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- SJ/T 31118-1994 RS-H80H型外圆 磨机完好要求和检查评定方法
标准号:
SJ/T 31118-1994
标准名称:
RS-H80H型外圆 磨机完好要求和检查评定方法
标准类别:
电子行业标准(SJ)
标准状态:
现行-
实施日期:
1997-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
81.39 KB
部分标准内容:
中华人民共和国电子行业标准
5J/T31118—94
RS-H80H型外圆研磨机完好要求和检查评定方法1主题内容与适用范围
本标准规了RS一H80H型外菌研磨机究好要求利检弯,评定方法,本标雅适用丁RS-H80H型外阅牵机,其它型号的外圆研机,亦可签照执行2完好要求
2.1主要儿何精度和.1作
2.1.1RS一H80H型外团窃腰机的主要儿何精度完好要求和检测方法,见表1。表1bzxz.net
检测项
士轴的辆司窑动
1轴的径向跳动
完好标准
检测方与阁示
固定窄示器,使其测头触及主心在内编球表而,旋转主轴进行签测。
指示器读数的最大差值为轴向富动误差,将指示周定在床身上,使其测头触及三轴的维体表而。旋转主轴,检测,捐示器读数的最大差就是径问跳动课差。2.1.2被加T件长度为2~3mm的维度误差为:≤0.1/1000,mm.2.2主要性能指标
磨削能力:
灿T直径范围:$5℃~120,mm,
加工工件长度:800mm。
b.工作台最大行程:220mm。
砂轮移动距离:(~30mm。
砂轮轴转速:8uor/min。
加.T件主轴转速:13.16.19,221/min.E
中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-01实施
S.I/T 3111894
f.工作台进给速度:22~-66mm/min。2.2操作系统
2.2.1各操作变速旋钮、开关、按钮启动灵活可靠,指示标志齐全。2.3传动系统
2.3.1机械精度间隙、磨损量、平整度符合要求。2.3.2机械传动部份平稳可靠。
2.4润滑系统
2.4.1润滑装置完整无损,智路齐余·汕路畅通。2.4.2润位标志醒口.油窗明亮、油位清晰。2.5液压系统
2.5.1液压泵压力不得小于2.45×1051a2.5.2工件夹紧版力不得小寸9.8×105Pa。2.5.3J.件切削加工时,工件爽紧压力不得小了1.47×10°Pa。2.5.41作台横向运动不应有爬行,振动现象。2.5.5压力表完整灵敏可靠,指示正确,有有效期内校验合格证,2.6业气系统
2.6.1电气线路整齐清洁,各触点接触良好2.6.2按钮开关、指示灯齐全可靠,指示止确,2.7冷却系统
玲却装置安装可靠.常压供水。
2.8安全防护
2.8.1保护触点开关齐全、可靠,接地牛固安全2.8.2各保盖板、防扩罩齐全,可靠。2.9维护保养按SJ/T31002—94设备维护保养通则》执行3检查,评定方法
3.1检查方法
3.1.1主要技术指标设备完好要求见表列。3.1.2其余项目均为主观检查项月。3.2评定方法
3.2.1主要项目有2.1.1项,其余均为次要项目。3.2.2主要项日有-项不符合要求,为不完好设备,次要项目有二项不符合要求,亦为不完好设备。
3.2.3完好设备的维护保养,应达到忧等设备标准。附加说明:
本标雅出电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由中国华品电子集因公司组织起克。本标准主要起草人:赵杏、朱文晓、颐军建、查志文(国营南京有线电厂)。2
KAONKAca-
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5J/T31118—94
RS-H80H型外圆研磨机完好要求和检查评定方法1主题内容与适用范围
本标准规了RS一H80H型外菌研磨机究好要求利检弯,评定方法,本标雅适用丁RS-H80H型外阅牵机,其它型号的外圆研机,亦可签照执行2完好要求
2.1主要儿何精度和.1作
2.1.1RS一H80H型外团窃腰机的主要儿何精度完好要求和检测方法,见表1。表1bzxz.net
检测项
士轴的辆司窑动
1轴的径向跳动
完好标准
检测方与阁示
固定窄示器,使其测头触及主心在内编球表而,旋转主轴进行签测。
指示器读数的最大差值为轴向富动误差,将指示周定在床身上,使其测头触及三轴的维体表而。旋转主轴,检测,捐示器读数的最大差就是径问跳动课差。2.1.2被加T件长度为2~3mm的维度误差为:≤0.1/1000,mm.2.2主要性能指标
磨削能力:
灿T直径范围:$5℃~120,mm,
加工工件长度:800mm。
b.工作台最大行程:220mm。
砂轮移动距离:(~30mm。
砂轮轴转速:8uor/min。
加.T件主轴转速:13.16.19,221/min.E
中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-01实施
S.I/T 3111894
f.工作台进给速度:22~-66mm/min。2.2操作系统
2.2.1各操作变速旋钮、开关、按钮启动灵活可靠,指示标志齐全。2.3传动系统
2.3.1机械精度间隙、磨损量、平整度符合要求。2.3.2机械传动部份平稳可靠。
2.4润滑系统
2.4.1润滑装置完整无损,智路齐余·汕路畅通。2.4.2润位标志醒口.油窗明亮、油位清晰。2.5液压系统
2.5.1液压泵压力不得小于2.45×1051a2.5.2工件夹紧版力不得小寸9.8×105Pa。2.5.3J.件切削加工时,工件爽紧压力不得小了1.47×10°Pa。2.5.41作台横向运动不应有爬行,振动现象。2.5.5压力表完整灵敏可靠,指示正确,有有效期内校验合格证,2.6业气系统
2.6.1电气线路整齐清洁,各触点接触良好2.6.2按钮开关、指示灯齐全可靠,指示止确,2.7冷却系统
玲却装置安装可靠.常压供水。
2.8安全防护
2.8.1保护触点开关齐全、可靠,接地牛固安全2.8.2各保盖板、防扩罩齐全,可靠。2.9维护保养按SJ/T31002—94设备维护保养通则》执行3检查,评定方法
3.1检查方法
3.1.1主要技术指标设备完好要求见表列。3.1.2其余项目均为主观检查项月。3.2评定方法
3.2.1主要项目有2.1.1项,其余均为次要项目。3.2.2主要项日有-项不符合要求,为不完好设备,次要项目有二项不符合要求,亦为不完好设备。
3.2.3完好设备的维护保养,应达到忧等设备标准。附加说明:
本标雅出电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由中国华品电子集因公司组织起克。本标准主要起草人:赵杏、朱文晓、颐军建、查志文(国营南京有线电厂)。2
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