【电子行业标准(SJ)】 双推板式电热隧道窑完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
双推板式电热隧道窑完好要求和检查评定方法1主题内容与适用范围
SJ/T 31421—94
本标谁规定了双推板式电热隧道密（以下简称双推板窑）的完好要求和评定、捡查方法。本标准适用于电子工业企业铁氧体磁性材料的预烧，烧成和电子陶瓷的素烧，烧釉的双推板案。
2引用标准
GB2900.23电工名词术语工业电热设备GB2900
GB 5959. 1
GB 5959
GB 10066. 1
电工名词术语(其它有关部分）
电热设备的安全第一部分通用要求电热设备的安全（其它关部分）电热设备的试验方法通用部分
GB10066.1电热设备的试验方法间接电阻炉GB10067.1电热设备的基本技术条件通用部分GB10067.4电热设备的基本技术条件间接电阻炉GB4836
GB 3768
JB/T 5616
3名词与术语
3.1双推板密
电阻炉基本技术条件
噪声源声功率级的测定
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推板式电子陶瓷隧道密能耗分等推板式电子陶瓷隧道密能耗监测方法在推板式屡道穿中，！有一条如热通道，假有两列推板同时被推动前进的窑。3.2固和反应
固体物质间在远低于反应物熔点或它们的低共熔点温度下进行的化学反应。3.3平衡气氛
在铁氧体烧结过程中，氧化物和生成物处于既不氧化也不还原的化学平衡状态的气氛3.4两点一度
两点是指电子陶瓷烧结过程中氧化转强还原以及强还原转弱还原这两个温度点：一度是指还原气氛的浓度，
3.5半摧速度
中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1
1994-06-01实施
SJ/T 31421--94
推进系统将推板推入窑内时的速度。3.6保功率
双推板窑在额定装裁量情况下，能够维持产品烧结工艺必需的温度一时间压力曲线时设备所消耗的有功功率，
3.7除上述名词述语外，本标准所用的其它电工和电热方面的名词术语的定义可参见GB2900，特别是其中的GB2900.23。4·完好要求
4.1主要性能指标
4.1.1双推板窑的额定电压，额定功率、保温功率、额定温度，生产率五项参数，均应符合制造厂规定并标明在产品铭牌上或技术文件中的数值。但是，其中额定电压，生产率两项指标值，允许低于额定值8%。
4.1.2双推板窑的空窑损耗功率、窑腔温度均匀性、窑体受热构件表面温升、密腔温度控制精度、推板允许承重、推进系统额定工作压力、主推速度调节范围、单位产品能耗八性能指标，均应符合制造厂规定或有关国家和行业标准的要求，但其中空案损耗功率，推板允许承重两项指标，允许比规定值低8个百分点。4.2基本技术要求
4.2.1双推板窑的结构及风机安装位置既能建立产品固相反应烧结工艺所需要的氧分压区的“平衡气氛”条件，又能满足“两点一度”的溢度和气氛制度的要求。4.2.2双推板案应能根据不同产品的性能要求，随意调节烧结工艺所需要的溢度一一时间一压力曲线。
4.2.3双推板窑密的推进系统，应能实现手动和自动两种工作方式。4.2.4加热元件、测温元件的选型和安装，均应符合制造家规定的技术要求。4.2.5窑体结构和外形应保持平整完好，窑墙、窑底，窑顶、轨道应无变形、开裂现象，受热的金属构件、机械附属装置、各种管道均无胀裂、烧蚀、氧化、蠕变、脱焊、松动情况。4.2.6窑壳控制柜，各种管道的表面漆色应符合有关规定，并保持鲜明可见的色泽。4.2.7金属窑壳及其相互连接的金属构件应有可靠的接地或接零保护，加热元件对密壳应无短路现象：
4.2.8双推板窑中金属加热元件其额定功率偏差应在0~卡10%范围内，非金属加热元件的额定功率偏差应在士10%范围内。4.3操作系统
4.3.1温度控制调节系统、推进系统的各种操作开关、按钮和阀门手轮均应动作灵敏、定位可靠、标志齐全、明显。
4.3.2通风、排气系统的各种管道阀门手轮或手柄均应调节灵活、定位可靠、标志齐全、明显。4.3.3电气控制柜的谢压变压器拒门开关、推进系统的位置开关，均应定位准确、灵敏可靠、标志齐全，明显。
4.4温度、压力、气氛调节系统
4.4.1各种测温元件、测温仪表、温度调节器和温度补偿器、温度记录仪均能正常地.1作；并达到产品标准中所规定的量程和精度要求。4.4.2各种搅拌、鼓风、排气、冷却风机，应能止常工作，风压、风量可满足使用要求，噪声响度2
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不大于 80dB(A)。
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4.4.3各种测量空气的流量计、压力表应能正常计量，并达到产品标准中所规定的量程和精度要求。各种表计应定期校验，并有校验合格证。4:5推进系统
4.5.1如采用液压推进系统，则泵站装置必须完整无损.管路齐全，油路畅通，油位标志醒，油温变化可控。各液元件工作正常可靠，土推液压缸的工作速度能平滑调节；各活塞运行平稳、无冲出、无振动、无异常噪声、无停滞和爬行现象.液压元件和管路的密封性好，无泄漏渗油现象。
4.5.2如采用机械推进系统，则各机零部件连接可靠，工作正常，无异常噪声，推进平稳，主推进速度应符合制造厂规定的技术要求。，系统各部位润滑良好，油位油标清晰。4.5.3如采用气动推进系统，则气源装置必须完好无损，管路齐全，气路畅通。各气动元件工作正常可靠，各活塞运行平稳、无冲击、无振动、无异常噪声.主推进速度应符合制造厂规定的技术要求。气路密封性好，无泄漏现象。4.5.4主推超压保护装置动作灵敏可靠。4.5.5自动循坏周期计时器计时准确，动作无误，4.6电气控制系统
4.6.1控制电路的各种电器完善无缺，运行可靠，各种联锁保护和报警装置齐全、有效。4.6.2配套的调压变压器运行正常，线圈和接义无过热现象。4.6.3自动循环程控电路性能稳定，动作可靠。4.6.4强弱电线路标志明显正确，导线绝缘无破摄漏电现象。4.7附件
随窑配置的专用工具保管良好，无丢失摄坏现象、4.8安全防护
4.B.1金属窑壳及其相互连接的金属构件的接地或接零保护装应符合电热设备的安全通用要求的有关规定。
4.8.2窑体各相加热元件对密壳和各相柯互间的绝缘电阻，不得低于0.5M02，控制电路对地(在电路不直接接地时)的绝缘电阻不低于1M2。电气控制柜和变压器柜的带电部分，与金屑柜体之间的介电强度，应在规定的试验条件下和试验中压下保持1min·而无闪络或击穿现象。4.8.3与窑体受热件相连的操作手柄或手轮的表而温度.应符合表1所列规定，4.8.4在窑体高温区与外轨道装坏操作面之间应设有防止热辐谢的活动的隔热屏挡。裁1
可触融及部分
手摇式操作机件
规定要接触的,但非手握的部分
正常操作不需接触的部分
可触及表面的材料
非金属
非金属
非金属
晟高温度(C)
4.9维护保养
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4.9.1窑体干净整洁，推进系统、各种管路及附属装置清洁明亮.无油污、无锈蚀。4.9.2电气柜、变压器柜、按钮站内外清洁，仪器仪表、信号灯、模拟图清晰醒日。4.9.3操作系统、温度气氛一压力调节系统、推进系统、电气控制系统均处于无故障运行状态。
4.9.4其它按SI/T31002—91≤设备维护保养通则》执行。5检查、评定方法
5.1检查方法
5.1.1本标准第4.1条和第4.2条中的额定电压、额定功率，保温功率、额定温度，窄案损耗功率、窑腔温度均匀性、密腔温度控制精度、窑密体受热构件表面温升和生产率、单位产品能耗等指标的检测方法及检测器具，见表2所列。表2
检测须口
赖定功率和保！
温功率
P2额定工作温度
生产率
P4空窑损耗功率
密温均匀度与
温控精度
表面温升
单位产品能耗
检测方法及共器具
用精确度不低于2级的瓦特表测量。必要对，可采用电流和电压互感器或陷加力阻器（与电玉线圈申联），以扩大其量望。根据被检测对象和检测要求，用玻璃温度计、热巾温度计，热比阻温度计、双金属温度计等检测。各种检测仪表的允差范围应在规定之内。在正常运行条件下且巴处于热稳定状态时进行检测，检测时间至少应进行8。具体可选择·有代衰性批板所装裁的烧成产成品避行实际称重、再根锯工艺规定的烧结周期，计算出单位时间产量、在炉空密最高工作漏度下的不稳定状态时捡测。在窑内不装料（空密》的情况下测基，在规定的激量点上，在试验温度下的热稳定状态时检测.检测仪表为熟电偶。在最高工作温度下的熟稳定状态时先测出表面度，减去测量时的环境温度即得到表面温升。点的笠胃应在炉尧、炉门或炉益）、操作于柄等外表面任意点上。按统计期内每干克合格产品折合重量计算平均单死。5.1.2本标推第4.1条推板承重的检查，可按制造」规定，在推板上放置允许荷重的产品坏件，经过一个烧结周期后，观其有无开裂或变形。5.1.3本标准第4.2.2条和第4.2.3条的检查，可由温控拒上所设留的温度记录仪和案体上的压力表，分别测出温度—时间曲线和压力一—时间曲线，在平面直角坐标系中，合并后得到温度—时间—压力三维特性曲线。5.1.4本标准其它各条可采用现场定观法和现场试操作的方泌进行检查，对有参数要求的各条，则应运用相应检具，按有关规定检测方法检测。5.2评定方法
5.2.1本标准完好要求中 4.1.1、4.1.2、1.2.2、4.3. 1~4.3.3、4.5.4.4.6.1、4.8.#.1.8.2为主要项月，其余为次要项目。
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2主要项日有一项不符合要求，为不完好设备，次要项目有二项不符合要求，亦为不完好5. 2.2
设备。
完好设备的维护保养，应达到优等设备标准：附加说明：
本标准由电子工业部经济运行与体制改单司提出本标准由国营金宁无线电器材厂组织起草，本标准主要起草人：汪伟民、刘文来、何岗。5
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