【国家标准(GB)】 液化石油气瓶阀

GB 7512—1998
液化石油气瓶阀适用于液化石油气钢瓶上作为充放、储存液化石油气的启闭装置。本标准与原GB7512一87标准相比在规格上增加了连接螺纹为PZ19.2的锥螺纹，技术要求上增加了相应的内容并对阀总高、方身尺寸和阀尾部通气孔直径等作了规定。另外，在章节的编排和文字上作了必要的修改。
本标准代替原GB7512一87的全部内容。本标推从1998年10月1日起实施。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：上海天海阀门有限公司、中国市政工程华北设计研究院本标准主要起草人：蔡燕昕、翟恩波、胡经干、何经元、贾贵诚，5.19
1范围
中华人民共和国国家标准
液化石油气瓶阀
Valves for liquefied petroleum gas cylindersGB7512-1998
代替 GB7512—8？
本标准规定了液化石油气瓶阀的基本型式、技术要求、试验方法和检验规则等，适用于工作温度40℃～60℃，公称工作压力为2.5MPa的液化石油气瓶上的阀门（以下简称阀）。注：本标准的压力均指表压。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 196—81
GB 197—81
普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）GB/T1173-1995铸造铝合金
GB 2041 ---89
黄铜板
GB 3934—83
GB 4423—92
普通螺纹量规
铜及铜合金拉制棒
GB5232--85加工黄铜化学成分和产品形状GB8335--1998气瓶专用螺纹
GB/T8336-1998气瓶专用螺纹量规GB/T13005—91
气瓶术语
HG2349—92聚酰胺1010树脂
3术语、符号
术语、符号应符合GB/T13005及相应标准规定。4阀的型号编制
4.1液化石油气瓶阀用汉语拼音缩写字母YSF表示。4.2阀的结构型式用阿拉伯数字表示。4.3如采用PZ19.2锥螺纹则用A表示。例如：
国家技术监督局1998-03-20批准550
1998-10-01实施
GB7512-1998
-PZ19.2锥螺纹
第二种结构型式
液化石油气瓶阀
5基本结构型式及连接尺寸
活门升程应大于公称通径的1/4。阀的基本尺寸应符合表1和图1的规定，未注公差尺寸按IT14级执行。表1
锥螺纹
公称通径
（应不小于）
阀总高
（关闭状态）
100～106
阀尾部进气口
孔径(不大于）
阀的进气口螺纹为PZ27.8和PZ19.2，其牙型和尺寸应符合GB8335的规定，阀与调压器连接部分的尺寸按图1规定，其加工精度应符合GB197的规定。D
阀出气口
与调压器连接
阀进气口
锥螺纹
6技术要求
6.1材料
GB7512
阀体及主要零件材料的选用应满足产品性能要求，采用其他材料时，其性能应不低于本标准所规定的材料。
6.1.1金属材料
阀体及主要零部件（阀杆、活门、压帽）应采用HPb59-1棒材，其机械性能应符合GB4423的规定，化学成分应符合GB5232的规定，见表2。如采用其他金属材料时，必须具有同等以上综合机械性能和耐蚀性的材料。
阀体及零件材料的机械
性能应符合GB4423的
阀体材料的化学成分应
符合GB5232的规定
直径或对边距离
>20～40
57.0~60.0
抗拉强度
不小于420
不小于390
伸长率
不小于12
不小于14
连接板材料也应采用HPb59-1板材，其机械性能应符合GB2041的规定，化学成分应符合GB5232的规定。
手轮材料应采用ZL102铝合金，其化学成分和机械性能应符合GB/T1173的规定。6.1.2非金属材料
6.1.2.1橡胶密封件的材料应达到如下要求：a）硬度为65±5度（邵尔A）；
b）扯断强度不小于9.8MPa；
c）扯断伸长率不小于250%；
d）永久变形不大于10%；
e）在常温液化石油气中浸泡24h后，质量变化率增加不大于6%；f）在压缩率为20%和一35℃下，压缩耐寒系数不小于0.3；g）橡胶密封件应在工作温度下保证正常工作；h）在空气压缩率为20%，温度为100℃下经24h后，伸长老化系数不小于0.75。6.1.2.2活门垫须使用在工作温度下不易脆化的材料，如采用尼龙1010应符合HG2349的规定。6.2加工要求
6.2.1阀体应锻压或挤压成型。
6.2.2阀体及阀的零件外观不得有裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷、钝化膜，涂层表面应均匀、牢固、光泽美观，无露底现象，手轮上不应有锐利的棱边。6.2.3锻压锻坏机械性能应符合表3规定，试棒按图2、表4规定制作。表3
抗拉强度 b,N/mm2
≥363
伸长率5，%
≥24%
GB7512 - 1998
试样号
*试样标距部分内最大与最小直径的允许差值不超过0.02。6.2.4挤压锻坏的原材料机械性能应符合表2的规定。6.2.5阀体装于瓶上的允许承受扭矩应符合表5的规定。表5
锥螺纹规格
6.3性能要求
6.3.1启闭力矩
在公称工作压力下，阀启闭力矩不大于5N·m。6.3.2气密性
在下列条件及状态下阀应无泄漏：a）在公称工作压力下，关闭及任意开启状态；b）在0.05MPa压力下，任意开启状态。短试样
Lo=5d。
允许承受扭矩，N·m
t+2h+2h，
6.3.3耐振性
在公称工作压力下，全振幅2mm，频率33.3Hz的振动下，阀上各螺纹连接处不应松动，且无泄漏。6.3.4耐温性
在公称工作压力下，阀在-40℃~～60℃温度范围内均无泄漏。6.3.5耐压性
在1.5倍公称工作压力下，阀应无泄漏及其他异常现象。6.3.6耐用性
在公称工作压力下，阀启闭8000次，不得有泄漏或其他异常现象。7
试验方法
7.1外观检查
阀外观采用目视的方法检查，其结果应符合6.2.2条规定。7.2进出气口螺纹检查
阀进气口锥螺纹采用符合GB/T8336的量规检查。553
GB 7512—1998
阀出气口螺纹采用符合GB3934的量规检查。7.3启闭力矩试验
将阀装在专用装置上，通过专用装置往阀内充入氮气或空气，当充压至公称工作压力后，关闭阀浸入水中3min不得有泄漏现象；然后应能顺利地打开阀。阀启闭采用力矩扳手，所需最大力矩符合6.3.1条的要求。
7.4气密性试验
在专用装置上进行试验。
7.4.1从阀进气口往阀内充入氮气或空气，加压至公称工作压力，关闭阀漫入水中持续1min，对任意开启(堵住出气口)和关闭状态进行检查，不得有泄漏或其他异常现象。7.4.2任意开启阀（堵住出气口），往阀内充入氮气或空气，加压至0.05MPa压力，浸入水中持续1min，进行检查，应符合6.3.2条规定。7.5耐振性试验
将阀装在专用装置上，充入氮气或空气，加压至公称工作压力，用符合6.3.1条力矩关闭阀；然后安装在振动试验机上，按6.3.3条要求，任意方向振动30min，应符合6.3.3条的规定。7.6耐温性试验
将阀装在专用装置上，通过专用装置往阀内充入氮气或空气，加压至公称工作压力，放入恒温箱内逐渐升温至60℃士5℃，保温4h（启闭各2h）；在空气中冷至室温后，再将阀放入低温箱内逐渐降温至一40℃±5℃，保温4h（启闭各2h），其结果应符合6.3.4条规定。7.7耐压性试验
将阀进气口与试压泵相连，封闭出气口，开启阀，充水至1.5倍公称工作压力，持续3min，其结果应符合6.3.5条规定
注：试验介质为水或粘度不大于水的其他适宜液体。7.8耐用性试验
将阀通过专用装置安装在寿命试验机上，封闭出气口，充入氮气或空气至公称工作压力；以每分钟8～30次的速度，启闭力矩3～5N·m，活门升程大于1/4通径，启闭阀。阀在耐用次数范围内应能正常工作且无泄漏。在进行规定的8000次耐用次数试验后应按7.4条方法进行气密性试验，应符合6.3.2条规定。
8检验规则
8.1材料与零件进厂必须具有质量合格证书或质量保证单，对阀体材料应进行复验，对零件进厂应进行抽查。
8.2对阀体锻坏的机械性能要进行随机抽样检验，每三万只坏料检验一次，但至少每月一次，每次不少于3件。若有不合格，则加倍抽验；若仍不合格，则该批坏料为不合格品。8.3出厂检验
产品出厂前逐只检验以下项目：a）外观检查应符合7.1条规定；b）进出气口螺纹检查应符合7.2条规定；c）气密性试验应符合7.4条规定。8.4型式检验
8.4.1有下列情况之一时，必须进行型式检验：a）设计、工艺、材料等有重大改变时；b）停产半年，恢复生产时；
c）连续生产30万只后。
8.4.2型式检验的内容应符合表6规定。号
GB 7512 -- 1998
5.2条阀基本尺寸检查（按表1要求）7.1条外观检查wwW.bzxz.Net
7.2条进出气口螺纹检查
7.3条启闭力矩试验
7.4条气密性试验
7.5条耐振性试验
7. 6 条耐温性试验
7.7 条耐压性试验
7. 8条耐用性试验
9.1条标志检查
8.4.3型式检验抽验数与方法
描检数
型式检验试件应从出厂检验合格的产品中抽取，样品数为5000只，抽检数为5只，其中如有一个阀不符合本标准某一项之要求，则加倍抽取试件重新进行试验；如仍不合格，则该批产品为不合格品。9标志、包装、运输及贮存
9.1标志
9.1.1阀上应有下列标志：
a）型号；
b) 2. 5 MPa;
c）生产广的商标；
d）生产年月或批号；
e）生产许可证编号；
f）质量检查部门的合格印记。
9.1.2手轮上应有用箭头及汉字表示的阀的开闭方向。9.2包装
a）包装前应清除残留在阀内的水份；b）包装时应保持阀的清洁和进出气口螺纹不受损伤；c）包装箱内应附有产品合格证和装箱单。9.2.1包装箱应有下列标志：
a）制造厂名；
b）产品名称、型号；
c）必要的作业要求符号；
d）数量和毛重；
e）体积（长×宽×高）；
f）生产年月或批号；
g）生产许可证编号。
9.2.2装箱单应注明下列内容：
a）制造厂的名称和地址；
b）产品名称和型号；
c）数量、净重及毛重。
9.2.3产品合格证应注明下列内容：a）产品名称、型号；
b）公称通径；
c）公称工作压力；
d）质量部门盖章；
e）检验日期；
f）产品标准号。
9.3运输及贮存
GB 7512-- 1998
9.3.1运输搬运时应轻装轻放，防止重压及碰撞。9.3.2
2阀应放在通风、干燥、清洁的室内。556
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