【国家标准(GB)】 圆板牙 技术条件

中华人民共和国国家标准
圆板牙技术条件
Technical specifications for circular serewing dies1主题内容与适用范围
本标准规定了圆板牙的技术要求、性能试验、标志和包装等基本要求，GB/T970.2-94
代替 GR 97083
本标准适用于加工普通螺纹（GB/T192~193、GB/T196~~197)用的圆板牙。引用标准
GB/T192普通螺纹基本牙型
GB/T193
GB/T 196
普通螺纹直径与螺距系列（直径1~600mm）普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）GB/T197普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）GB/T443L-AN全损耗系统用油
3技术要求
圆板牙表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.1
3.2圆板牙切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。3.3圆板牙表面粗糙度应不大于表1规定的数值。表1
外圆、端面
螺纹表面
切削刃前面
切削刃后面
公称直径d
3.4圆板牙外径D的公差按f10,厚度E的公差按js12。3.5圆板牙的位置公差按表2的规定。国家技术监督局1994-12-20批准表面粗糙度参数
1995-0901实施
公称直径
>6～22
GB/T 970.2--94
外圆对轴线的径向
圆跳动
端面对轴线的
圆跳动
注：测量外圆及端面对轴线的圆跳动时，应在锥度螺纹芯轴上进行，rnm此内容来自标准下载网
切削刃对外圆的
斜向圆跳动
3.6圆板牙用9SiCr合金工具钢或W6Mo5Cr4V2高速工具钢，以及与上述牌号具有同等以上性能的材料制造。
3.7用9SiCr制造的圆板牙螺纹部分的硬度不低于60HRC。用W6Mo5Cr4V2制造的圆板牙螺纹部分的硬度，在公称直径d≤3mm时，不低于61HRC，在公称直径d≥3mm时，不低于62HRC。性能试验
成批生产的圆板牙出厂前应进行切削性能抽样试验。4.1试验条件
4.1.1机床：符合精度要求的车床4.1.2刀具：样本大小为5件。
4.1.3试坏：材料为45号钢，硬度范围为170~200HB。螺距等于或大F2.5mm时.试坏应预先切出深度约2/3牙高的螺纹形状。
4.1.4切削规范：按表3规定。
公称直径
1~～6
>6～10
>10～18
>18～30
切削速度
3. 0~3. 4
切削螺纹总长度
4.1.5切削液：采用I-AN32全损耗系统用油（按GB/T443）或乳化油水溶液，其流量应不小于5 1./min。
4.1.6刀具装夹：圆板牙装夹在浮动板牙夹头里，并使圆板牙的端面紧贴在板牙夹头的端面14.2试验结果评定
试验后的每件圆板牙按4.2.1条和4.2.2条评定，不允许出现不合格，否则此批为不合格批4.2.1刀具：圆板牙不应有崩刃和显著磨损现象，并保持原有的使用性能。4.2.2工件
4.2.2.1圆板牙切出的外螺纹应符合圆板牙所标记的螺纹精度。4.2.2.2螺距小于或等于2mm时，螺纹表面粗糙度R≤25m，爆距大于2mm时R，≤50μm。236
标志和包装
圆板牙上应标志：
制造厂商标；
螺纹代号；
GB/T 970.2-94
螺纹公差带代号（公称直径d≤6mm时，6g允许不标）；材料代号（用高速钢制造的圆板牙标志HSS；用9SiCr等合金钢制造的圆板牙可不标志）；左螺纹圆板牙标上“L”字母。
包装盒上应标志：
制造广名称和地址；
制造厂商标；
圆板牙型式和尺寸标准规定的标记示例；材料代号或材料牌号；
件数；
制造年月。
5.3包装
圆板牙在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并防止运输过程中的损伤。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部成都工具研究所负责起草。237
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