【国家标准(GB)】 丝锥技术条件

中华人民共和国国家标准
Technical specification for laps件
本标推参照采用国际标准1S08830--1991《高速钢磨牙机用丝锥主题内容与适用范围
GB/T 969
代替98
技术条件》。
本标准规定了机用丝锥（普通级和高性能级）、手用丝链和螺母丝链的技术要求、性能试验、标志科包装等基本要求。
本标准适用于加工普通螺纹（GB/T192~~193，GB/T196~～197）用的丝锥。高性能机用丝锥主要适用于数控机床、加工中心或其他自动机床。2引用标准
GB/T 192
GB/T193
GB/T 196
GB/T 197
GB/T 443
GB/T968
普通螺纹
基本牙型
普通螺纹
直径与螺距系列（直径1～600mm）基本尺寸（直径1～600mm）
普通螺纹
普通螺纹
公差与配合（直径1～355mm）
L-AN全损耗系统用油
丝锥螺纹公差
GB/T4267
3技术要求
直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸3.1丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。3.2丝锥表面粗糙度的最大允许值按表1的规定。表1
螺纹表面
高性能级
机用丝锥
普通级
国家技术监督局1994-12-20批准锥
螺母丝锥
手用丝锥
H4螺海丝锥
199509-01实施
注：（丝锥的前面和刃沟的连接应圆滑。GB/T 969--94
2M2~M30的接柄H1螺母丝锥的柄部表面粗糙度可不作规定。3.3丝锥螺纹公差应符合GB/T968的规定。中径的检查部位规定如下：于用和机用丝锥：在校准部分起点检查。螺母丝锥：在切削部分中点向校准部分移动1～2牙处检查。注：于用丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距前端4牙处检香。3.4丝锥柄部直径d.公差按表2的规定。表2
丝锥公差带
H1、H2、H3
丝锥柄部直径公差www.bzxz.net
3.5在顶尖间检查丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动，其值应不大于表3的规定。表3
切削部分的
丝罐名称
机用丝锥
螺母丝锥
手用丝锥
螺钙丝罐
公称直径
10d<18
18≤d30
30≤d40
d≥30
斜向圆跳动
高性能级
普通级
校准部分的
径向圆跳动
普通级
高性能级
柄部径向
圆跳动
注：普通长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥，柄部径向圆跳动不作规定。螺纹部分的囱跳动最大值按表3增加50%。3.6高性能机用丝锥方头尺寸α的公差按GB/T4267的规定；普通机用丝锥和螺母丝锥方头尺寸α的公亲为h12，方头对柄部轴线的对称度应不超过其尺寸公差的二分之一，手用丝锥和H4螺母丝锥方头尺寸u的公差为h12。
3.7丝锥螺纹部分应有倒锥度。
3.8螺纹公称直径人于和等丁3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨；螺纹公称直径大于和等GB/T 969 --- 94
于8mm的普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹牙型也应进行铲磨注：按用户要求，螺母丝锥的螺纹牙型允许不铲磨。3.9丝锥总长L的公差为h16。螺纹部分长度1的公差按表4的规定。表4
公称直径d
>5.5～12
螺纹部分长度|公差
注：制造厂根据需要，可对螺纹部分长度规定较严格的公差公称直径d
12- 39
螺纹部分长度7公益
3.10普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹部分应采用W6Mo5Cr4V2或问等性能的其他牌号高速钢制造。手用丝锥和H4螺母丝锥的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌号合金1.！纲、磁厂具钢制造，按用户需求也可用高速钢制造。焊接柄部采用45号钢或同等性能的其他钢材制造，3.11高性能机用丝锥的螺纹部分一般应采用W2Mo9Cr1VCo8或同等性能的其他牌号离性能高钢制造，或采用氮化钛涂层强化处理。3.12硬度按下列规定
丝锥螺纹部分的硬度允许的最低值应按表5的规定。表5
公称直径
合金工具钢丝锥
碳素工具钢丝锥
高速钢丝锥
丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30HRC。4性能试验
成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。4.1试验条件
机用丝锥和螺母丝锥在机床上试验，手用丝锥用手工试验。4.1.1机床：符合精度要求的机床。4.1.2刀具：样本大小为5件。
4.1.3试坏：试坏的材料和硬度按表6的规定。表6
丝锥名称
高性能机用丝锥
普通机用丝锥、螺母丝锥
40Cr调质
高性能高速钢丝进
2002201B
4.1.4切削液：机攻时用乳化油水溶液，手攻时用L-AN32全损耗系统用油（按GB/T11的规主）4.1.5
GB/T 969--94
螺孔形式；通孔，孔深为1d，适用于单锥切削，盲孔，孔深为1.5d，适用于单锥或不等径成组丝锥切削。
4.1.6刀具装夹：用攻丝爽头装爽，其切削部分对柄部轴线的径向圆跳动量应不大于0.10mm，4.1.7切削规范：
手用丝锥于攻时，攻丝孔数应不低于10个。机用丝锥试验时，切削规范按表7的规定。表？
公称直径d
≥6-~12
>12~24
切削速度
玫丝孔数
个/件
注：碳素工具钢、合金工具钢的手用丝锥或螺母丝锥在机床上进行试验时，切削速度允许降低30%；高速钢的手用丝锥在机床上试验时，切削速度允许降低15%，攻丝孔数均按表7的规定。4.2试验结果评定
试验后的丝锥不应有崩刃和显著磨损的现象，并应保持其原有的使用性能。4.2.1
被切试件内螺纹公差带应符合表8的规定。表8
丝锥公差带
4.2.3被切螺孔表面粗糙度的最大允许值按表9的规定。表9
丝锥名称
高性能机用丝锥
普通机用丝锥、螺母丝锥
单支机用丝锥（切盲孔）手用丝锥内螺纹公差带
7H或7G
粗糙度
4.2.4经试验后的丝锥，每件都应符合4.2.1~~4.2.3条的规定、否则此批丝锥为不合格批。18
5标志和包装
5.1丝锥上应标志：
制造厂商标；
螺纹代号；
丝锥公差带代号（H4允许不标）；GB/T 969-94
不等径成组丝锥的粗锥记号（第-一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环或顺序号1、\）：材料代号（用高速钢制造的标\HSS”，用钻高性能高速钢制造的标HSS-CO”；用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标）。注：柄径小于等于5mm的丝锥，允许只标公差代号和螺纹代号，且“M”也可不标。包装盒上应标志：
制造厂名称、商标和地址；
相应丝锥标记示例规定的项目；材料牌号或代号；
件数；
制造年月。
5.3包装
丝锥在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由成都工具研究所负贵起草。本标准主要起草单位成都工具研究所、上海工具厂、上海刃具厂。183
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。