【建筑材料行业标准(JC)】 陶瓷砖自动液压机

ICS91.110
备案号：12757-2003
中华人民共和国建材行业标准
JC/T910--2003
陶瓷砖自动液压机
Ceramic tile automatic hydraulic press2003-09-20发布
2003-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会标准授损网sEaee eon各类标准行业资料竞费下载发布
JC/T910-2003
本标准是依据国内开发的陶瓷砖自动液压机产品的基本技术要求，并参考国内外先进技术而制订本标准的附录A、附录B是规范性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：广东佛陶集团力泰机械有限公司、福建海源建材机械设备有限公司。本标准参加起草单位：广东科达机电股份有限公司、四川东风电机厂有限公司。本标准主要起草人：陈帆、冯长印、罗明照、王琳、许建清、周向前、冯瑞阳、郑学榆。标准授损网sEaene eon各类标准行业资料竞费下载1范围
陶瓷砖自动液压机
JC/T910—2003
本标准规定了陶瓷砖自动液压机（以下简称“压砖机\）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于陶瓷砖粉料压力成形的压砖机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志（eqvISO780）GB/T3766液压系统通用技术条件（neqISO4413）GB/T5226.1工业机械电气设备第一部分：通用技术条件（eqvIEC204—1）GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T7932
气动系统通用技术条件
GB/T7935
GB/T10923
液压元件通用技术条件
工业产品使用说明书总则
锻压机械精度检验通则
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
锻压机械安全技术条件
GB17120
液压机：安全技术条件
JB3915
JB/T5994装配通用技术要求
JB/T8828
切削加工件通用技术条件
JB/T9954—1999锻压机械液压系统清洁度噪声限值
液压机www.bzxz.net
JB9967
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1机架frame
构成主体的封闭框架。
3.2上横梁topcrossbeam
固定横粱fixedcrossbeam
构成机架的上部、固定支承主油缸或主活塞（柱塞）的部件。3.3下横染bottomcrossbeam
底座bed
工作台table
准换网，btoo.com各类标准行业资料免费下教JC/T910—2003
构成机架的下部，上平面安装模具的部件。3.4活动横梁mobilecrossbeam
滑块ram
安装模具并作往复运动的部件。3.5立柱uprightcolumn
机架的侧柱。
3.6送料小车feedingcarriage
送料滑架feedingframe
作往复运动将粉料送人模腔内，并可利用其前端将坏体送出的部件。3.7喂料斗feedinghopper
料槽feedingtrough
承接喂入的粉料并将粉料喂送到送料小车的料框内的部件。3.8布料系统powderfeedingsystem由送料小车、喂料斗、驱动装置等构成的部件。3.9主油缸、主活塞（柱塞）main cylinder、main piston驱动活动横梁作往复运动的部件。3.10顶出器ejector
连接下模芯作往复运动的部件。4分类
4.1型式
压砖机按机架结构特点分为四类：a）梁柱式
梁柱式压砖机的机架由上横梁、下横梁、立柱通过螺纹联接组成；b）板框式
板框式压砖机的机架由框板、上横梁和下横梁组成；c）整体铸造式
整体铸造式压砖机的机架由整体铸造面成；d）钢丝缠绕式
钢丝缠绕式压砖机的机架由上横梁、下横梁、立柱通过钢丝缠绕而成。4.2型号
4.2.1型号表示方法
产品特征代号
公称压制力10kN
制造商代号
4.2.2型号编写方法
制造商代号由汉语拼音大写字母（以下简称字母）组成。公称压制力由阿拉伯数字组成。凡产品重大变化或主要结构不同者用产品特征代号区别，由正楷大写字母A、B、C组成。4.3参数
标准换挖网：mbatoco.com各关标准行业资料免费下教表1给出了压砖机的基本参数。
公称压制力
>10000~25000
>25000~50000
>5000080000
>80000
5技术要求
5.1基本要求
空循环次数
表1基本参数
顶出器顶出力
≥150
≥180
≥220
活动横梁行程
≥140
≥160
≥180
5.1.1压砖机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2压砖机的基本参数应符合表1的规定，公称压制力不应小于型号的标定值。5.1.3设计宜合理美观，并满足粉料压制成形的工艺要求。5.2整机要求
5.2.1压砖机工作时应运转平稳，性能可靠，在各设定工作规范下的运行应协调。各可调部位的调整应灵活，各种工作规范转换应灵敏、准确。5.2.2
5.2.3布料系统应按压制成形工艺要求自动布送粉料，不应有明显的漏粉料现象。JC/T910—2003
立柱净间距
≥1400
≥1600
≥1750
≥1900
5.2.4压砖机工作时，滚动轴承的温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃；滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。5.2.5液压驱动件（如活塞、柱塞、活动横梁等）工作时不应有爬行和停滞现象。5.2.6主活塞（柱塞）、导轨等重要运动副应采取耐磨措施。5.3安全防护
5.3.1压砖机的安全防护应符合GB17120和JB3915的有关规定。5.3.2人体易接触的外露运动部件应设置防护装置压砖机应设有停机状态下防止活动横梁自行下落的联锁防护装置。5.3.3
压砖机应设有超载、超行程、料槽缺料和模具缺料等保护装置。5.3.4
5.3.5压砖机的噪声应符合表2规定。表2噪声声压级
公称压制力，kN
声压级，dB（A）
5.4铸、锻、焊件质量
≤4000
>4000~10000
>10000~20000
5.4.1压砖机所有铸件、锻件、焊接件均应符合相关国家标准或行业标准。5.4.2重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。>20.000
5.4.3对不影响使用和外观的铸造缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关标准的规定进行修补。5.4.4机架和主油缸等重要承载件应有材料性能的证明。3
标准按按网oieJC/T910—2003
5.5零部件和装配质量
5.5.1机械加工件质量应符合JB/T8828的规定。5.5.2外购配套件（包括液压、电气、气动元件和密封件等）及外协件应符合有关标准并取得合格证明书。
5.5.3装配质量应符合JB/T5994的规定。5.5.4重要的固定接合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，只允许局部塞入，其塞人深度不应超过可检深度的20%，其可塞人部分累计不应大于可检长度的10%。重要的固定接合面包括：
梁柱式压砖机的立柱台肩、锁紧螺母与上横梁及下横梁的固定接合面；a
b）钢丝缠绕式压砖机立柱台肩与上横梁及下横梁的固定接合面；c）主油缸或主活塞（柱塞）端部与活动横梁的固定接合面。5.6精度和刚度
5.6.1精度
压砖机的几何精度应符合表3的规定。表3几何精度
工作台面的平面度
活动横梁下平面的平面度
活动横梁下平面对工作台面的平行度活动横梁运动轨迹对工作台面的垂直度5.6.2刚度
压砖机的机架应具有合理的刚度。充
立柱净间距
≤1100mm：
立柱净间距
>1100mm~1400mm：
立柱净间距>1400mm~1700mm：
立柱净间距
>1700mm：
立柱净间距
立柱净间距
≤1100mm：
>1100mm1400mm：
>1400mm~1700mm
立柱净间距
立柱净间距
>1700mm:
100mm测量长度：
5.6.2.1压砖机活动横梁的允许挠度每米不应大于0.10mm。5.6.2.2压砖机下横梁的允许挠度每米不应大于0.15mm。5.7液压、气动系统和电气设备
5.7.1压砖机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。
5.7.2液压系统工作时油箱内的油液温度不应超过55℃。5.7.3液压系统的清洁度等级应符合JB/T9954-1999中表2的规定。5.7.4压砖机的气动系统应符合GB/T7932的规定。5.7.5.压砖机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。5.8外观质量
5.8.1压砖机的表面不应有图样上未规定的凹凸、粗糙不平等缺陷。5.8.2零部件接合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖等接合面处不应有明显的缝隙。5.8.3外露的液压、气动、电器等管道应排列整齐，安装牢固，并不得与相对运动的零部件接触。4
标准按按网boicnJC/T910--2003
5.8.4压砖机零件的未加工表面均应涂漆。涂漆表面应平整，颜色、光泽均匀一致，不允许有流挂、起泡、发白等现象。不同颜色的涂漆不得相互沾染。6试验方法
6.1性能试验
性能试验主要综合检查5.1.3、5.2、5.3和5.7的有关内容。6.1.1试验条件
a）空运转试验及负荷运转试验前，分别在活动横梁和工作台面安装高度与实际使用模具相应的垫块；
b）负荷运转试验应设在自动循环工作状态，在公称压制力下连续运转时间不应少于2h；c）压砖试验前，应装上模具。
6.1.2空运转试验
6.1.2.1油泵启动、停止试验
试验在空载状况下进行，启动、停止油泵不应少于三次，检验动作的可靠性。6.1.2.2液压系统工作压力调整试验从低压到高压分级调整系统工作压力，最后调至额定压力值，检验压力调整的平稳性和可靠性。6.1.2.3手动操作试验
在手动工作规范下，试验活动横梁、送料小车、顶出器等的动作，检验动作的准确性和运动平稳性。
6.1.2.4行程和速度调整试验
在规定的范围内从小到大分别对活动横梁、送料小车、顶出器等的行程和速度进行调试，检验调整的准确性和可靠性。
6.1.2.5自动空循环试验
自动空循环试验时活动横梁的运动方式一般按图1进行，不施加压制力，送料小车、顶出器等应同步运行，检验压砖机空载运转的协调性及稳定性。活动横梁
送料小车
推出一返回
循环周期
减速制动
图1自动空循环曲线图
6.1.3负荷运转试验
6.1.3.1自动循环试验
自动循环试验时活动横梁的运动方式一般按图2进行，送料小车、顶出器等应同步运行，检验压5
标准换按网a，bzororeom客类标准行业务科免费下载JC/T910—2003
砖机负荷运转的协调性及可靠性。送料小车
推出一返回
活动横梁
快速减连制动第一次加压排气第二次加压循环周期
图2自动循环曲线图
6.1.3.2压制力调整试验
从小到大分级调整各压制力，第一次加压的压制力在规定范围内调整，第二次加压的压制力最后调至公称值，检验调整的可靠性和各个循环之间压制力的稳定性。6.1.3.3加压时间、排气时间调整试验对每个循环内的各段加压时间和排气时间进行调试，检验其准确性和可靠性。6.1.3.4工作规范转换试验
在自动循环试验期间进行不同工作规范的转换试验，检验转换控制的准确性和运行的平稳协调性。6.1.3.5急停试验
在自动循环运行期间按急停钮，检验其急停性能，本试验不应少于三次。6.1.3.6超载保护性能试验
按表4规定的超载系数设定第二次加压的压制力，检验超载保护系统的性能，本试验不应少于三次。
表4超载系数
公称压制力，kN
超载系数
6.1.3.7缺料保护性能试验
>10000~25000
>25000~50000
>5000080000
分别模拟料槽缺料和模具缺料，检验缺料保护系统的性能，本试验不应少于三次。6.1.3.8超行程保护试验
>80 000
分别模拟活动横梁、送料小车超行程，检验超行程保护系统的性能，本试验不应少于三次。6.1.3.9滚动轴承及滑动导轨的温度和温升（5.2.4）用点温计测量。6.1.3.10油箱内的油液温度（5.7.2）用点温计测量，或通过压砖机的显示屏读取。6.1.3.11压砖机的噪声（5.3.5）按JB9967的规定检验。2压砖机的安全防护（5.3.1、5.3.2、5.3.3）按GB17120和JB3915的有关规定进行检验。6.1.3.12
标准按按网ieo各类标准行业资料竞费下教6.1.4压砖试验
JC/T910—2003
压砖累计运行时间不应少于2h，检验压砖机工作的协调性及稳定性和对粉料压制成形工艺的适应性（5.1.3)，目测检验布料系统的漏粉料情况（5.2.3)。6.2基本参数的测试
主要检查5.1.2的内容。
6.2.1公称压制力和顶出力
负荷运转试验时分别测取主油缸和顶出器中油缸的油压，并按式（1）计算压制力和顶出力。F-AXPX103
式中：
F一公称压制力或顶出力的数值，单位为于牛（kN)；A一一活塞（柱塞）有效作用面积的数值，单位为平方米（m\）；P油缸油压的数值，单位为兆帕（MPa)。6.2.2空循环次数
在6.1.2.5自动空循环试验中用秒表测量，其中活动横梁和送料小车的行程应符合表5的规定。表5行程
公称压制力，kN
活动横梁行程，mm
送料小车行程，mm
≤10000
≥350
>10000~25000/>25000~50000>50000~80000>100
≥450
6.2.3活动横梁行程、立柱净间距采用直接测量法。6.3精度检验
精度（5.6.1）检验方法按附录A的规定进行。6.4挠度检验
≥100
挠度（5.6.2.1、5.6.2.2）检验方法按附录B的规定进行。>110
6.5液压系统的清洁度（5.7.3）按JB/T9954—1999中附录B的规定检验。6.6电气设备（5.7.5）按GB/T5226.1的有关规定检验。6.7液压系统、气动系统的检验按5.7中有关标准的规定进行。6.8外观质量（5.8）用目测法检验。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台压砖机必须经出厂检验合格，并附有合格证明书才能出厂。>80000
7.1.2出厂检验项目包括5.2.1、5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.3、5.4、5.5、5.6.1、5.7和5.8的内容。其中5.7.3的检验允许抽样检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产超过一年恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)
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国家质量技术监督部门提出进行型式检验要求时。e)
7.2.2每累积生产50台应进行一次型式检验。年产不足50台时，每年应抽取1台进行型式检验。7.2.3型式检验的项目包括第5章的全部内容。7.3判定方法
产品质量的评定采用全部指标达到法。压砖机的公称压制力小于型号标定值时，则判定该产品不合格。要求中其他的检验项目如不合格，允许修复、调整。如仍达不到本标准的要求，则判定该产品不合格。
8标志、使用说明书
8.1标志
每台压砖机应在适当明显的位置固定产品铭牌和指示润滑、安全等标牌，标牌的形式和尺寸应符合GB/T13306的规定。
8.1.1包装标志
包装箱的收发标志和储运指示标志应符合GB/T6388和GB191的规定。8.1.2产品铭牌的基本内容包括：a）产品名称、型号、商标；
制造厂名：
主要参数；
制造日期和出厂编号；
执行标准号。
8.2使用说明书
使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定。并标注以下内容：a）产品名称、型号、商标；
b）厂名、厂址：
产品性能：
安装与调整；
操作说明；
维护与保养。
9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1产品包装应符合GB/T13384的规定。9.1.2产品随机文件应齐全并妥善封装，随机文件包括：a）产品合格证明书；
b）产品使用说明书；
c）装箱单（包括备件、附件清单）。9.2运输
产品的运输应符合GB/T13384及有关运输部门的规定。9.3贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的地方。8
标准投损网mbaabea.cm各类标准行业资科充费下载A1
基本要求
附录A
（规范性附录）
精度检验方法
JC/T9102003
a）精度检验应在负荷运转试验后进行，检验过程中不得对影响精度的机构和零件进行调整；b）精度检验应符合GB/T10923的规定。A2工作台面的平面度检验
测量条件：
在图A1中双点划线围成区域内测量。20
图A1工作台面平行度检验示意图A3活动横梁下平面的平面度检验测量条件：
a）在图A2中双点划线围成区域内测量：检验允许在装配前进行。
图A2活动横染下平面的平面度检验示意图A4活动横梁下平面对工作台面的平行度检验测量条件：
a）在图A2中双点划线围成区域内测量；b)
在活动横梁左右和前后两个方向上（见图A3），距行程下限20mm和60mm处分别检验；9
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当活动横梁不能自动停止在上述位置时，可在其中心位置加一不影响测量精度的支撑棒。（a）左右方向
（b）前后方向
图A3活动横梁下平面对工作台面平行度检验示意图A5活动横梁运动轨迹对工作台面的垂直度检验测量条件：
a）在左右和前后两个方向上（见图A4）测量，测量距离应不小于活动横梁额定行程的60%。b）检验时允许在工作台面放置一把检验平尺。（a）左右方向
（6）前后方向
活动横梁对工作台面的垂直度检验示意图图A4
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