【电子行业标准(SJ)】 室式淬火热处理炉完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
室式率火热处理炉完好要求和检查评定方法1主题内容与适用范压
本标准规定了室式辫火处理炉的完好要求和捡查、评定方法。SJ/T 31424—94
本标准适用于电了工业企业用于钢件进行渗碳、碳氮共渗等热处理工艺的室式淬火热处理炉(以下简称淬火炉)。
2引用标准
GB5959.1—86
GB 10067. 1—88
GB 10067.4—88
GB 10066.1—88
GB10066.488
3名词与术语
3.1碳势
电热设备的安全第一部分通用要求电热设备基本技术条件通用部分电热设备基本技术条件间接电阻炉电热设备的试验方法通用部分
电热设备的试验方法间接电阻炉碳势是表征含碳气氛在一定温度下改变钢件表面含碳量的能力的参数，亦称碳位或碳的化学位。
3.2碳势均匀度%C
率火炉在空炉试验温度下的热稳定状态时，加热室内的碳势均勾程度。碳势均匀度表示为：在规定的各个测量点上所测得的最高和最低碳势分别与在碳势控制点上所测得的碳势的差值。
3.3碳势稳定度%C
摔火炉在试验温度下的热稳定状态时，碳势控制点的碳势稳定程度.碳势稳定度按下式计算：
Fg=±12(C C,)
式中;Fp—碳势稳定度%C;
C—一在测量时间内多次测得的碳势读数的算术平均慎%CC,大于C,的碳势读数%C;
——大于C的碳势读数个数。
3.4保护气氛
中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准(1)
1994-06-01实施
SJ/T 3142494
在实现金属无氧化、无脱碳的化学热处理时所需要的保护气体环境，4完好要求
4.1毛要参数
a，设备总功率，kw，
其中，额定加热功率(炉子)，kw;风机功率，kW：
淬火油加热功率，kW：
传动机构功率，kw；
b．工作温度，;bzxZ.net
最大装载量，kg
空炉升温时间，
炉温均匀度，Ct
炉温稳定度，\C：
空炉损耗：kw：
表面温升，“C；
碳势均列度，%C；
碳势稳定度，%C：
淬火油量，m2；
保护气氛气体耗量，Nm/h；
水耗，m3/h。
4.2性能要求
4.2.1痒火炉的设备功率、工作温度，最大装载量、签炉升温时间、炉温均匀度、炉温稳定度，空炉损耗、碳势均勾度、碳势稳定度、油气水耗量等主要参数指标均应符合产品制造厂所规定的数值，但其中最大装载量，空炉损耗、油气水耗量参数指标允许按规定值降低10%认定，4.2.2率火炉应能在规定的参数和使用条件下持续可靠地工作，并满足7艺特性的要求。4.2.3萍火炉在炉体十燥条件下，各相加热元件对炉壳和各相相互之间的绝缘心阻不得低丁0.5Ma，控制电路对地（在电路不直接接地时）的绝缘电阻不得低于1MQ，4.2.4泽火炉加热室的外表面温升应不得超过70℃，其它部分的表面溢升不得超过30C.4.2.5济火炉采用金属加热元件时，其配套调压变压器额定容差应在0~10%范围内。4.3炉棒
4.3.1“加热空和冷却室的外表面均应完好平整，无烧蚀、氧化、变形现象。4.3.2加热室内的炉村和绝热屏应无下垂、变形、开裂和剥离现象。4.3.3炉底在允许载重最的情况下，不发生变形和损坏。4.3.4炉门应能可靠关闭.其垂直升降机构应动作灵敏，无滞卡和漏气现象。4.3.5火帘应能通过限位开关和电磁阀的作用被点火器的明火点燃，炉门与点火器之间的联锁装置应灵敏可靠。
4.3.6“测温和控制碳势的传感元件的接线引出孔应有良好的密封。4.3.7加热空配备的风机应能保证足够的气流循环，风机轴温应不超过许可值。4.4油萍系统
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SJ/T 31424---94
4.4.1油精配备的热交换器应能保证油敏高温升不超过17℃，冷却自控装置应灵敏可靠。4.4.2油槽配备的加热系统，应能保证在6h内使油温从5℃升高至150℃，其温控装置应在25℃至200℃间的任何设定温度下使油温变化维持在士14℃的范围内。4.4.3油槽温控系统的超温报警装置，应能在规定的设定范凿内可靠地发出超温报警信号。4.4.4油精外表衬以的绝热材料，应能使其表面温度与冷却空外壳温度保持基本一致。4.5气冷区
4.5.1油冷的热交换器或水冷的水套（或蛇形管）.应能在冷却过程中实现冷却区的有效冷却，
4.5.2．气冷区配备的风机，应能保证气流在工作区内有效地循环。4.6炉料转移系统
4.6.1用于驱动炉料转移的输送机构和升降机构，应运转平稳，无冲击和振动。4.6.2非贯通式炉的炉料输送机构与炉门的联锁装置，应能可靠地保证炉门关时输送机构不动作：贯通式炉的输送机构动作时，控制系统应保证只有一个加热室的门是打开的。4.7测量、控制和记录装置
4.7.1火炉的测量，控制和记录装置应符合相应国家标准的规定和以下补充之规定。4.7.1.1萍火炉配备指示，控制和记录碳势的仪表和配套使用的传感元件的精度，应符合制造厂家产品标准的要求。
4.7.1.2对B级和C级率火炉所配备的程序控制器，应能准确地控制炉料转移、加热，渗和火的全过程。
4.8摔制柜
4.8.1炉、碳势控制柜的各种控制电器完好无损，运行可靠；各种联锁保护和报警装置剂全、有效，
4.8.2炉温指示，调节和记永仪表工作正常，测量调节精度符合淬火工艺和仪表产品标准的蒙求。
4.8.3碳势测量、控制和1气休计量仪表，滴注液测量、控制仪表（对采用液体滴注剂的淬火炉而言），均应能正常工作，测量控制精度符合淬火工艺和仪表产品标准的要求。4.8.4各种开关、按钮以及手动阀、电磁阀和调节阀等操作器件，均应定位准确、操作灵敏，标志荠金、明显。
4.8.5强弱电线路标志清楚正确，导线绝缘，无破损漏电现象。4.9安全防护
4.9.1金属炉壳的接地或接零保护装置，应符合电热设备通用技术要求的有关规定，4.9.2控制柜的带电部分与金属柜体之间的介电强度，应在规定的测试条件和测试电压下保持1nin,而无闪络或击穿现象。
4.10维护保养
4.10.1炉体表面整洁无尘，炉门开启灵活：机械传动机构运转正常，油萍冷却装置及各种管道整齐清洁，无油污、无锈蚀，无泄漏、无烧损现象。4.10.2挖制柜内外潜洁明充，仪器仪表和信号灯清晰醒目。4.10.3各种测量仪表有定期计量精度校验，并敢得合格标志。4.10.4操作系统、炉料转移系统、油浮系统、冷却系统、加热系统、测调节记录系统，均应处于无故障运行状态。
SJ/T31424-—94
4.10.5其它按S)/I31002—94《设备维护保养通则》执行。5检查、评定方法
5.1捡套方法
5.1.1本标准的4.1条中的额定加热功率、工作温度、空炉升温时间，炉温均匀度、空炉损耗参数的测定可按国家有关规定进行5.1.2本标准的4.1条中的锻大装载量的测定，可在媚热室温度升高到工作温度时，将规定的最大装载燕的炉料装入炉中，经过预定的工艺周期后出炉，视其工件淬火质量是否符合要求。5.1.3本标准的4.2.1条中的水气油耗量的测定，可按下述方法进行。红、水耗用水表或用一定时间内流出的水的体积计算确定。测定时，设备应处于测试温度的热稳定状态下，将进水压力调到规定的进水压力最低值.并调节各路水的流量，使各路水和益升值尽可能在规定的允许温度升值的75%～100%范用内。由此测得的值是设备所需最小耗水的近似值。
。气耗测定可通过设备本身配备的“体流计进行测量取值油耗测定可根据润槽的释积和实除润位进行估彝。.
5.1.4本标准的4.2.4系中的表面升的测定，可采用半导体点温计置于被测体表面，测得的湿度值藏去环境温度即得被测物表面的温升。5.1.5本标准的4.3.5条的火节点火试验，可在炉子运行的条件下接下述片法进行。在点火器无明火的情下操作炉门，此时炉门应不能打斤，。在点火器存明火的情况下操作炉门，此时炉门应被打元，同时火帘在余长上被点燃；e。火帘高度应能通过进气阀门调节，在进气压力符含萍火炉产品说明书中规定的最高工作压力时，火帘高度应达到护口高度的50以上5.1.6本标准的4.2.3和4.9.2条中的绝缘电阻种介电强度的测定，应按有关国家标准规定进行。
5.1.7本标准中除明确规楚检查方法之外的项日，其余项门采用现场主观法和试操作的方法进行检查判定。
5.2评定方法
5. 2. 1本标准完好要求中4. 1、1. 2. 4、4. 3. 1,4. 4、 1,4. 4. 2,4. 5. 1、1. 7. 1、4. 8. 1,4. 9. 1 ~4.9.2为主要项日其余为次要项月。5.2.2主要项目有项不符合要求，为不完好设备；次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。
5.2.3完好设备的维护保养应达到优等设备标推。附加说明：
本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。本称推由国酱金宁无线电器材厂组织起草。本标雅主要起草人：刘文来,江伟民。TTTKAONTKAca-
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