【国家标准(GB)】 力车内胎

GB/T 1703.-1997
本标准等效采用日本.1业标准JISK6304—1994&自行车轮胎内胎》。为适应我两围情增历了产品的抽样和愉验规则,标志、包装,运输和购存的要求本标准与前版标准上要不同足删除了内胎胎体拉伸强度、扯断仲长率和三倍拉钟永久变形率，部分指标值稍有提。
将外观的要求缩人附求A（标推的附求）：抽样的方法和检验规则缩人附录B（标准的附录）；运输和存编人附录C(提示的附录)。
本称准从生效之日起，同时代替GB/T1703---92.本标推出中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全函轮胎轮辆标准化技术委员会归I本标准起草单位：上海中南橡胶！本标准非要起草人：友启元、葬树、潘福泽、睿家昌、居赖珍等。本标准于1979年9月首次发布（化学T业部部标准IIG1—233—75提升），1986年4月第饮
修订，于 1992年1月第一次静订，木标雅委托全国轮胎轮辆标准化技术委员会摩托车自行车轮胎轮辋标准化分技术委员会负支解释
1范围
中华人民共和国国家标准
力车内胎
Cyele inner tubes
CB/I 1703---1997
代格 GB/T 1?3--52
本标准规定了力车内胎的种类，规格、使用材料、要求、抽样和检验规则、试验方法、标志、包装、运输和啦行。
本标准适用于装配力车轮胎的模型巯化内胎。本标准不适用于非模型硫化内胎和管式赛车轮胎用的内胎。2引用标准
下列标滩所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条支。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性。GB/T 528--92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测造GB/T1702--1997力车轮胎
GB/11701—88力车内胎气门嘴
GB2828—-87遥批检查计数抹样程序及掘样表（适用于连续批的检查）(2829---87剧期检查计数拥样程序抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）（汀9了2：力年轮胎耐久性能拭龄克法（转整法）GB 12835 9［胶座气门嘴
3内胎种类
按所用材料不同分为两类：
天然穆胶及以天然橡胶为主的内胎称A类；1基橡胶及以了甚橡胶为主的内胎称B类，4内眙规格bzxz.net
内胎规格用相成力车轮胎的规格标志表示5使用材料
5.1橡胶
橡胶配合符合内胎的使用要求，其组成应均匀。5.2气门嘴
门嘴应符介GH/T1704,GB12835的舰定或按川广的要求6要求
6.1外观
国象技术监督局1997-09-10批准1998 0201实施
GB/1 1703—1997
外观质虽要求见谢录A(标灌的附录)6.2性能
内胎性能应符合表 1的要求。
表1内胎性能
接头的缺神强度,MI'a
接头拉伸驱度试验
胺座气门嘴底底写脸身的粘胶密气门嘴族座与胎身粘合个驱力,N
强小试验
内始的带性
来试验坚程，km
气密性试验
耐久性能试验
胶座气门嘴底幽与后身端力试验不道用丁金属胀率气门嘴。与载再型轮骼相点的内胎不适所耐久性能试整抽样和检验规则
油样利检验规则见附录B标准的附录）。8试验方法
8.1接头抗件距度
性懿指标
不谢气
18以下
20室25
25 及其以上 名义断
而宽37度比以下
2 及其以 上,卒义断
面范 37及其以上
消验终款
按（52%规定避行试验，试样应按图1所派接头中英处制备，用2取载刀尚句取样不少于3个试片、表离有排气线的要磨去，试验站果，取中值。按头
8.2腔座气嘴底逆与脆身粘合强刃(/T1703—1997
楼头处
图1试片的载取
试样在：端气门嘴底座约10mm，另一端距底率100mm处减取。用拉力试验机土卖其光往试样的气门嘴上体，下央且住试样的胎身长端，以500mm/min工25mm/min的下降度进行粘合强力试验，如出斑气门嘴主体均橡胶整问拉开，或者胎休体扯断·或者在胶底座上粘合而积达50为以上胎身胶，均视为合格。
8.3密性成验
将内哈充气到原设计模现断面直径最大值不超过120%，在率温下放置12h后.合格品应无明显泄漏气现象。如有明显泄漏气现象，应按「述相同条件重新充气，并没人水中1i.如有1个以上气泡旨山，即为不合格品。但气门嘴部位允许理后再次按上述方法进行试验。8.4耐久性能试验
按GB/T9762的规定执行，试验后接8，3条的试验方法作（密性试验。9标志，包装、运输和贮存
9.1内胎应有下列标志：
规格：
中文表示的制造名、产地和商标；一制造口期或代号；
检验标记。
以上各项标恶的文字不得小于3mm×3mm。9.2包装
外包装箱应用硬质材料箱;内包装川盒或裁.包装应牢固9.2.2外包装箱上应有中文表示的厂名，商标、产地、规格、名称、数量、重量、体积（长×宽×商）及牛产日期．
9.3运输利账存
送输和贮存见附录（提示的谢录），10其他
如有特殊要求，可按照本标准的主要原则,由供据方协商解快，序
缺陷名称
胶垫脱层
胶垫裂
技头外裂
谢身打增
晓垫气池
胶垫边练毅痕
接头重皮
按头内裂
表面杂物战伤痕
高部厚度不均匀
GB/T 1703—1997
附录A
(标准的求）
外观质量要求
内始外姚质虽
K度10mm
43.0mm,个数≥2
果计长度1/3周长
计长度1/4周长
有效厚度≥80%标准岸度
深度0.2mm，度10mz
对应部位双层原度确差0. 3r1l
附录码
（标准的附录）
抽样和检验规卿
不台格分类
内胎产品出生产厂检验部门进行检验，出厂产品应符合本标准规定，并附有产品质堆合格证，出厂检验以每次交货批为
了（个棕查批
B2、检验分类
H2.1内胎产品的检验分出检验（交收检验)和型式检验（例行检验）两类2.2出」梳验项月为外规质革检查：型式检验项目为产品性能检B2.3如有下列情况之一者，应进行型式捡验：一周期性检查：
尘产定型检查：
一批量生产检查：
：复产检查；
----工艺、原材料有较人变动时的检查；“：国家质最监替机构的检神。B3产品出厂检验的检查程序和检查实施、按GB2828中第3章和第4章的规定进行。B3.1外观质量不合格分类见附录A(标准的谢录)。B3.2采用正常检查一次力案，-般检查水平【。CR/T 1703—1997
B3. 3合格质水平为:A类 AQL值1. 0,B类 AQL值2. 5tC类 AQL值4. (.B4产品型式验的检查程序利和格验实施,按GI 2829中第3章和第4章的规定进行。R4.1检查周期和相应检查项目：进行周期检查的产品其外观质鼠必纳合格开丧1中［,2,3项，对每个代表规格产品，其检查周期为」个月+表1中的4项，对每个代表规格产品,其检查周期为6个月。采川一次拙样检验方案,判别水平I。134.2
不金格质量水平(RQI)为40。
检验后的处置
出」 检验(交收检验)后的处数按GB 2828 中4. 12 条有关规定执行、型式检验后的处查接 (=B 2829中1.12条有美规定热行。
5转移规则
转移规测按 (13 2828 中 4. 6. 3 条有关规定行。附景C
（提示的求）
运输和贮存
C1运输
C1. 1内胎运输附应谢免日脑淋,要以遮盖。禁止将内胎与油类，易燃及化学魔蚀等物品放在一起逆输。01.2
送输途中度防止内胎遭受机械损衡。.2贮存
禁止露大存政内始，避免光照射,库房温度在。15℃~35℃相对漩度不人」80%C2.1
整正将内胎油类、易燃及化学腐独等物品存放在起，应离热源。(2.2
3内胎应行效在离开地面20mm的势板上,并不得靠增。C2.3
1内胎的发货应按进贷月期顺序执行。在遵守则存条件下存期自出厂不超过1年：C2.4
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