【国家标准(GB)】 锯片铣刀 技术条件

中华人民共和国国家标准
锯片铣刀
技术条件
Metal slitting saws-Technical specifications主题内容与适用范围
GB/T 6121--1996
代替GB6121-85
本标准规定了锯片铣刀的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、性能试验及标志和包装的技术条件。
本标准适用于金属切削用锯片铣刀。2符号
d锯片铣刀外圆直径
L锯片铣刀厚度
la锯削深度
进给量
切削速度
、锯削总长
3尺寸
位置公差按表1。
100～125
160～200
250～315
圆周刃对内乳轴
线的径向圆跳动
L=0. 2 ~0. 5
侧隙面对内孔轴线的端面圆跳动L 0. 6~~1. 0
注：锯片铣力圆跳动的检测方法见附录A（参考件）。4材料和硬度
L - 1. 2~2. 0
L- 2. 5~4. 0
锯片铣刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他高速钢制造（代号HSS），其硬度为：L≤1 mm时,62～65 HRC,
国家技术监督局1996-07-05批准266
1997-02-01实施
L>1 mm时,63~66 HRC。
5外观和表面粗糙度
GB/T 6121-—1996
5.1锯片铣刀表面不应有裂纹，切削刃应锋利，不应有崩刃、钝口以及磨退火等影响使用性能的缺陷。5.2锯片铣刀表面粗糙度数值不应大于下列规定：前面和后面：R.6.3μm；
细齿锯片前面：R10μm;
内孔表面：R.1.25m；
两侧隙面：R,1.25μm；
两支承端面：R.1.25μm。
6性能试验
成批生产的锯片铣刀，每批应进行切削性能抽样试验。6.1试验条件
6.1.1机床：符合精度标准的铣床。2刀具：样本大小为5件。
6.1.3试坏：材料为45钢，硬度为170～200HB。切削规范：按表2.表3和表4的规定6.1.43
表2粗齿锯片铣刀的切削规范
0. 8~1. 6
2. 0 ~~3. 0
0. 8~1. 6
4. 0~6. 0
mm/min
2. 0~3. 0
2. 0~ 3. 0
4.0～6.0
0. 3~0. 6
0. 3~0. 6
0. 8~1. 6
2. 0~3. 0
4. 0~~6. 0
GB/T 6121—1996
续表2
mm/min
中齿锯片铣刀的切削规范
mm/min
2. 0~~3. 0
GB/T 6121--1996
续表3
mm/min
细齿锯片铣刀的切削规范bZxz.net
0. 4~0. 6
当L≤0.4时，
侧吃刀量为：
0.4.其余按L
mm/min
0.25~~0.4
1. 0~1. 6
0. 25~~0. 3
0. 8~1. 2
0. 6～1. 0
1.2～2.0
5. 0~6. 0
0. 5 ~0. 8
2.0~~3. 0
0. 8~~1. 2
GB/T 6121--. 1996
续表4
当L≤0.4时，
侧吃刀量为：
0.4，其余按L
mm/min
0. 8~1. 0
1.2～2. 0
1. 2~1. 6
GB/T 6121--1996
续表4
当0.4时，
侧吃刀量为：
0.4，其余按L
6.1.5切削液：采用1：20的乳化油水溶液，流量不小于51/min。6.2试验结果评定
经试验后的锯片铣刀不应有崩刃或显著的磨钝现象，如有一件不符合上述要求，判性能试验不合格。
标志和包装
7.1、1锯片铣刀上应标志：
制造厂或销售商的商标，
锯片铣刀的外圆直径和厚度，
齿数及高速钢代号。
包装盒上应标志：
制造厂或销售商的名称、地址和商标；锯片铣刀的标记；
高速钢的牌号或代号；
齿数；
件数；
制造年月。
7.2包装
锯片铣刀在包装前应经防锈处理。包装必需牢固，防止运输过程中损伤。271
检测方法
检测示意图按图A1。
GB/T 61211996
附录A
锯片铣刀圆跳动的检测方法
(参考件）
带凸台芯轴
A1.1圆周刃对内孔轴线的径向圆跳动项尖架
百分表触头垂直在圆周刃上（厚度L的中间），旋转芯轴，锯片铣刀转一周，读取百分表指针最大值与最小值之差及最大相邻齿差值。A1.2侧隙面对内孔轴线的端面圆跳动百分表触头垂直在靠近齿根部的侧隙面上，旋转芯轴，锯片铣刀转一周，读取百分表指针最大值与最小值之差。
两侧隙面中较大的圆跳动值为所要测的值。A2使用器具
分度值为0.01mm百分表或0.002mm的杠杆千分表；磁力表架；
带凸台芯轴；
跳动检查仪；
铸铁平板。
附加说明：
本标推由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由成都工具研究所负贵起草。272
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