【建筑材料行业标准(JC)】 泡沫陶瓷过滤器

中华人民共和国建材行业标准
JCT895-2001
泡沫陶瓷过滤器
Ceramicfoamfilter
200112-29发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会搜
2002-06-01实施
JC/T895-2001
本标准主要参照美国Pyrotek公司生产的泡沫陶瓷过滤器技术要求和美国Conal.Co公司生产的泡沫陶瓷片的性能指标制定的。
本标准规定了泡沫陶瓷过滤器的外观质量、尺寸、变形、通孔率、孔密度、常温弯曲强度和常温压缩强度的技术要求。
用测定值或计算值判定本标准中的极限值时，采用修约值比较法。本标准的附录A、附录B为标准的附录。本标准为首次发布。
本标准从2002年6月1日起执行。本标准由山东工业陶瓷研究设计院提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东工业陶瓷研究设计院。本标准参加起草单位：浙江省富阳市强力耐火材料厂。本标准主要起草人：周丽玮吴庆祝金培力杨为振李安明
1范围
中华人民共和国建材行业标准
泡沫陶瓷过滤器
Ceramic foam filter
JC/T895-2001
本标准规定了泡沫陶瓷过滤器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装等。本标准适用于铝及铝合金熔体过滤用泡沫陶瓷过滤器。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。多孔陶瓷压缩强度试验方法
GB/T1964—1996
GB/T1965--1996
GB10324-1991
3定义
多孔陶瓷弯曲强度试验方法
箱纸板
3.1泡沫陶瓷：是指采用聚氨脂泡沫塑料为前驱体，浸渍陶瓷料浆成型工艺，经高温烧制成的具有泡沫状多孔结构的陶瓷制品。
3.2通孔率：是指开口气孔体积在材料几何体积中所占的百分数。4产品分类
4.1分类
按产品孔眼密度，即每25.4mm长度单位上的孔数分为10p、20p，30p、40p四类，见表1。表1
类别代号
4.2形状规格
4.2.1制品的常用形状见图-：
其中：A、B—边长；D-对角线长度；H一制品厚度：β一斜角。国家经济贸易委员会2001-12-29批准各类标准行业资料费下室
孔密度
（孔数/25.4mm）
2002-06-01实施
4.2.2制品常用的规格尺寸见表2JC/T895-2001
规格尺寸（长×宽×厚）：mm×mmxmm178×178×50
229×229×50
305×305×50
381×381×50
432×432×50www.bzxz.net
508×508×50
584×584×50
4.2.3用户如需其他规格，可按供需双方协议执行。4.3产品标记
4.3.1标记方法
标记顺序为：产品名称、类别代号、长度×宽度×厚度、斜角、标准号。4.3.2标记示例
长度为229mm，宽度为229mm，厚度为50mm，斜角为17.5°，孔密度为20p的泡沫陶瓷过滤器制品标记为：
泡沫陶瓷过滤器20p229mm×229mm×50mmB=17.5°JC/r895--2001
5技术要求
5.1外观质量
泡沫陶瓷过滤器的外观质量应符合表3的规定。表3
表而掉渣
磕碰或缺损
可见裂纹
质量指标
无掉渣现象
允许有深度不大于5mm的缺角、掉校不允许
上下表面（除8mm边缘外）无大于表面积15%的堵孔且无大于表面积5%的连续堵孔
5.2尺寸偏差及变形
JCT895-2001
泡沫陶瓷过滤器的尺寸允许偏差（不包括垫圈的量）及变形应符合表4的规定：表4
尺寸允许偏差
5.3制品理化性能指标
应符合表5的规定。
孔密度（r）
通孔率
常温弯曲强度
常温压缩强度
尺寸≥400
400尺寸200
尺寸≤200
对角线差
最大弯曲度
孔数/25.4mm
注：、u为不同类别孔密度的下限值和上限值。6试验方法
6.1外观质量、尺寸偏差及变形
外观质量、尺寸偏差及变形按附录A进行。6.2孔密度
偏差范围
性能指标
在试样上划3条25.4mm的直线，用放大镜（2~10倍）或有标准刻度的读数显微镜，读取每条直线上孔的数目并记录。以3次测量结果的算术平均值为该样本的孔密度值，试样数量不少于三块。6.3常温弯曲强度
制作130mm×40mm×20mm试样至少五块，距边8mm以内制取，上下表面至少保留一个原表面且相互平行，加工试样时应防止试样受损而出现裂纹。试样加工完成后，应用放大镜（2~10倍）检查，不应有裂纹。将符合GB10324-—1991的D级310g/m2±15.5g/m的纸板放在上下压头和试样之间，按GB/T1965规定测定。
6.4常温抗压强度
制作40mm×40mm×20mm试样至少五块，距边8mm以内制取，上下表面至少保留一个原表面且相互平行，加工试样时应防止试样受损而出现裂纹。试样加工完成后，应用放大镜（2~10倍）检查，不应有裂纹。将符合GB10324一1991的D级310g/m2±15.5g/m2的纸板放在上下二个压头和试样之间，按GB/T1964规定测定。3
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6.5通孔率
按附录B进行。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
JC/T895-2001
出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、变形、孔密度和通孔率。7.1.2型式检验
型式检验项目为本标准规定的全部技术要求项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；
b）正常生产条件下，每半年进行一次：c）材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.2检验批量
以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种产品为一批。以150~500块为一批。不足该数量时按一批计。
7.3拍样方案
7.3.1外观质量、尺寸偏差及变形检验按表6规定确定样本。以每块作为一个样本单位，从每批中随机抽取同规格产品作为试样。抽样方案及合格判定标准见表6。
7.3.2物理性能检验
从外观质量检验合格的样本中随机抽取足够的试样，制作各项目所需数量的样品。7.4判定规则
7.4.1外观质量、尺寸偏差及变形的判定按表6规定的合格判定标准，根据对样本的检验结果进行判定。若在样本中检查的不合格数小于或等于合格判定数Ac，则判该批为合格：若在样本中检查的不合格数大于或等于不合格判定数Re，则判该批为不合格。
批盈范围
150~280
281-500
8标志、包装、运输和贮存
样本大小
合格判定数
不合格判定数
8.1标志
包装上应标有产品名称、类别、企业名称、地址、注册商标、生产日期、规格、数量、防污染、4
学掘准业料务
JCT895-2001
防潮、禁摔、禁扔和执行标准等标志，还应标明易碎字样或标记。8.2包装
产品应有厂方专门包装箱包装，内附合格证，每块之间应有软物隔开，防止松动、互相碰撞破损。8.3运输
产品贮存、运输应防震、防潮。装卸时轻拿轻放，防止机械损伤8.4贮存
产品应按不同种类、规格在室内堆放，堆放场地应平整、坚实并防潮。产品堆放时上部不应堆放其他重物。
A1试样
JC/T895-2001
附录A
（标准的附录）
外观质盈、尺寸偏差及变形的测量方法从7.4规定的各样本单位中分别随机抽取试样A2测量工具
A2.1分度值为1mm的钢直尺。
A2.2精度为0.05mm的游标卡尺。A2.3长度为100mm，厚度为0.05mm~1.00mm的塞尺。A2.4放大倍数为2~10倍的放大镜。A2.5长度为15mm~30mm的棕毛刷。A2.6精度为0.03°的万能角度尺。A2.7分度值为1mm的钢直角尺，其中一臂的长度不小于500mm。A3尺寸测量方法
A3.1长度和宽度
在试样两端边缘20mm处和中心位置用钢直尺测量试样的长度和宽度，精确至1mm。测量结果为3个读数的平均值。
A3.2厚度
用游标卡尺在试样任一边的两端边缘20mm处和中心位置测量，精确至0.5mm，在相对的另一边重复以上测量，测量结果为6个读数的平均值。A3.3角度
用精度为0.03°的万能角度尺，在距试样任一边的两端边缘20mm处和中心位置测量，精确至0.1°另三边重复以上测量，测量结果为12个读数的平均值。A4变形测量方法
A4.1对角线差测量
在试样任一大面上，用钢直尺测虽一对对角线长度，并算出对角线之差，然后在相对的另一大面上重复以上测量，测量结果为2个读数的平均值。A4.2最大弯曲度
最大弯曲度：最大弯曲度的测盘分为面弯曲和边弯曲度的测量，测量时将钢直尺沿棱边贴放，在弯曲最大处用直尺和塞尺测量制品面至钢直尺间的距离，如图A1所示，精确至0.5mm。测量结果：记录每件试样面弯曲和边弯曲测盘数据的最大值为试样最大偏差值，精确至0.5mm；以每件试样面弯曲和边弯曲测量数据的最大值除以其相应的边长为试样最大弯曲度值，精确至1%。6
A5外观质量
A5.1表面掉渣
a）平板大面弯曲
JC7T895-2001
b）平板侧面弯曲
试样清理干净（除去浮渣）后，用15mm~30mm长的棕毛刷以匀速刷试样表面，记录有无掉渣现象。
A5.2缺棱
用直角尺紧贴缺棱边，钢直尺紧贴直角尺边缘，深人缺棱最深处，钢直尺与缺棱边两个单面的夹角约为45°，缺棱最深处到棱边的距离即为缺棱深度。精确至1mm。记录同一块试样中深度大于5mm的缺棱数。A5.3缺角
A5.3.1用钢直尺从顶角方向深人缺角最深处，钢直尺沿立方体中心对角线方向进行测量，顶角到缺角最深处的距离即为缺角深度，精确至1mm。A5.3.2记录同一块试样中深度大于5mm缺角数。A5.4裂纹
用2~10倍的放大镜检查试样表面，并记录有无裂纹存在。A5.5表面堵孔
用钢直尺测出试样的边长，并计算出上表面积；再测出上表面堵孔面积的总和与连续堵孔面积的总和。按式（A1）式（A2）计算：上表面堵孔面积百分数=上表面堵孔面积总和上表面积
上表面连续堵孔面积百分数=
上表面连续堵孔面积总和
上表面积
下表面堵孔面积百分数和连续堵孔面积百分数的计算同上。X100
（AI)
（A2)
JC/T895-2001
分数和连续堵孔面积百分数，记录每块试样的最大堵孔面积百分数计算出每块试样的堵孔面积百步和段大连续堵孔面积百分数，精确至1%。A6试验报告
a）试样来源及说明；
b）产品名称和标记：
c）试验项目；
d）每个试样的试验数据；
e）试验结果；
f）试验单位；
g）试验日期；：
h）试验人员。
B1仪器、设备和材料
Bl.1精度为0.05mm的游标卡尺。JC/T895-2001
附录B
（标准的附录）
通孔率的测定方法
B1.2能在（110±5）℃温度下工作的烘箱。B1.3能称量精确到试样质量0.01%的天平。B1.4带溢流管的玻璃烧杯或者大小和形状与其类似的容器、接水用烧杯。能将试样放人且能将溢出水接收。
B2试样
B2.1试样数量：从供检验的三块制品上各制取一块，计三块试样。B2.2试样尺寸：要求试样为各对应面互相平行的长方体或两底面互相平行且与主轴垂直的圆柱体，每块试样的体积不应小于150cm，其梭长或直径不小于50mm。B2.3试样切取部位：切取的试样应为制品中部或距制品边5mm内，不包含制品的边。B2.4要求试样外观平整，不允许有肉眼可见的凸凹、缺角和裂纹，并尽量保留工作面。B3试验步骤
B3.1应把试样表面附着的细碎颗粒刷净，把试样置于电热干燥箱内在（110±5）℃下干燥2h，并于于燥器中自然冷却至室温。
B3.2测量长方体试样的长度（A）、宽度（B）、厚度（H）、或圆柱体试样的直径（d）、高度（h），精确至0.1mm。在各方面的中心部位进行测量，每个尺寸须取四次测量的平均值。计算出试样的几何体积V。
B3.3向带溢流管的玻璃烧杯中注水，直至水从溢流管流出，当水不再流出后，将样品全部轻轻（以减轻搅动）置于水中，这时有水从溢流管中流出，测出此部分水的体积V。B4结果计算
B4.1通孔率按式（BI）计算：
式中：P——试样的通孔率，%;
V—试样的几何体积，cm；
V——排出水的体积，cm'。
B4.2通孔率取三块试样数据的平均值，精确至1%。B5试验报告
a）试样来源及说明；
b）产品名称和标记；
c）试验项目；
d）每个试样的试验数据；
e）试样结果；
f）试验单位；
g）试验日期：
h）试验人员。
JC/T895-2001
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