【国家标准(GB)】 煤中全水分的测定方法

中华人民共和国国家标准
煤中全水分的测定方法
Determination of total moisture in coal主题内容与适用范围
GB/T 211
代替GB21184
本标准规定了测定煤中全水分的A、B、C、D四种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度。
方法A适用于各种煤；方法B适用于烟煤和无烟煤；方法C适用于烟煤和褐煤；方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。
2引用标准
GB474煤样的制备方法
3般要求
3.1煤样：方法A、B和C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量不少于500g；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样约2kg。
3.2“煤样的制备：
3.2.1粒度小13mm煤样按照GB474的第3.9条进行制备。3.2.2粒度小于6mm煤样的制备
3.2.2.1破碎设备：破碎过程中水分无明显损失的破碎机。3.2.2.2制备方法：用九点取样法从破碎到粒度小于13mm的煤样中取出约2kg，全部放入破碎机中。次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。3.3在测定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质热的（.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并H能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，并计算出该量对煤样质量的百分数（M,），计入煤样全水分。3.4称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少1min。4方法A（通氮干燥法）
4.1方法提要
称取--定量粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中、于105~110℃下干燥到质量衡定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量4.2试剂
4.2.1氮气（GB/T8979)：纯度99.9%以上。4.2.2无水氯化钙：化学纯，粒状。4.2.3变色硅胶：工业用品。
国家技术监督局1996-06-14批准1997-02-01实施
4.3仪器、设备
GB/T 211—1996
4.3.1小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15次以上，能保持温度在105~~110℃范围内。
4.3.2玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。4.3.3干燥器：内装变色硅胶或粒状尤水氟化钙。4.3.4分析天平：感量0.001g。
工业天平：感量0.1g。
流量计：测量范围100、1000mL/min。干燥塔：容量250ml，内装干燥剂（4.2.3)。4.3.7
4.4测定步骤
4.4.1用预先干燥并称量过（称准至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g（称准至0.01g），平摊在称量瓶中。
4.4.2打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105~~110C的干燥箱中，烟煤干燥1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。
4.4.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温（约20min），称量（称准到0.01g）。4.4.4进行检查性于燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
4.5结果计算
全水分测定结果按式(1)计算：
m×100
煤样的全水分，%；
式中：M.
煤样的质量，g，；
ml—-干燥后煤样减少的质量,g。报告值修约至小数点后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按式（2)求出补正后的全水分值。M = M, +\I(100 - M)
式中M,是煤样运送过程中的水分损失量（%）。当M,大于1%时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可补正。但测得的水分可作为试验室收到煤样的全水分。在报告结果时，应注明“未经补正水分损失”,并将煤样容器标签和密封情况一并报告。5方法B（空气干燥法）
5.1方法提要
称取定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中、于105～110℃下于燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。5.2仪器设备
5.2.1平燥箱：带有自动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。5.2.2干燥器：同4.3.3。
5.2.3玻璃称量瓶：同4.3.2。
5.2.4分析天平：同4.3.4。
5.2.5工业天平间4.3.5。
5.3测定步骤
GB/T 211--1996
5.3.1用预先干燥并称量过（称准至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g（称准到0.01g），平摊在称瓶中。
5.3.2打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下、烟煤干燥2h，元烟煤干燥3h。
5.3.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准到0.01g）。5.3.4进行检查性于燥，手续同4.4.4。5.4结果计算同4.5。
6方法C(微波干燥法）
6.1方法提要
称取-定量粒度小于6mm的煤样，置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量损失计算全水分。6.2仪器设备
6.2.1微波干燥水分测定仪
凡符合以下条件的微波干燥水分仪都可使用。6.2.1.1微波辐射时间可控；
6.2.1.2煤样放置区微波辐射均匀；6.2.1.3经试验证明测定结果与方法A的结果-一致。6.3测定步骤
6.3.1按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。6.3.2称取粒度小于6mm的煤样10~~12g（称准到0.01g）,置于预先干燥并称量过的称量瓶中，摊平。
6.3.3打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。6.3.4关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。6.3.5打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放人干燥器中，冷却到室温，然后称量（称准到0.01g）。如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。6.3.6按1.5计煤中全水分的百分含塔，或从仪器显示器.1直接读取全水分的含量。７方法D
7.1方法提要
7.1.1~步法：
称取-症量的粒度小于13mm的煤样，在空气流中、于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质整损失计弹出全水分的含量。7.1.2两出法：
将粒度小F13mm的煤样，在温度不高于50℃的环境下干燥，测定外在水分；再将煤样破碎到粒度小于6mm，在105～110C下测定内在水分，然后计算出全水分含量。7.2仪器、设备
7.2.1浅：山镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳500g煤样，单位面积负荷不超过1g/cm2，盘的质量不大于500g。7.2.2其余仪器设备阅5.2。
7.3测定步骤
7.3.1～步法：
GB/T 211—1996
7.3.1.1用已知质量的干燥、清洁的浅盘（7.2.1)称取煤样500g（称准到0.5g），并均匀地摊平，然后放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中。在鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。7.3.1.2将浅盘取出，趁热称量，称准到0.5g。7.3.1.3进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.5g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前-一次的质量作为计算依据。7.3.1.4结果计算：同4.5。
7.3.2两步法：bzxZ.net
.7.3.2.1准确称量全部粒度小于13mm的煤样（称准到0.01%），平摊在浅盘中，于温度不高于50℃的环境下干燥到质量恒定（连续干燥1h质量变化不大于0.1%），称量（称准到0.01%）。7.3.2.2将煤样破碎到粒度小于6mm，按方法B所述测定内在水分。7.3.2.3按式（3)计算煤中全水分百分含量；100M ×Minh
式中：M.--煤样的外在水分，%；Mm—煤样的内在水分，%。
8精密度
两次重复测定结果的差值不得超过下表的规定：全水分，%
附加说明：
本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京煤化学研究所起草并负责解释。本标准主要起草人杨海龙、贾冰、段云龙。本标准于1963年首次发布。
重复性，%
.（3)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。