【国家标准(GB)】 铜及铜合金挤制管

GB/T 1528—1997
本标准是在GB1528—87、GB1530—87和GB8889—88国家标准的基础上并参考广rOCT49490、rOCT 617—90和TOCT1208—90进行修订的。本标推对原标推修订之处：
1.不包括管材的尺小及尺寸允许偏差部分，另行制订《一般用途的加上铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差》国家标准。
2.QA110-3-1.5壁厚S≥20mm挤制管材的伸长率，由原标准规定的8m=15%、3.=17%，修改为81≥13%、05≥15%。
3.布氏硬度试验试样自管端切取高度由不小于20mm~30mm改为不小于30mm。．对拉伸试样的形状尺寸和试样号作了具体规定。本标准从生效之日起，同时代替GB1528--87、GB1530—87和GB8889--88本标由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。本标准由洛阳铜加工厂负责起草。本标准主要起草人：刘桂英、陈桂媛、狄大江。193
1范围
中华人民共和国国家标准
铜及铜合金挤制管
Extruded tube of copper and copper alloysGB/T 1528
代替G3152887、
GB 1530--87.
GB 888988
本标准规定了铜及铜合金挤制管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于各工业部门用的纯铜、黄铜、铝青铜挤制圆形管。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 228--87
金属拉伸试验方法
GB231—84金属布氏硬度试验方法GB5231--85　加工铜　化学成分和产品形状GB 5232—85
加工黄铜化学成分和产品形状
GB5233—85
加工青铜化学成分和产品形状
GB6397--86金属拉伸试验试样
GB 8888-881
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T5121—19964
铜及铜合金化学分析方法
GB/T16866—1997
-般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差YS/T335--94电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法YS/T 336—94
铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法3订货单(或合同)内容
本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容：3.1材料名称；
3.2牌号；
3.3状态；
3.4规格；
3.5尺寸允许偏差（有特殊要求时）；3.6布氏硬度，
3.7重量；
3.8标准编号、年代号；
3.9其他。
国家技术监督局1997-06-16批准494
1997-12-01实施
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态、规格
GB/T1528—1997
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1管材的牌号、状态、规格
T2、T3.TP2、TU1、TU2
H96.H62、HPb59-1、HFe59-1-1
QA19-2.QA19-4.QA110-3-1.5,QA110-4-44.1.2标记示例
挤制(R)
30~300
21~280
20~250
用T2制造的、挤制状态、外径为80mm、壁厚为9.0mm的圆管标记为：管T2R$80×9.0GB/T1528-1997
4.2化学成分
管材的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5233标准中相应牌号的规定。4.3尺寸及尺寸允许偏差
管材的尺于及其允许偏差应符合GB/T16866的规定4.4力学性能bzxZ.net
4.4.1管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定表2管材的室温纵向力学性能
抗拉强度%
T2、T3、TP2
HPb59-1
HFe59-1-1
QA19-2
QA19-4
5～30
1.5~~42.5
1.5～42.5
1.5~～42. 5
伸长率.%
不小于
3～50
布氏硬度
110-190
QA110-3-1.5
QA110-4-4
1仲裁时，伸长率指标以3。为准。GB/T 1528—1997
表2(完）
抗拉强度
2布氏硬度试验应在合同中注明，方予以进行。4.4.2TU1、TU2管材无力学性能要求。MPa
伸长率，%
布氏硬度
140~200
135~~200
170~230
4.4.3外径大于200mm的QA19-2、QA19-4、QA110-3-1.5和QA110-4-4管材-般不做拉伸试验但必须保证。
4.5含氧量
无氧铜管材的含氧量应符合YS/T335中图片1、2、3级的规定。4.6内部质量
H62、HPb59-1、HFe59-1-1、QA19-2、QA19-4、QA110-3-1.5和QA110-4-4管材的断口应致密、无缩尾。不允许有超出YS/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。外径大于150mm的管材可不做断口检验，但必须切除挤压缩尾。
4.7表面质量
管材内外表面应光滑、清洁。不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈和严重脱锌。管材的表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和矫直痕迹等缺陷。轻微的氧化色不作报废依据。5试验方法
5.1化学成分的仲裁分析方法
管材化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。5.2力学性能检验方法
5.2.1管材的室温拉伸试验按GB228的规定进行。5.2.2管材的布氏硬度试验按GB231的规定进行。5.3含氧量检验方法
无氧铜管的含氧量检验按YS/T335的规定进行。5.4内部质量检验方法
管材的断口检验按YS/T336的规定进行。5.5尺寸测量方法
管材的尺寸应用相应精度的测量工具测量。5.6表面质量检查方法
管材的表面质量用目视进行检查。6检验规则
6.1检查和验收
GB/T1528—1997
6.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。每批重量应不大于3000kg，但外径大于100mm的管材批重应不大于5000kg。6.3检验项目
6.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和表面质量的检验。6.3.2无氧铜管每批应进行含氧量检验。6.3.3T2、T3.TP2、TU1和TU2管材不做断口检验。外径不大于150mm的其他合金管材必须进行断检验。
6.4取样位置和取样数量
6.4.1化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取1个试样，需方在每批管材中任取1个试样。6.4.2每批管材应逐根进行尺寸测量和表面质量检查。6.4.3拉伸试验应从每批管材中任取2根，每根管材任取1个试样。拉伸试样应符合GB6397的规定，其形状尺寸和试样号按下列规定选用：a）外径等于和小于30mm（铝青铜管外径等于和小于25mm）的，从管材上切敢全截面管段试样：选取S7号试样。
b）外径大于30mm、壁厚小于8mm（纯铜管壁厚等于和小于10mm）的，可取纵向弧形试样，选取S1、S2(S01、S02)号试样。
c）外径大于30mm、壁厚等于和大于8mm的，制成尽可能大的纵向圆形试样，选取R4、R5、R7(R04、R05、R07)号试样。
6.4.4布氏硬度试验应从每批中取25%（不足4根者，至少取1根）的管材进行。试验可以在管材表面上进行，亦可自管端切取高度不小于30mm的试样进行。6.4.5无氧铜管含氧量检验应从每批中取2根管材，每根取1个试样。6.4.6断口检验应从每批中取2根管材，靠压余端进行。6.5重复试验
在力学性能、含氧量、内部质量检验中，即使有1个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有1个试样不合格，则整批不合格或逐根检验。合格者单独编批验收。
6.6检验结果的判定
化学成分、力学性能、含氧量、内部质量不合格时整批不合格；表面质量、外形尺寸不合格时单件不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
在检验合格的每件管材上，至少贴上2个如下内容的标签：a）供方技术监督部门的检印；
b）牌号；
c）状态；
d）)批号。
7.2包装、运输、贮存
管材的包装、运输和贮存应符合GB8888的规定。497
质量证明书
GB/T 1528--1997
每批管材应附有产品质量证明书。注明：a）供方名称；
b）产品名称；
c）牌号；
d）规格；
e）状态；
f）批号：
g）净重和件数；
h）各项分析检验结果和技术监督部门印记i）本标准编号、年代号；
j）包装日期。
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