【建筑材料行业标准(JC)】 矿物面喷涂绝热层

ICS91.120.20
备案号：12756—2003
中华人民共和国建材行业标准
JC/T909—2003
矿物棉喷涂绝热层
Mineralwool sprayed insulation2003-09-20发布
2003-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会各标准在料免费下
JC/T909--2003
矿物棉喷涂绝热层是利用机化施工将矿物棉与粘结剂喷涂于工作表面的一种产品，被广泛应用于建筑保温和工业保温领域。矿物棉喷涂绝热层国外无完全相间的标准，在制定过程中参考了相关的国际先进标准，化学性能指标和试验方法采用了BS5803：Part2：1985《喷涂粒状人造矿物纤维绝热材料》标准
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（CSBTS/TC191）提出并归口。本标准负资起草单位：南京玻璃纤维研究设计院。本标准参加起草单位：大庆油田长建材有限公司、中国北京新时基实业公司（加伞大Monoglass公司中国总代理）。
本标准主要起草人：王佳庆、沙德仁、陈尚、葛教世、曾乃金。1范围
矿物棉喷涂绝热层
本标准规定了矿物棉喷涂绝热层的分类、要求、试验方法和检验规则。本标准适用于用岩棉、矿渣棉、硅酸铝棉喷涂的绝热层。2规范性引用文件
JC/T909—2003
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4132绝热材料及相关术语（negISO7345）GB5464建筑材料不燃性试验方法（negISO1182）GB/T5480.1矿物棉及其制品试验方法总则GB/T5480.7矿物棉制品吸湿性试验方法GB8624建筑材料燃烧性能分级方法GB8625
建筑材料难燃性试验方法
GB8626
GB8627
建筑材料可燃性试验方法
建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T.10294
GB/T10295
GB/T10299
GB/T11835
GB/T13350
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（idtISO/DIS8302）绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法（idtISO/DIS8301）保温材料水性试验方法
绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
绝热用玻璃棉及其制品
GB/T16400-1996绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T16401—1996矿物棉制品吸水性试验方法GB/T17393
覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范JC/T618-1996绝热材料中可溶出氮化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3定义
GB/T4132和GB/T5480.1确定的以及下列术语和定义适用于本标准：3.1恒定质量状态（thestateofconstantmass）：样品在温度为（25士5）℃、相对湿度为（50士5）%的条件下，24h内质盘变化不超过0.5%时的状态。3.2喷涂绝热层（sprayed insulation）：棉与粘结剂混合喷于工作表面，经蒸发、固化后形成的稳定绝热层。
4分类
按使用的原材料和应用领域分类。4.1按矿物棉原材料的种类分为三类，见表1。各美标准程业市光
JC/T909-2003
玻璃榈
岩棉、矿滋棉
硅酸铝棉
表1矿物棉喷涂绝热层分类
4.2绝热层按应用领域不同分为两类：工业用矿物纤维喷涂绝热层，标记为1，建筑用矿物纤维喷涂绝热层，标记为B。
4.3标记示例：建筑用岩棉喷涂绝热层可标记为RW一B。5要求
5.1原材料要求
5.1.1玻璃棉按GB/T13350的规定。5.1.2岩棉、矿渣棉按GB/T11835的规定。5.1.3硅酸铝棉按GB/T16400—1996的规定。5.1.4粘结剂应满足与基材粘结的要求，也应符合应用领域与环境的需求.成型后不得有开裂、脱落等影响使用的缺陷，不得有腐蚀、征变和其他不良影响。5.2喷涂绝热层要求
5.2.1外观：喷涂绝热层表面平整，纤维分布均匀，不得有影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷。5.2.2燃烧性能：喷涂绝热层的燃烧性能根据使用场合的不同应满足A级（不燃材料）或B1级（难燃材料）要求。
5.2.3导热系数，应符合表2规定。表2导热系数
平均温度，℃
500±10
导热系数，W/（m·K）
注，副试时，样品应去除喷涂绝热层的坚硬表层，样品密度：GW为80kg/m士10%，RW为150kg/m*士10%、SW为250kg/m±10%。
注，按工程密度测定导热系数时，其指标由供双方协商决定。5.2.4用于炉等高温工作面时，喷涂绝热层加热线收缩应≤4.0%5.2.5有防水要求时，喷涂绝热层的质盘吸湿率不大于5%，增水率不小于98%，吸水性指标由供籍双方协商决定，
5.2.6化学性能
5.2.6.1喷涂绝热层的水萃取液的pH值应为6.0～9.5.用于建筑的喷涂绝热层的水溶性氮化物含量应不大于0.10%，5.2.6.2
金准提图n
各美准程业饰水
5.2.6.3用于建筑的喷涂绝热层的水溶性硫酸盐含量应不大于0.25%。JC/T909--2003
5.2.7用于覆盖奥氏体不锈钢时，其浸出液的离子含盘应符合GB/T17393的要求6试验方法
6.1外观：在光照明充的条件下，距试样1m进行目测检查并记录观察到的缺陷。6.2加热线收缩：加热线收缩按GB/T16400-1996附录B的规定。质量吸湿率：质盘吸混率按GB/T5480.7的规定。6.3
增水率：增水率按GB/T10299的规定，6.5燃烧性能：燃烧性能按GB8624的规定分级，A级（不燃材料）按GB5464的规定进行试验，B1级（难燃材料）按GB8625、GB8626和GB8627的规定进行试验。6.6导热系数：导热系数按GB/T10294（仲裁检验）或GB/T10295的规定。6.7wwW.bzxz.Net
化学性能：PH值、氯化物和硫酸盐按本标准附录A的规定。浸出液离子含量：浸出液离子含量按JC/T618--1996规定。7检验规则
7.1样品
用同批的原材料以与施工相同的成型工艺产品的棉制成不少于4块的喷涂绝热层，尺寸不小于（500×500）mm，厚度大于40mm，密度GW为80kg/m士10%，RW为150kg/m±10%、SW为250kg/m*±10%。
7.2判定规则
以测定结果的修约值判定，所有单项都合格，判为合格，否则判为不合格。客类标行资
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A1水萃取液pH值的测定
A1.1仪器
附录A
（规范性附录）
化学性能试验方法
A1.2试样
从喷涂绝热层中随机抽取2个试样，每个重约5g。分别将试样揭碎，并充分混合。A1.3分析步骤
在室温下称取2.0g制备的试样于200mL烧杯中，加人100mL蒸馅水或去离子水（pH值为6.5~7.5），连续搅拌10min，沉淀5min后用快速滤纸滤出清液。用pH计测盘溶液的pH值。再另取2.0g试样重复试验。试验结果报告两个试样的pH值。A2水溶性氧化物的测定
A2.1试样
从喷涂绝热层中随机抽取2个试样，每个重约12g。取样时必须载上干净的聚乙烯手套，以免汗溃污染试样。分别将试样捣碎，并充分混合。A2.2试液制备
在室温下称取5.0g制备的试样于500mL的烧杯中，加人250mL蒸馏水，连续搅拌10min，沉淀5min后倾出液体于干燥的聚乙烯瓶中，静置过夜。A2.3分析方法
按JC/T618-1996中4.1所述步骤进行。A2.4结果计算
水溶性氯化物用氮化钠表示，按式（A1）计算： (NaCI) 11. 21xV..C)
m·分】
一以NaCI表示的水溶性氯化物的质量分数，单位为百分比，%式中：(NaCI)-
一分取试液的体积，单位为宽升，mL；(A1)
V,一试料比色溶液的体积，单位为毫升，mL，C从工作曲线上套得试料比色溶液中氯离子的浓度，单位为离克每离升，mg/mLm-
一试料的质量，单位为克，g.
结果取2个试样的算术平均值。
A3水溶性硫酸盐的测定
A3.1试样
A3.2试液制备
A3.3分析方法
A3.3.1重盘法（仲裁方法）
A3.3.1.1方法提要
在盐酸酸性介质中用氯化钡将硫酸根离子沉淀为硫酸钡，称量生成的硫酸钡的质量。4
A3.3.1.2试剂
所用试剂皆为分析纯以上。
a、盐酸：
b.盐酸溶液：1+1;
c.氯化钡（BaCl，·2H,O）溶液：100g/L：d.硝酸银溶液：5g/L。
A3.3.1.3分析步骤
JC/T909-2003
定量吸取100mL制备的试液于200mL烧杯中，加入5mL盐酸（A3.3.1.2a），先置电炉上加热蒸发至5mL左右时，再转水浴上蒸发至干：加人50mL蒸馅水，2mL盐酸溶液（A3.3.1.2b），加热沸煮。在中速定性滤纸上加滤纸浆过滤沉淀物，热水洗涤烧杯和沉淀物5次～6次（滤液体积控制在100mL左右），弃去滤纸和沉淀物。要求滤液清澈透明，将滤液加热煮沸，在不断搅拌下逐滴加人10mL氯化钡溶液，继续煮沸30min，然后放置冷却过夜。用加有滤纸浆的慢速定盘滤纸过滤，热水洗涤（8次～10次）至无氯离子为止（接5mL滤液，加1mL硝酸银溶液，混合，5min后无沉淀出现）。将滤纸连同沉淀一起移人预先在850℃下灼烧至恒重的瓷内，先烘于、灰化，然后在850℃下灼烧至恒重（即再灼烧30min后，沉淀物质量的减少不大于0.0005g）.试验中同时做空白试验，并从沉淀物中减去空白试验的量。A3-3.1.4结果计算
水溶性硫酸盐用硫酸钠表示，按式（A2）计算： (Na,SO,) = 152.1X (mlm:-m,)m
式中：（Na,SO.）一以NazSO.表示的水溶性硫酸盐的质量分数，单位为百分比，%；m
一培埚和沉淀的质量，单位为克，g；一埚的质盘，单位为克，g，
一空白试验沉淀的质量，单位为克，g；一试料的质量，单位为克，g.
结果取2个试样的算术平均值。
A3.3.2比浊法
A3.3.2.1方法提要
在微酸性介质中，用氯化钡沉淀硫酸根离子形成悬浊液，与硫酸锁标准悬浊液进行浊度比较。A3.3.2.2试剂和材料
所用试剂皆为分析纯以上。
a.盐酸；
b.盐酸溶液：1+1
c.氯化（BaCl，·2H,O）溶液：100g/Ld.硫酸钠标准溶液：称取0.150g于105℃～110℃干燥至恒重的无水硫酸钠，将其溶于蒸馏水并移人1000mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，此溶液含硫酸钠0.15mg/mL；e.50mL比色管。
A3.3.2.3分析步骤
吸取一定体积的制备试液于200mL烧杯中，加人5mL盐酸（A3.3.2.2a），先置电炉上加热蒸发至5mL左右时，再转水浴上蒸发至干。加入20mL蒸馏水，1mL盐酸溶液（A3.3.2.2b），加热沸煮。用加有滤纸浆的中速定性滤纸过滤沉淀物，热水洗涤烧杯及沉淀物5次～6次（滤液体积不超过35ml）。以50mL的比色管承接滤液，要求滤液清激透明。同时取0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0mL硫酸钠标准浴液，分别置于50mL比色管中，分别加人5
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30mL水，1mL盐酸溶液（A3.3.2.2b）。向试液管和标准管中分别加入10mL氧化锁溶液，加水至刻度，摇匀。在50℃水浴中放置20min后，用目视法比较试料管与标准管的浊度。取与试料管的浊度相当的标准管中硫酸钠的量进行计算，当试料管浊度介手两只标准管浊度之间时，按平均值计。A3.3.2.4结果计算
水溶性硫酸盐用硫酸钠表示，按式（A3）计算：(NaSOu）25Xm
式中：α（NazSO,）——以Na,SO.表示的水溶性硫酸盐的质量分数，单位为百分比，%；mi
与试料管相当的标准管中硫酸钠的质量，单位为毫克，mg；一试料的质量，单位为克，g；
分取试液的体积，单位为毫升，mL。结果取2个试样的算术平均值。
类标准
（A3）
人民共
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矿物棉喷涂绝热层
Mineral wool sprayed insulationJC/T909—2003
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业局标准化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷
版权专用不得翻印
开本880×1230
印张1/2
字数14,000
2003年12月第一次印刷
2003年12月第一版
印数1—300
书号：1580159：052
编号：
标准技技网家上品各类标准行业签料免费下载1237
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