【国家标准(GB)】 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

中华人民共和国国家标准
钢的化学分析用试样
取样法及成品化学成分允许偏差Method of sampling sleel for determinationof chemical composfflon and permissiblevariations ror product analysisUDC 669. 1 + 543. 05
GB 222—84
代替B 222—63
本标准适用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析用试样的取样：本标准规定了成品化学成分允许偏差。
1术语
1.1熔炼分析
熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样井对其进行的化学分析。分析结果表示[炉或同·--罐钢液的平均化学成分。1.2成品分析
成品分析是指在经过加1.的成品钢材（包括钢坏）上采取试样，然后对其进行的化学分析。成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。中于制液在结晶过程中产生元素的不均句分布（偏析），成品分析的值有时与熔炼分析的值不同1.3成品化学成分允许偏差
成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准规定的范厨内·但由于钢中元素偏析，成品分析的值可能超出标谁规定的成分范围：对超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。2取样总则
2.1用丁钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样，必须在钢液或钢材具有代表性的部位来取。试样应均与一致，能充分代表每“熔炼号（或每一麓）或每批钢材的化学成分，并应其有足够的数量，以满足全部分析要求，
2.2化学分析用试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。样屑应粉碎并混和均匀，制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并成去除表面氧化铁皮和脏物。成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层.镀层金属或其位外来物质。
2.3“当用钻头果取试样样屑时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至心不应小于5 mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于二2nm。2.4供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求，适当地予以蘑平或抛光。3熔炼分析取样
3.1测定钢的熔炼化学成分时.从每罐钢液采取两个制取试样的样锭，第二个样锭供复验用.样锭是在钢液浇注中期采取。
国家标准局19B4-08-20发布
1985-0701实施
GB 222—B4
3.2当整个熔炼号的钢，用下注法浇注，且仅饶注：盘钢锭时，样锭采取力法为：如浇注镇静钢.则应在浇注钢液达到保温帽部位并高出钢锭本体约50~100mm时采取，如浇注沸脑钾，则应在浇注到距规定高度尚差100～150mm时采敢。
3.3样锭浇注在样模内，模内应洁净、于爆：样棋尺寸可为：下部内径30～50mm，上部内径40~60mm，高度70~120mm，或由工厂自行确定。3.4往样模内浇注钢液时，钢流应均匀，不应使钢液流出或溢溅，样棋不得注满，应使样模内液镇静地冷。沸腾钢可加人适量高纯度金属铝使其平静。样锭不应有气孔和裂缝3.5每个样锭应经检查员检查合格。样锭上应标明熔炼号和样锭号。3.6必要时样锭应进行缓慢冷却，或在制取样屑前对样锭进行热处理，以保证容易加工制样。3.7未能按3.1条或3.2条的规定取得样锭时，或在仅烧注-盘钢锭情况下需采用与3.2条的规定不同的取样方法时，由工厂制订补充办法，并报上级公司或主管局批准。3.8本章规定的熔炼分析取样，适用于平炉，转炉和电弧炉炼钢的熔炼分析。电渣炉真空感应稀真空自耗炉炼钢的熔炼分析，由工广白行制订取样方法，或按有关技术条件的规定。4成品分析取样
4.1成品分析用的试样样屑，应按下列方法之一采取。不能按下列方法采取时，由供需双方协议。4.1.1大断面钢材
4.1.1.1大断面的初轧坏、方坏、扁坏、圆钢、方钢、锻钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取：或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取：或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坏轴心处。4.1.1.2大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。4.1.2小断面钢材
小断面钢材包括圆钢方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂断面型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，不适用4.1.1.1和4.1.1.2的规定取样时,可按下列规定取样4.1.2.1从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均勾分布，或从钢材外侧面的中间部位垂直丁轧制方向用钻通的方法钻取。4.1.2.2当按4.1.2.1的规定不可能时如钢带，钢丝，应从弯折送合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或丛不同根锯带、铺丝上越取，4.1.2.3钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁锅管可压扁送合后在横断面上刨取。4.1.3锅板
4.1.3. 1纵轧钢板
钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切-条宽50mn的试料，钢板宽度大丁或等于1m时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料：将试料两端对齐，折选1~~2次或多次，并儿紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边创取，或自表面用钻通的方法钻取4.1.3.2横轧钢板
自钢板端部与中央之间，沿板边剪切一条宽50mm、长500mm的试料.特两端对齐，折送1～2次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面明钻通的方法钻取。4.1.3.3厚钢板不能折登时，则按上述的4.1.3.1或4.1.3.2所述相应折送的位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均勾。
4.2沸腾钢除在技术条件中或双方协议中有特殊规定外，不做成品分析，5化学分析方法
5.1钢的化学分析按相应的现行国家标准或能保证标准规定准确度的其他方法进行10
GB 222
5.2仲裁分析应按相应的现行国家标准进行。6成品化学成分允许偏差
6.1成品化学成分允许偏差值如表1、表2、表3所示。表1适用于菩通碳系钢和低合金钢，表2适用于优质碳系钢和合金钢(不包括低合金钢、不锈钢、耐热钢、高速钢)，表3适用于不锈钢和耐热钢。6.2产品标准在规定成品化学成分允许偏差时，应写明本标准号及6.1条所述表号。一种钢的成品化学成分充许偏差，只能使用一个表，不能两个表同时混用。6.3成品分析所得的值，不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差，或不能超过规定化学成分范图的下限减下偏差，同一熔炼号的成品分析，同一元素只允许有单向偏差，不能同时出现上偏差和下偏差。6.4成品化学成分允许偏差除在产品标准或订货单中另有规定者外，均应符合本标准的规定。表1
充许编差，路
规定化学成分范围，%
上编些
.0.050免费标准下载网bzxz
.9.050
规定范围时:心, 05-~6. 15
0. 015-0.c50
0. 15 --0. 35
*0.03适用于普通碳紊结钢;G.02适用于低合金纲。0. 05
下偏差
GB 222—84
规定化学成分范围,器
>1. 00~≤2. 00
>0. 37~≤1. 50
>1. 00 ~ 2. 00
>2 00 ~ ≤5. 00
>0. 90~≤z. 50
>2. 50 ~≤4. 00
>0. 20 ~ ≤0. 60
20. 10~≤0. 90
>1. 00~≤2. 00
>2.00~4.00
上偏差
>0.10~≤0. 60
0. 001~ 0. 005
0. 010~0. 030
0. 15~0. 35
规定范围时+0.080.35
规定范围时:0. 05~0. 15
注，08和10号钢的碳含量充允许上偏券可为0.02，此时不允许有下偏差，12
允许偏差,%
下偏差
GB 222—84
规定化学成分范围，%
70. 010~ ≤0. 030
>0. 030~≤0.20
>0. 20-~≤0. 60
21.00~≤3. 00
>3. 00~≤6. 00
>6. 00~ ≤10, 00
>10. 00 ~ ≤15. (00
>0. 040~≤0. 20
>0. 040~ ≤0. 20
>0. 20~-≤0. 50
>3. 00~≤10. 00
10. [X~≤15. 00
215. [~≤20. 00
>1. 0C~≤5.00
>5. 00~≤10. G0
>10. 00~≤20. 00
220. 0 ~≤30. 00
30. 0C - ≤ 40. 00
>0. 20~ ≤,0. 60
>0. 60 ~≤2. 00
>2. 00 ~≤7. 00
>7. 00~≤15. 00
>1. 00~≤3. 00
上偏差
充许偏差，环
下偏差
GB222—84
续表3
规定化学成分范围，%
>0. 05 --≤0. 50
>0.50~≤2. 00
*2. 00 - 5. 00
> 5. 00~~≤10, 00
210. 00 ~ 15. 00
>15. 00~22. 00
>1.50--≤5. 00
>0. 50--≤1. 00
>1., 00~≤3. 00
>3. 00~≤5. 00
>0. 15~≤0. 50
20. 50~≤2. 00
72. 00~≤5. 00
20. 02~0. 19
>0. 19~0. 25
>0,25~*0. 35
>1. 00- ≤2. 00
>2. 00~≤5, 00
>5. 00 ~≤10. 00
>0. 50--≤1. 50
上偏差
充许偏差，%
下编差
附加说明：
GB222—84
本标准由中华人民共和国冶金工业部握出。本标准由冶金工业部情报标准研究总所负责起草。本标准起草人伍千思。
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