【国家标准(GB)】 涂料研磨细度的测定

中华人民共和国国家标准
涂料研磨细度的测定
Determination of fineness
of grind for coatings
GB6753.1—86
国家标准局批准并发布
1986-08-26批准1987-08-01实施本标准规定了测定色漆和有关产品研磨细度的方法，使用刻度为微米的适用的细度计。本标准适用于所有类型的液体色漆和有关产品，在2.1给出了4种细度计，其中100um的细度计适用于一般场合，而50um的细度计，特别是15和25μm细度计，只有熟练的实验室人员操作才能得出可靠的结果。在判断小于10um的读数时，应当格外谨慎。本标准系等效采用国际标准ISO1524-1983《色漆和清漆--—研磨细度的测定》1定义
研磨细度：在规定试验条件下，标准细度计上所获得的读数。批读数表示细度计槽的深度，在此处,能清楚看到被测产品中突出的固体颗粒。2仪器
2.1细度计
由长约175mm，宽65mm，厚13mm的淬火钢块制成。注：建议用不锈钢块制细度计。将钢块的上面整平和磨光，在其上开出一条或两条平行于长边的长约140mm，宽约12.5mm的槽,槽的深度应沿长边均匀递减，槽的一端有一合适深度（例如15、25、50或100um），而另一端的深度则为零，且以表中规定分度。典型细度计的图,衫如图1。典型细度计的分度和测试细度范围见下表：μm
槽的最大深度
分度间隔
推荐测试范圃
沿槽长度的任何位置的槽深度应该不偏离此位置的槽标称值的2.5μm,校验槽深度的方法于附录A中叙述。
钢块的表面应以精磨或研磨加工，表面应平整，表面平面度为12μm，其横向母线的直线度为1um。钢块的表面和底面的平行度为25um。2.2刮刀
由约长90mm，宽40mm，厚6mm的单刃或双刃钢片制成，长边上的刀刃应是平直的且成约0.25mm半径的圆弧状。适用的刮刀图形见图2。应定期检查刮刀的磨耗、损伤及变形，将刮刀的刀口放在标准平板上（见A.2.3）,对着一束强光检查刀口的接触情况。当刮刀前后移动时，如果发现刮刀的刀口与标准板平面之间接触不良，不能使用此刮刀。注：①如果用标准平板已证明细度计本身未磨损和变形，则细度计的上表面也可用于对刮刀进行常规检查。
②不使用时,应将刮刀放在内衬有丝绒或类似的柔软材料的容器中。576
100μm免费标准下载网bzxz
100μm
α13mm
图1典型的细度计
3取样
刮刀刃
图2适用的刮刀
按GB3186—82《涂料产品的取样》规定取出代表性试样。4试验步骤
4.1进行预测以确定最适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度（见表和4.5的注）。此近似测定结果不包含在试验结果中。进行3份试样的平行测定。
4.2将彻底洗净干燥的细度计(2.1)放在水平、平坦、不会滑动的平面上。4.3将足够量的样品倒入沟槽的深端，并使样品略有溢出，注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。
4.4用两手的大拇指和食指捏住刮刀，将刮刀的刀口放到细度计沟槽最深一端，与细度计表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度计的宽边，而且要将刮刀垂直压于细度计的表面，使刮刀和槽的长边成直角。在1～2s内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面到沟槽深度为零的一端，要施加足够的压力于刮刀上，以使沟槽中充满试样，多余的试样则被刮下
4.5从刮样完了后不超过3s的时间内，以如下方法从侧面观察细度计，观察时，视线与沟槽的长边成直角，且和细度计表面的角度为不大于30°不小于20，同时要在易于看出沟槽中样品状况的光线下进行观察。注：如果由于试样的流变性能而造成在刮样后不能得到平整的图样时，可加入最低量的适宜之稀释剂或漆剂溶液并用人工搅拌，然后重复试验，在试验报告中注明稀释情况，有时稀释试样可能发生凝聚而影响研磨细度结果。
4.6观察试样首先出现密集颗粒点之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒(见图3和4)的位置，在密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会，确定此条带上限的位置，读数精确程度分别为：对量程100μm的细度计为5μm；对量程50μum的细度计为2μm；578
对量程25μm的细度计为1um；
对量程15μm的细度计为0.5um。100μm
Soμum
图3细度计（读出值60μm）上的典型读数15μm
图4读数为14μm细度计的放大图4.7每次读数之后立即用适宜的溶剂仔细清洗细度计和刮力。5结果的表示
5.1计算
计算三次测定的平均值，并以与初始读数相同的精度(见4.6)记录其结果。5.2精密度
5.2.1重复性(r）
由同一操作者在同一实验室,在一个短的时间间隔内，用同一设备，用本标准试验方法所获得的相同试验材料的两个单独试验结果之绝对差低于细度计量程10%时，可认为其置信度为95%。
5.2.2再现性（R）
不同操作者在不同实验室，采用本标准试验方法对同一材料进行试验所得两个单独试验结果之间的绝对差值低于细度计量程20%时，可认为其置信度为95%。6试验报告
试验报告至少应包括下列内容：a。试验产品的类型和名称；
h.所用细度计的规格；
c.说明稀释情况（见4.5注）；
d.试验结果，以um表示；
e.商定或由其他原因造成的与规定试验操作的任何不同之处；f.试验日期。
附录A
校验槽深的方法
(参考件)
A.1引言
细度计长期使用在上表面可能产生磨损，因而改变了槽的有效深度。因此槽深应定期校验，适用的校验方法叙述如下。A.2设备
A.2.1千分表：圆柱形，可读到2um或更高精度，装有半径小于0.25mm的探针。A.2.2装上金属块的千分表：块长约60mm，和刮刀（2.2)的工作边有近似的尺寸，有直径为0.25mm的圆弧边缘和60°的夹角（见图），此金属块应提供严格卡住千分表的手段，使圆柱能垂直通过块的中心，在块的端面上刻出或加工出一条垂线，建议用绝热垫固定金属块。
A.2.3参照平面：由精密研磨表面或达到机床制造工平板精度的光学平板玻璃的严格平面构成。
A.2.4三角板，边长100mm或更长。A.3操作步骤
A.3.1用三角板（A.2.4)和铅笔或轻型划线器延长细度计的刻度。A.3.2在金属块（A.2.2)上装上千分表（A.2.1），使圆柱或探针至少凸出块的接触边0.1mm。金属块放在参照平面（A.2.3)上时，调千分表的指针为0。A.3.3在细度计上放好金属块，使垂线和刻度延长线（见A.3.1)相对应，将圆柱搁在细度计的槽上。围绕它的接触边摇摆金属块，并记录千分表的最小读数。A.3.4在所选刻度上重复步骤A.3.2和A.3.3,并计算三次读数平均值。在很多刻度处进行试验，计算每个选定试验位置读数的平均值。A.3.5若平均值同任一刻度标称值的偏差大于3um，则此细度计应退回生产厂校验和修正
附加说明：
本标由中华人民共和国化学工业部提出，由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口
本标准由涂料检验方法分会SC2/WG24工作组负责起草。本标准主要起草人陆秀敏。
CSK螺丝
圆柱接触头
相对刀刃来回摆动，
找出千分表最小偏差
淬火并研磨基面，使
刀口同8扩孔居中
Mercer54型千分表略图
装配金属块的千分表
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