【轻工行业标准(QB)】 订书机

QB/T1300--1998
随着订书机的生产发展和新材料、新工艺、新技术的应用，新规格、新品种不断地开发更新。原轻工行业标准QB/T1300一1991《订书机》中部分技术参数和要求已适应不了现时订书机生产的发展需求，故进行修订。
本标准重新修订，主要在以下几个方面：1.由于测试设施还不具备，对原行业标准里关于头尾五万次耐久性能试验实施困难，本标准中取消此条内容。
2.订书机质量等级：原行业标准分为优等品、一级品、合格品三个等级，实际意义不大，现改为优等品和合格品二个等级。
3．.订书机零件镀层表面粗糙度：原标准中规定三个等级、三种规格的表面粗髓度。现改为二个等级、二种规格。
4．本标准中增添订书机钉道内档基本尺寸。5.本标准中，订入性能试验：以52g/m2新闻纸或者厚度0.08mm复印纸进行试验。6．下钉槽硬度，本标准中规定：优等品应达到HRB95以上或维氏HV206以上。合格品应达到HRB85以上或维氏HV163以上。7.本标准技术要求增加了订书机冲压零件外观质量要求。8.考虑到与国外订书机行业的接轨，本标准中对出钉口间隙尺寸和订书钉规格叫法也作了相应的更改。
本标准自实施之日起，同时代替QB/T1300—1991。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位：上海文教用品总公司元昌分公司、江苏江阴华昌订书机厂、广东番禺通用文具制品厂有限公司、上海文教工业用品研究所。本标准主要起草人：曹恒源、宋仲安。90
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
订书机
QB/T 1300---1998
代替QB/T1300-1991
本标准规定了订书机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于装订各类文件、帐册、票据及各种规格包装封口用的多种型号的订书机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1720--1979漆膜附着力测定法GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 5938--1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法GB5944-1986轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3定义
本标准采用下列定义。
3.1上盖（见图1）
连接上刀片的盖板。
3.2上刀片
将订书钉打出钉道外的钢片零件。3.3机芯
3.3.1推钉簧
推、拉推钉器的弹簧。
3.3.2推钉器
将钉道内的订书钉推向最前段的零件。3.3.3钉道
存放订书钉、安装推钉簧、推钉器、长销的轨道。3.4下钉槽
工作时，上刀片打出的订书钉能在钉槽内折弯、订牢的零件。3.5底座
安装下钉槽和支撑上盖、钉道的零件。国家轻工业局1998-11-25批准
1999-06-01实施
推钉弹簧
上刀片
推钉器
下钉槽
QB/T 1300-1998
推钉弹簧
上刀片
推钉器
下钉推
上刀片
推钉弹簧
推钉器
下钉槽
4产品分类
QB/T 1300-1998
订书机按其规格分为三大类，即12号订书机，10号订书机，8号订书机，见表1表1
订书机型号
12号订书机
10号订书机
8号订书机
5技术要求
5.1质量分等
使用订书钉规格
12号订书钉：N24/6,N26/6
10号订书钉
8号订书钉（202钉）
订书机产品分为优等品和合格品二大类。5.2主要零部件尺寸
订书机的主要零部件尺寸应符合表2的规定。表2
订书机型号
12号订书机
10号订书机
8号订书机
5.3功能要求
钉道出钉口间隙尺寸
0. 85±8: 0
0.65+g.10
上盖：钉道及下钉槽分别相连接，并能圆滑地反复动作。5.3.1wwW.bzxz.Net
订书钉标准填装数
50~~200
50～100
钉道内档尺寸
12.95±0.05
5.3.2上刀片：上刀片应有满足订书机实用性能的刚性、耐磨性及弹性，能把订书钉逐个在钉槽内打弯。
5.3.3推钉器：推钉器能将整排订书钉推向钉道顶端，整排订书钉能连续打完。5.3.4钉道：应能容易地使订书钉按表1规定的填装数（枚）装入，当订书机动作时，钉道内订书钉不得脱出。
5.3.5下钉槽：应有导向钉槽，能够便于装订。5.4订人性能要求
按表3的规定，将52g/m新闻纸或厚0.08mm复印纸夹住，装订10次以后，观察订书钉弯脚形状。钉面平整、钉脚应左右对称，无轧钉、扛肩、挠脚等缺陷。上刀片能顺利复位。表3
订书机型号
12号订书机
10号订书机
8号订书机
5.5订书机外观质量要求
订入新闻纸（52g/m2)试验
订人复印纸（厚0.08mm）试验
QB/T1300--1998
5.5.1漆膜件外表面：应光滑、平整、配套，色泽基本致，无密集型颗粒杂质，无明显针孔泡、脱漆发粘等现象。
5.5.2塑料件表面：应光洁，色泽鲜艳、基本均匀·一致，无裂缝痕迹和明显塑痕等缺陷。5.5.3冲制件外观：冲制平面应平整，轮廓要清晰，顺滑美观，表面不应该有拉丝划伤、皱皮裂纹，冲制孔眼不应有毛刺。
5.5.4金属镀层表面：不应有泛黄、起皮脱落、发黑、针孔等缺陷。非主要部位不应有严重的氧化发熙和电镀挂件等痕迹。
5.6订书机质量指标要求
5.6.1漆膜层耐附着力
优等品应达到一级，合格品应达到二级。5.6.2金属镀层耐腐蚀性能
合格品：8号、10号、12号机零件喷雾周期为8h，其金属镀层耐腐蚀性能应达到6级（包括6级）以上。
优等品：8号、10号、12号机零件喷雾周期为12h，其金属镀层耐腐蚀性能应达到8级（包括8级）以上。
5.6.3订书机上刀片及下钉槽硬度要求上刀片硬度应达到：HRC36~54。下钉槽表面层硬度应达到，优等品：HRB95以上或维氏HV206以上。合格品：HRB85以上或维氏HV163 以上。
5.6.4金属机件表面粗糙度
优等品：订书机上盖、钉道、下钉槽等主要零件镀层表面粗糙度R≤o.4um，其余零件镀层表面粗糙度R.≤0.8μm。
合格品：订书机上盖、钉道、下钉槽等主要零件镀层表面粗糙度R.≤0.8pm，其余零件镀层表面粗糙度R,≤1.6um。
6试验方法
6.1订书机零件的主要尺寸
用分度值为0.02mm的游标卡尺和塞尺测量。6.2订书机功能要求
本标准5.3.1，5.3.2,5.3.3，5.3.4和5.3.5，用感官予以检查。6.3订书机订人性能要求
本标准5.4条及表3，用经检验符合标准要求的订书钉对订书机进行检查。6.4订书机外观质量
本标准5.5.1，5.5.2.5.5.3和5.5.4进行目测检查。6.5订书机内在质量要求
6.5.1漆膜零件漆膜层耐附着力试验，按GB/T1720进行检验。6.5.2金属零件电镀层耐璃蚀性试验，按GB5938进行。6.5.3金属零件电镀层耐腐蚀性能的评定，按GB5944进行判定。6.5.4用标准块校正后的表面洛氏硬度机，对订书机零件上刀片（表面洛氏HR15-N，HR30-N，HR45-N）、下钉槽（表面氏HR15-T,HR30-T,HR45-T）、测试工作台面积（4~5)mm2,进行测定。读数按硬度换算表，分别查出氏HRC及HRB硬度值。6.5.5金属零件镀层表面粗糙度试验，按本标准5.6.4，用相应精度的检测仪器进行测试。94
检验规则
7.1检验分类
QB/T1300.1998
订书机产品检验分为出厂检验和型式检验，样本单位为“只”。7.2出厂检验
每批产品必须经生产厂质检部门按本标准技术要求进行检验，合格后的产品应签发合格标志方可出厂。
7.2.1按GB/T2828的规定进行，采用正常检查二次抽样方案，检查水平为I。7.2.2不合格分类、检验项目、合格质量水平（AQL)见表4。表4
功能要求
订入性能要求
外观要求
技术要求
试验方法
不合格分类
合格质量水平（AQL）
优等品
合格品
7.2.3检验样本不合格时，供货方以合格品替代，判为合格批中的不合格品的处理，可由供需双方签约确定。
7.3型式检验
7.3.1型式检验的样品，应在出厂检验合格的批中随机抽取。7.3.2型式检验一般以六个月进行一次，发生下列情况也应进行型式检验。a)
更改产品结构、关键工艺或主要原材料时；停产三个月以上又重新生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的项目、试验方法、判定数组及不合格质量水平（RQL)见表5。7.3.3
判定数组
漆膜层
粗糙度
技术要求
试验方法
优等品
合格品
7.3.4电镀零件镀层测试的样本数按GB5938中的规定进行抽检。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
不合格质量水平
优等品
合格品
8.1.1产品内包装应有厂名、厂址、产品名称、商标、型号及合格标志。外包装箱表面上，应标明产品型号、数量、重量、生产厂名、生产厂址、生产日期、标准号及注意8. 1.2
事项。
8.2．包装
8.2.1订书机产品应有内外包装。95
QB/T1300-1998
8.2.2订书机产品的外包装箱内，应有防潮材料。包装完毕应用包装带加固，适合中长途运输。8.2.3外销产品包装要求，根据外贸合同（或协议)执行。8.3运输
运输时应轻装轻卸，防止受潮和日晒雨淋。8.4贮存
8.4.1产品应贮存在通风、干燥的库房中，不应有影响产品质量的有害气体存在。8.4.2产品贮存期限为一年半时间（以出厂日期为准）。96
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。