【国家标准(GB)】 铜及铜合金毛细管

中华人民共和国国家标准
铜及铜合金毛细管
Capillarytubeof copperand copperalloys主题内容与适用范围
GB/T 1531-94
代替GB1531.-87
本标准规定了铜及铜合金毛细管的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准根据用途将产品分为3级：高级一—-适用于家用电冰箱、电冰柜、高精度仪表等工业部门用的铜毛细管。一适用于较高精度的仪器、仪表和电子等工业部门用的铜及铜合金毛细管。较高级—
普通级-
2引用标准
适用于一般精度的仪器、仪表和电子等工业部门用的铜及铜合金毛细管。金属拉伸试验方法
GB/T 5121
GB/T 5122
GB5231
GB 5232
GB5233
GB 5234
铜化学分析方法
黄铜化学分析方法
加工铜化学成分和产品形状
加工黄铜化学成分和产品形状
加工青铜化学成分和产品形状
化学成分和产品形状
加工白铜“
GB/T 8002
GB/T 8550
GB 8888
3产品分类
锡青铜化学分析方法
白铜化学分析方法
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
T2.TP1、TP2、H68、H62
H96,QSn4-0. 3
QSn6. 5-0. 1,BZn15-20
硬（Y）、半硬（Y）、软（M）
硬(Y）,软(M）
注：根据用户需要，可供应其它状态和规格的管材。3.2标记示例
国家技术监督局1994-02-20批准规格，mm
外径×内径
p0, 5~3. 0 Xg0. 3~ 2. 5
1994-12-01实施
GB/T1531—94
例1：用T2制造的、硬状态、高级、外径为2mm，内径为0.7mm的毛细管标记为：管T2Y高2X0.7GB/T1531—94
例2：用H62制造的、软状态、较高级、外径为1mm，内径为0.5mm的毛细管标记为：管 H62M较高 1X0.5GB/T 153194例3：用H68制造的、半硬状态、普通级、外径为1.5mm，内径为0.8mm的毛细管标记为：管H68Y2 1.5X0.8 GB/T 1531--944技术要求
4.1化学成分
管材的化学成分应符合GB5231～GB5234中相应合金牌号的规定。4.2尺寸及允许偏差
4.2.1高级管材的外径、内径及允许偏差应符合表2的规定。表2
公称尺寸
允许偏差
注，“0”表示有产品，“\表示无产品。0.60
4.2.2普通级、较高级管材的外径、内径及允许偏差应符合表3的规定0.85
4.2.3成卷供应管材，其长度应不小于3m，但长度在1~～3m的短管，每批允许交付不超过整批重量的10%。毛细管长度由供需双方商定。4.2.4直条供应管材其长度为0.15～3.50m，长度允许偏差应符合表4的规定。4.2.5软态管材不圆度不作规定。其他管材的不圆度应不超出外径允许偏差。4.3力学性能
管材的室温纵向拉伸试验结果应符合表5的规定。4.4工艺性能
4.4.1普通级和较高级管材应进行通气性试验，内孔应畅通。允许有微量氧化粉未。4.4.2高级管材应进行出口压力试验或流量试验。压力差值或流量值由供需双方协商。4.4.3管材应进行气密性试验。在表6规定的压力下，管材应不变形、不漏气。4.5表面质量
4.5.1管材内外表面应光滑、清洁，不充许有裂纹、针孔、起皮、分层、气泡、夹杂和绿锈。500
GB/T1531-94
管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺清洁度
高级管材的内壁应足够清洁，用一种适当的溶剂冲洗管材内部，冲洗出的管内残留物每平方米内表面面积应不超过0.310g。
GB/T1531--94
较高级普通级较高级 普通级 较高级 普通级 较高级普通级较高级较高级
普通级
普通级
注“--\表示无产品。
±0.03±0.05
±0.03±0.05
t0, 041+0 06
±0.06±0.10
±0. 061±0. 10
±0.05±0.08±0.05±0.08
±0.05±0.08±0.05
0.06/+0.10
± 0. 06r 0.10
±0.06±0.10
±0. 06±0.10
较高级
普通级
较高级
普通级
GB/T 1531---94
较高级
普通级
较高级
普通级！较高级
普通级
较高级
普通级
t0, 10
普通级
较高级
GB/T. 1531--94
较高级
±0, 04
普通级
较高级
普通级
较高级
普通级
较高级
普通级
较高级
普通级
较高级
普通级
GB/T 1531—94
较高级
普通级
较高级
普通级
较高级
普通级
较高级
肾通级
T2,TP1,TP2
QSn 4-0.3
QSn 6. 5-0. 1
BZn15-20
0.15～0.60
>0. 60~~1. 80
≥1.80～3.50
GB/T 1531--94
抗拉强度h
245~370
≥345
≥205
≥295
≥295
≥345
≥390
≥325
≥490
允许偏差，mm
伸长率
注：外径与内径之差小于0.30mm的毛细管不作拉力试验。有特殊要求者，由供需双方协商解淡。表6
外径与内径之差，,mm
（2倍壁厚）
0.20~0.50
20. 50~0. 70
>0.70~1.00
1.00~1.80
试验方法
气体压力，MPa
较高级
普通级
持续时间，
化学成分仲裁分析按GB/T5121、GB/T5122、GB/T8002和GB/T8550的规定进行。5.1
5.2管材的室温拉伸试验按GB228的规定进行。5.3管材的通气性试验应在6.9～7.8MPa的气体压力吹刷下进行，当置于水中的管材的--端有较剧烈的翻泡现象时，证明管材畅通。5.4高级管材的出口压力试验，参照附录A进行，流量试验参照附录B进行。在有特殊要求时，试验方法由供需双方商定。
5.5管材的气密性试验，应将管材一端封口，浸入水中，在另·端通气，使其承受表6的试验要求506
GB/T 1531-—94
5.6管材应用外径千分尺、塞规、卷尺以及能保证测量精度的其它测量工具进行外径、内径、长度等外形尺寸的测量。
5.7管材应用日视进行外表面检查5.8管材的清洁度试验参照附录C进行。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之月起3个月内尚供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
管材应成批提交检验，每批应由同--牌号、状态和规格组成。每批重基应不大」500kg。6.3检验项目
每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、通气性、气密性及表面质量的检验。高级管材还应进行出口压力或流量试验和清洁度的检验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1磷脱氧铜含氧量的检验，每批中任取2根，每根取1个试样进行。6.4.2管材的室温拉伸试验，每批中任取2根管材，每根取1个试样进行。6.4.3通气性试验和气密性试验，每批中任取3根进行，每根取3~40m作试验。6.4.4出口压力试验或流量试验，应逐根进行。6.4.5清洁度试验，每批中任取2根进行，每根取3～5m作试验。6.4.6管材外表面检查，每批应抽取重量的5%进行检查。6.4.7外形尺寸检查，每50kg不得少于五根。6.5重复试验
各项检验即使有1个试样的检验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项月的复验。复验结果仍有1个试样不合格，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。7标志、包装、运输、贮存
管材的标志、包装、运输、贮存按GB8888的规定进行。高级管材包装由供需双方协商。507
A1适用范围
GB/T 1531—94
附录A
高级毛细管压力差值测试方法
(参考件)
A1.1本方法适用于高级毛细管的内孔通过能力的相对检测。A1.2乐力差测试是利用毛细管的内孔节流特性，以固定的进口压力通过仪器上的阻尼管和被测毛细管读出中间压力差值来反映·定长度毛细管的内孔阻力，从而在很短的时间内可以判断出毛细管的流量特性。
A2设备
A2.1瓶装氮气或干燥缩空气
A2.2压力差专用测试装置（见图A1）气源开关
A3测试条件
力调整器
空气过滤器
进口压力表
出口压力表
皮测试样
密封套
截止阀
阻尼管—
测定毛细管压力差的试验装置
A3.1气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在一40℃以下。A3.2进口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于0.01MPaA3.3气源压力不得小于工艺规定进口压力值的2.5倍，以保证进口压力的稳定A3.4进、出口压力表采用最大刻度为1.5~~2.5Mpa的压力表，其精度等级不低于0.5级，A3.5气体温度应保持相对恒定，一般为20C土5℃。A3.6被测毛细管内孔必须清洁，无油污、氧化物及其他任何杂质。被测管头部不能弯曲和破折。A4测试方法
A4.1精确测量毛细管的外径、内径和长度。A4.2在试验装置上关闭截止阀，打开气源开关。调节压力调整器，使进口压力表指针达到工艺要求用力。
A4.3将被测毛细管插入测试孔内。A4.4打开截止阀，观察出口压力表指针变化情况，该根毛细管出口压力表值是否符合规定要求。A4.5关闭截止阀，取下被测毛细管。A4.6如连续测定，可将第2根插入测试孔。508
A5测量精度
本方法测量精度为士0.01MPa。
B1适用范围
GB/T1531---94
附录B
高级毛细管流量测试方法
（参考件）
B1.1本方法适用于高级毛细管的内孔通过流量的测定。B1.2流量测定是在一定温度、一定大气压力和一定进口医力下毛细管通过的流址。B2设备
B2.1瓶装氮气或干燥压缩空气
B2.2流量测试装置（见图B1）
气源开关
B3测试条件
压力调整器
温度计、
空气过滤器
进口压力表
截止阀
被測试样
测定毛细管流量的试验装置
B3.1气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在一40C以下。凝式流量计
B3.2进1I斥力要求压力波动小，稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于0.01 MPa.
B3.3气源压力不得小丁工艺规定进口压力值的2.5倍，以保证进口压力的稳定，B3.4进口压力表采用最大刻度为1.5~2.5MPa的压力表，其精度不低于0.5级。B3.5用相应精度和测量范围的湿式流量计。B3.6气体温度应保持相对恒定，一般为20℃土5℃。B3.7被测毛细管内孔必须清洁、无油污，氧化物及其他任何杂质。被测管不应有弯头、被折过。B4测试方法
B4.1精确测量毛细管内、外径和长度。记录温度和大气压。B4.2在测试装置上关闭截止阀，打开气源开关，调节压力调整器，使进II压力表指针达到T艺要求的压力，
B4.3将被测毛细管二端插入2个测试孔内。B4.4打开截止阀，待指针转数圈读数稳定后再按下秒表计数，将1min时读出其流量值成看流出it1509
GB/T1531—94
转n邀的时间数，均可求得其流量值t/min。B4.5关闭截止阀，取下毛细管、如需继续测定则再按B4.3、B4.4进行。B5测量精度
本方法测量精度不超过被测数的2%。附录Cbzxz.net
高级毛细管清洁度测试方法
（参考件）
C1适用范围
本方法适用于高级毛细管测定内壁残留物。C2仪器和试剂
C2.1经重蒸馏过的四氯化碳或三氯甲烷、三氯乙烯溶剂。C2.2真空泵。
C2.3能恒重的容器如铂柑埚，容积大于30mL。C2.4恒温干燥箱。
C2.5玻璃干燥器。
C2.6广口瓶，要求能放入测试用恒重的容器。C2.7分析天平：感量0.0001g。
C2.8电热板。
C3测试方法
C3.1准确量取试样3.00~~5.00m长度。C3.2用蘸有溶剂的棉花球擦去试样一端外表面油污。C3.3将被测试样一端插入盛有一定数量（至少30mL)溶剂的量筒中。C3.4另一端插入连接有真空泵的广口瓶中（见图C1）。毛细管
— 四氨化碳
广口瓶、
图C1测定毛细管清洁度的试验装罩C3.5将恒重过并记录重量的容器放入广『瓶中。一橡皮塞
铂塔埚
C3.6开动插气泵，溶剂自动慢速流过整根毛细管内孔后滴人已恒重过的容器内，滴入容器的溶剂量510
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