【机械行业标准(JB)】 冲模模架 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 JB/T8050-1999 冲模模架技术条件 前言 本标准是对JB/T8050-95《冲模模架技术条件》的修订。本次修订在原标准基础上进行了文字调整，使表达更加确切。本标准自实施之日起代替JB/T8050-95。本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口。起草单位：桂林电器科学研究所。主要起草人：翁史振、覃广伟。 1 范围 本标准规定了冲模模架技术条件，适用于冲模滑动导向模架和冲模滚动导向模架。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。标准出版时所示版本均为有效，所有标准均可能修订，使用本标准的各方应探讨采用最新版本的可能性。 - GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 - GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） - JB/T8071—1995 冲模模架精度检查 3 技术要求 3.1 组成模架的零件必须符合相应标准及技术条件要求。 3.2 模架精度等级 滑动导向模架分为I级和II级，滚动导向模架分为0I级和0II级。各级精度应符合表1规定的技术指标。 （1）检查项目包括： - 上模座上平面对下模座下平面的平行度 - 导柱轴心线对下模座下平面的垂直度 （2）公差等级按GB/T1184规定。 3.3 导柱导套配合间隙 3.3.1 I级模架应采用H6/h5配合，其间隙值按表2规定。 3.3.2 II级模架应采用H7/h6配合，其间隙值按表2规定。 3.4 装配后要求 模架上模座沿导柱上下移动应平稳，无卡滞现象。 3.5 导柱位置要求 装配后导柱固定端面与下模座下平面应保留1~2mm间距；采用B型导套时，固定端面应低于上模座上平面1~2mm。 3.6 外观质量 零件工作表面不得有裂纹、砂眼、缩孔及影响使用的机械损伤等缺陷。 3.7 工艺允许 在保证质量前提下，可采用其他工艺固定导柱、导套，结构尺寸可作相应调整。 3.8 模柄配置 成套模架一般不装配模柄。 3.9 其他技术要求由供需双方协定。 4 验收规则 4.1 检验项目包括：外观检查、尺寸检查、精度检查、材料及热处理检查、表面粗糙度检查。 4.2 用户与制造单位按3.1~3.9进行尺寸与外观检查。 4.3 精度检查按JB/T8071规定执行。 4.4 表面粗糙度、材料及热处理按相关标准检查。 4.5 用户验收按GB/T2828规定进行抽样检查，检查水平与AQL由合同规定。 5 标记、包装、运输及贮存 5.1 每套模架应附检验合格证书，包括规格、形式、精度、标准号、出厂日期及制造厂名称。 5.2 标记方式可采用打标记或挂标签。 5.3 出厂前应清洗干净加工表面并涂防锈油。 5.4 上下模座之间应垫适当软性垫块。 5.5 包装应防潮、防震，置于干燥包装箱内固定。 5.6 运输过程中应防潮、防碰撞。 5.7 贮存应放置于干燥库房内。