1993。
色素炭黑流动度的测定
GB/T 7052—2003
警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了测定色素炭黑流动度的原理、试剂、仪器、采样、步骤、结果表示、精密度和试验报告。本标准适用于各类色素炭黑。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T3780.8炭黑加热减量的测定(GB/T3780.8—2002,eqvISO1126:1992,Rubbercompounding ingredients-Carbon black-Determination of loss on heating)GB/T7044色素炭黑
GB/T8170数值修约规则
3原理
将色素炭黑试样与精制4号亚麻仁油混合研磨后,取一定体积的墨浆,在一定压力和温度下经一定时间,墨浆被压成圆形,测量其直径,用该直径表示色素炭黑的流动度。4试剂
除非另有规定,在分析中仅使用分析纯试剂。4.1体积分数为95%乙醇,化学纯。4.2精制4号亚麻仁油,粘度:4.0Pa·s~5.0Pa·s(20℃),酸价:(mgKOH/g)<10,色泽(铁钻法,号)<10。
4.3硫酸纸或玻璃纸(包墨浆用)。5仪器
流动度测定器
a)码,200g一个,
b)圆玻璃片两块,每块重(50±1)g,直径65mm~68mm,厚6mm~7mm;c)金属固定盘一个,直径 69 mm~Φ70mm,壁厚0.5mm~lmm,高10mm。5.2吸墨管,0.1mL。
5.3透明量度尺,最小分度1mm。5.4调墨刀,不锈钢制成,长100mm~150mm5.5恒温箱,可控温度(35土1)℃。5.6秒表,精度0.1s。
5.7自动平板研磨机,可调压力0.017MPa,磨砂玻璃面,带自动记数计。5.8注射器,2mL,精度0.1mL。
GB/T7052—-2003
5.9分析天平,精度0.1mg
5.10烘箱,重力对流型,可控制在(105士2)℃。5.11干燥器。
5.12脱脂棉或薄软纸(吸湿不起毛)。6采样wwW.bzxz.Net
6.1按GB/T7044规定进行采样。
6.2按GB/T3780.8的规定,在(105士2)℃烘箱中将适量的炭黑试样干燥1h,然后移至干燥器中冷却备用。
7步骤
7.1准确秤取干燥后(6.2)的试样(0.4士0.0002)g。7.2将秤好的试样放在研磨机下平板的中央。7.3按表1规定的量吸取精制4号亚麻仁油,将吸取的精制4号亚麻仁油加人下平板炭黑中,用调墨刀将其充分混合,在平板中央涂成一个圆饼,将粘附在调墨刀上的墨浆清理到研磨机平板上,并使墨浆损失为最少。
表1精制4号亚麻仁油用量
炭黑品种
高色素炭黑
中色素炭黑
普通色素炭黑
7.4合上研磨机平板,在0.017MPa压力下,研磨50转精制4号亚麻仁油用量/ml
7.5停机、打开上平板,用调墨刀将粘附于上平板的墨浆刮至下平板,并随着下平板的转动将墨浆收集于下平板中心处,对其充分混合后,将粘附在调墨刀上的残留墨浆清理到上平板上。合上平板,继续研磨50转。如此操作重复3遍,共研磨200转。7.6将墨浆收集在硫酸纸或玻璃纸中备用。7.7用薄软纸或脱脂棉擦净研磨机平板。7.8按7.2~~7.7的相同程序制备另一份试样墨浆。7.9将流动度测定器和收集的墨浆置于恒温器中,在(35土1)℃中恒温20min。取出,立即用调墨刀取少量(足够做两次试验用)的墨浆置于洁净的玻璃板上,快速反复调研15次(往返为一次)。7.10用吸墨管吸取0.1mL墨浆,并将管口四周多余的墨浆用调墨刀刮去,使墨浆与管口成一平面,注意吸墨浆时不能夹有空气。
7.11将吸墨管中的墨浆挤出,滴在带金属固定盘的圆玻璃片的中心部位,并用调墨刀将管口的剩余墨浆仔细刮净,抹于另一块圆玻璃片中心。7.12将两圆玻璃片水平合拢,再小心地平移至(35士1)℃的恒温箱中,并在测定器上轻轻压上码[5.1.a】],同时计时,恒温15min。7.13将测定器从恒温箱中取出,移去码,以透明直尺测量墨浆扩展的圆形墨浆的直径,垂直交叉测定两次,读准至1mm,两次结果之差不得超过2mm,敢其平均值。8结果表示
8.1计算两份试样的平均值。
8.2计算结果比GB/T7044中规定的有效位数增加一位,然后按GB/T8170进行数值修约。2
精密度
重复性:两单次测定结果之差不超过2 mm。t0
试验报告
试验报告应包括下列内容:
试样品种和编号;
本试验依据的标准编号;
试验结果,两次测试结果的平均值;与规定分析步骤的差异;
在试验中观察到的异常现象;
试验日期;
加人4号亚麻仁油的量
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