【建筑材料行业标准(JC)】 吸声板用粒状棉

ICS91.120.10
中华人民共和国建材行业标准
JC/T903-2002
吸声板用粒状棉
Granulatedwool foracoustical ceiling2002-12-09发布
2003-03-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
JC/T903--2002
本标准是在总结粒状棉十多年来生产和使用的经验，并参考科学研究成果的基础上制定的。国外无同类产品标准参考。
粒状棉主要用做矿渣棉吸声板的原料，闪此标准规定的技术要求应满足吸声板的生产和应用要求。试验方法尽可能与现行的矿物棉常规试验方法一致。本标准的附录A~附录G为规范性附录。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院。本标准参加起草单位：北新建材（集团）有限公司、江阴天宝实业有限公司、北京星牌建材有限责任公司。
本标准主要起草人：曾乃全、葛敦世、陈尚、刘光辉、严煜、张游。本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负资解释。1范围
吸声板用粒状棉
JC/T903—2002
本标准规定了吸声板用粒状棉（以下简称粒状棉)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以矿渣、岩石等为主要原料，以制造矿渣棉装饰吸声板为主要用途的粒状棉。其他用途的粒状棉亦可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191
包装储运图示标志
绝热材料及相关术语(neqISO7345：1987)GB/T4132—1996
GB/T5480.4
GB/T5480.5
GB/T5480.6
GB/T11835
3术语和定义
矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法矿物棉制品渣球含量试验方法
矿物棉制品酸度系数测定方法
绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/4132确立的以及下列术语和定义适用于本标准。酸度系数coefficientofacidity矿物棉化学组成中二氧化硅、三氧化二铝含量与氧化钙、氧化镁含量之比。酸度系数Mk
4分类和标记
4.1分类
产品按粒度分布状态，分为A、B两类。4.2产品标记
Wso,+OAt,o,
cao +OMgo
产品标记由三部分组成：产品名称、产品特征(类别、外型尺寸、包重)和标准号。制造商标记作为补充要素，也可列于其后的圆括号内。4.3标记示例
外型尺寸（长×宽×厚）为1000mm×600mm×800mm，包重为270kg的A类粒状棉，其标记为：粒状棉A1000×600×800270JC/T903-2002（制造商标记)5要求
5.1外观
白色或灰白色絮棉状，色泽均勾，不含杂质，无米分散的油性物质。-
准法按区
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JC/T903—2002
理化性能
粒状棉的理化性能应满足表1要求。表1粒状棉的理化性能指标
包重允差，%
体积密度，kg/m
纤维平均直径，μm
粒度分布，%
含水率，%
有机物含量，%
纤维强度（WT值），mm
渣球总量，%
12mm~25mm
≤6mm
优等品
渣球含量（粒径>0.5mm）
酸度系数
试验方法
试验可在常温常湿下进行。
粒状棉试验方法，按表2的规定。1.0
优等品
表2粒状棉试验方法
体积密度
纤维平均直径
粒度分布
含水率
有机物含型
纤维强度（WT值）
酸度系数
渣球总量
本标准附录A
本标准附录B
GB/T5480.4
本标准附录C
本标准附录D
GB/T11835附录E
本标准附录E
本标准附录F
楚球含量（粒径>0.5mm）
GB/T5480.6
准法控图
客类标准行业资款
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性能指标
一等品
一等品
试验方法
合格品
合格品
7检验规则
7.1检验分类
粒状棉检验分为出厂检验和型式检验7.1.1出厂检验
JC/T903—2002
产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目包括：外观、包重、体积密度、纤维平均直径、粒度分布、含水率、渣球。
7.1.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定：
b）正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每半年至少进行一次；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目包括第5章的全部检验项目。7.2组批与抽样
以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生产时限不得超过一周。
出厂检验、型式检验的抽样方案及判定规则按附录G的规定。出厂检验中的组批与抽样亦可按企业标准的规定。
8标志、标签和使用说明书
在标志、标签或使用说明书上应标明：a）产品标记、商标：
b）生产企业名称、详细地址：
c）产品的净重或数量：
d）生产日期或批号；
e)按GB191规定，标明“堆放层数极限”图示。8.1包装、运输和贮存
8.1.1包装
宜采用压缩包装。
8.1.2运输
应用干燥的遮篷运输工具，运输过程中应避免雨淋。8.1.3贮存
存放在千燥通风的库房内，堆放层数不得超过包装上标明的堆放层数极限。3
JC/T903—2002
A.1外观
附录A
（规范性附录）
外观及包重的检验
在光照明亮的条件下，进行日测检查。观察棉包有无明显色差。从样本中取出试样约200g，借助适当的工具如细棒等拨开试样，以便查看有无未分散的油污或杂质存在。并做记录。A.2包重
A.2.1称量装置
最大称量500kg，分度值0.5kg。A.2.2试验方法
将棉包置于称量装置的工作台面上，称出单包产品的质量，精确至1kg。B.1试验装置和器具
B.1.1架盘天平
分度值0.5g。
B.1.2游标卡尺
附录B
（规范性附录）
体积密度的测定
测量范围（0~150）mm，分度值0.02mm。B.1.3密度测量桶
外筒内径150mm，内简外径149mm，质款8.8kg，内外筒高度均为150mm。B.2试验步骤
JC/T903—2002
称取100g试样，均匀放入测量简的外筒内。将内简轻轻放入外简中，与棉贴实，注意不要引入冲击力，也不要用手去压棉。5min后，在测量筒周边等距离的三点，用游标卡尺测量内外筒的高度差，精确至0.1mm。
以三点测量的算术平均值作为试样的厚度，B.3结巢计算www.bzxz.net
试样的体积密度按式（B.1）计算，结果保留整数。5.66×103
式中：
体积密度，kg/m2；
一试样质量除以测量筒面积所得的常数，g/m2。5.66×103-
一试样厚度，mm。
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C.1试验装置和器具
c.1.1振筛机。
附录C
（规范性附录）
粒度分布的测定
C.1.2标准筛
圆孔，网孔规格分别为25mm，12mm，6mm三种，筛框直径为200mm，外加底盘、盖板一套。C.1.3天平
量程满足试件称最要求，分度值不低于0.01g。C.2试验步骤
用天平准确称取25g试样（Mo），用手将大块棉团分散。将标准筛按筛孔规格从大到小，自上而下地置于振筛机上，把试样放入25mm的标准筛内，用手将大块棉团分散，盖好顶盖，启动振筛机，振动5min。
分别称出筛孔为25mm、12mm的筛网上及底盘上的试样质量，记为Mi，M2，M3，精确至0.01g。c.3结果计算
粒状棉的粒度分布按式（C.1）、（C.2）和（C.3）计算，结果保留一位小数。At=M+M2×100.
M2×100
式中：
A—大于12mm的粒度含量，%；
A2（12~25）mm的粒度含量，%：Ag—不大于6mm的粒度含量，%；M——用天秤称取的25g试样，g：—25mm筛网上试样质量，g；
—12mm筛网上试样质量，g：
一底盘上试样质量，g。
M×100
D.1仪器设备
D.1.1电热鼓风干燥箱。
D.1.2天平
分度值小于称量值的万分之二。D.1.3干燥器。
D.2试验步骤
附录D
（规范性附录）
含水率的测定
JC/T903—2002
称试样约10g，将试样放入干燥箱内，在（105土5）℃（若含有在此温度下易发生变化的材料时，则应低于其变化温度10℃）的条件下烘干到恒质量。D.3结果计算
含水率按式(D1)计算，结果保留二位小数W=Go-Gi x×100
式中：
W含水率，%：
G-—试样白然状态下的质最，g：G——试样烘干后的质量，g。
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E.1试验装置和器具
E.1.1架盘天平
分度值0.5g。
E.1.2游标卡尺
附录E
（规范性附录）
纤维强度（WI值）的测定
测量范围（0~150）mm，分度值0.02mm。E.1.3电动搅拌装置和容器
搅拌机转速范围（200~3000）转/分，功率200W，直叶片展开长度不小于50mm。容器形状如图（E.1）所示。
E.1.4测量装置
包括测量筒（内、外筒）、带支架的水槽及粗细筛网。内简质量为3380g，压力为4.9kPa。粗筛网起支撑作用，细筛网筛孔规格为0.25mm的不锈钢网。测量装置如图（E.2）所示。E.2试验步骤
称取试样50g，用手将大块棉团分散，放入容器内。加入2500mL的自米水（水温15℃~30℃），启动拌机，调节转速，使之在20s内达到3000转/分，再搅拌2min后关机。将试样在20s内迅速地倒入测量外简内，当液面下降至纤维露出水面时，轻轻地放入内简。Imin后，用游标卡尺沿外简边等距离的3点测量内外简的高度差，读数精确至0.1mm。搅拌机
中138
图E.1纤维强度试验用容器
图E.2纤维强度测量装置
F.1试验装置及材料
F.1.1振筛机。
F.1.2搅拌机
附录F
（规范性附录）
渣球的测定
容量1500mL，转速(8000~10000)转/分，功率400W。F.1.3标准筛
网孔规格为0.5mm，筛框直径为200mm，外加底盘、盖板一套。F.1.4分离装置
JC/T 903—2002
按GB/T5480.5中分离装置的要求，其中流量计的流量范围为（16～160）L/h，精度2.5级。F.t.5天平
分度值0.01g
F.1.6电热鼓风干燥箱。
F.1.71%浓度的季胺盐型阳离子表面活性剂F.2试验步骤
在天平上准确称取50g试样（go）。将试样放入搅拌机中，加水1000mL，搅拌3min。加入阳离子表面活性剂50mL后，转移至分离装置中。打开进水开关，逐步增加水流量至2L/min。待纤维全部溢出后，关闭进水开关。将渣球置于称量血中，齐去上层清液，烘干至恒质量。称出渣球总质量（g1）。精确至0.01g
将称好的渣球移入0.5mm的标准筛中，加入3只直径为20mm士1mm的陶瓷球，在振筛机上筛分5min。称出粒径大于0.5mm的筛余物质量（g2）。F.3结果计算
渣球总量按式（F.1）计算，结果保留一位小数。S=E×100
式中：
S渣球总量，%
—试样质量，g：
一渣球总质量，g。
渣球含量（粒径>0.5mm）按式（F.2）计算，结果保留一位小数S=82×100
式中：
S2—渣球含量（粒径>0.5mm），%：试样质量，g：
一筛余物质量，g。
JC/T903—-2002
G.1抽样
附录G
（规范性附录）
抽样方案和判定规则
粒状棉以包为单位。单位产品应从检查批中随机抽取。样本可以由一个或几个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质相同的，所需的试样可从单位产品中抽取。G.2抽样方案
抽样方案见表G.1，对于出厂检验，批量大小可根据生产量或生产时限确定，取较大者。表G.1抽样方案及判定规则
型式检验
批量大小
样本大小
第一样本
G.3判定规则
总样本
批量大小
出厂检验
样本大小
生产天数第一样本
总样本
第一样本
判定规则
总样本
所有的性能应看作是独立的。一项性能不合格，计一个缺陷。品质要求以测定结果的修约值进行判定。
外观、包重允差采用计数判定，采用合格质量水平（AQL）为15，其判定规则见表G.1。根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一合格判定数Ac（表G.1中第8栏），则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第一不合格判定数Re（表G.1中第9栏），则判该批是不合格批。
若第一样本中相关性能的缺降数在第1样本合格判定数Ac和不合格判定数Re之间，则样本数应增到总样本数，并以总样本检查结果判定。若总样本中的缺陷数小于或等于总样本合格判定数Ac（表G.1中第10栏），则判该批计数检套可接收。若总样本中的缺陷数大于或等于总样本不合格判定数Re（表G.1中第11栏），则判该批是不合格批。体积密度、纤维平均直径、粒度分布、含水率、有机物含量、纤维强度、渣球含量、酸度系数等性能按测定的平均值判定。若第一样本的测定值合格，则判定该批产品上述性能单项合格。若不合格，应再测定第二样本，并以两个样本测定结果的平均值，作为批质量各单项合格与否的判定。批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，必须同时符合上述规定的可接收的合格要求，否则判该批产品不合格。
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