【轻工行业标准(QB)】 口琴

QB/T1299—1997
前·言
本标准系QB/T1299—1991《口琴》的首次修订。由于口琴的结构和制造技术未有重大的变化，本次对其修订时，保留了QB/T1299--1991中实践证明适合我国口琴行业发展的那些内容。本次修订的主要内容包括：
术语：补充了“琴格”的作用，纠正了“波动音”和“平音”的解释，另增加了“沙音”的定义。产品分类：“优等品、一级品”改为“高级品、普级品”。“复音口攀”的解干改为“两个音簧同时发音”。
技术要求：纠正了“只要音孔板上制有镶嵌盖板槽，盖板的吹口侧应镶入槽内”的要求。试验方法：增加了抽样条款。明确了音准的测试风压为恒定压力。检验规则：表3中的内容作了调整。-标志、包装：增加了外销口琴、定牌口琴不受此标准限制的条款。本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部部标准QB/T1299一1991。本标准作为口琴地方标准、企业标准或工贸协议的编制依据，本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国乐器标准化中心归口。本标准起草单位：上海口琴总厂。本标准主要起草人：朱洲、宗筱华。102
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 1299--1997
本标准规定了口琴的主要结构与名称定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以铜质音簧为发音体的20孔以上C调复音口琴。其他各调别和单音口琴可参照本标准。
本标准不适用于玩具口琴。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829—-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T3451—1982标准调音频率
GB5935-1986轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法十二平均律音名标注方法
QB 2100--1995
3定义
本标准采用下列定义。
3.1琴格
用来固定音孔板并构成吹吸孔的格。3.2音孔板
紧贴在琴格上，用来固定音簧的金属板。其中正常吹奏时位于琴格下侧的称为下音孔板，位于琴格上侧的称为上音孔板。
3.3盖板
盖在琴体两侧保护音簧，改善音色并起外观装饰作用的板。3.4音簧
口琴发音的振动体。
3.5波动音
相近频率的两个音簧同时振动发音而形成的拍音。3.6平音
相同频率或倍频率的两个音質同时振动所发出的音。3.7沙音
音簧在振动时碰到音孔板或琴格等所发出的音。中国轻工总会1997-06-20批准
1998-04~01实施
4产品分类
QB/T 1299—1997
4.1根据产品的声学品质、演奏性能、应用材料、工艺要求等方面的不同，分为高级品、普级品两种。4.2根据产品的发音特征分为两类。a）单音口琴，有一个音簧发音。b）复音口琴两个音簧同时发音。5技术要求
5.1声学品质
5.1.1律制
采用十二平均律。
5.1.2标准音
a=440Hz，应符合GB/T3451的要求。5.1.3音准误差
上音孔板的cl-g\各音应符合表1的规定。琴格中有通孔的不受此限。表1
基音极限偏差
邻音及八度音误差
5.1.4波动音
高级品
普级品
以下音孔板的c2为基准，应高于上音孔板的c*5～15音分，波动音范围cl~~c,应均勾。琴格中有通孔的应无波动音。重音口琴应为平音。5.1.5音质
应符合表2的要求。
高级品
普级品
5.1.6发音灵敏度
清脆、柔和、圆润、响亮，无沙、哑、杂音柔和、圆润，无沙、哑、杂音bZxz.net
以a为准，商级品应在147Pa(15mmH,0)的气压之内发音。普级品应在196Pa(20mmH20)的气压之内发音。合奏口琴不受此限。5.2外观
5.2.1铜盖板应镀镍和铬。镀层完整，表面光滑。高级品孔隙率应不大于8，普级品孔隙率不大于10。5.2.2铝盖板的氧化膜应色泽均勾，无浮色，无裂纹。5.2.3塑料琴格应表面光洁，无裂纹，无明显缩变。5.2.4木质琴格的外侧应用优质涂料涂饰。吹吸孔内应涂抗水剂。木质部分在经过浸水试验后，不得出现因膨胀而影响使用及外观的缺陷。5.2.5口琴盖板上的图案、字迹应清晰完整。5.3装配
5.3.1音簧应牢固地固定在音孔板上，不得松动，簧帽不得开裂，两侧间隙应均勾。104
QB/T 1299--1997
5.3.2音孔板的尺寸应适合于琴格，吹口侧面的边缘应凸出琴格0.20~0.40mm。表面应平滑，无腐蚀。
5.3.3音孔板上制有镶嵌盖板的槽时，盖板的吹口侧应嵌人槽内。5.3.4口琴的吹口以及其他吹者可以直接触及的地方，应无锐利的边、角、毛刺。5.4主要原材料
5.4.1口琴的琴格应用符合卫生要求的塑料，如聚苯乙烯、改苯、ABS等。也可采用经过均匀干燥处理的、含水率在8%～18%的优质色木、山毛、桦木或性能相同甚至更好的其他材料。5.4.2音孔板应选用符合演奏要求的，硬度不低于HV175的乐器专用钢材或性能相同甚至更好的其他材料。
5.4.3音簧应选用符合演奏要求的，硬度不低于HV185的乐器铜材或性能相同甚至更好的其他材料。5.4.4盖板应选用符合使用性能要求的金属材料或塑料。6试验方法
6.1抽样
6.1.1样品应从口琴合格品中随机抽取。6.1.2口琴合格品的标志应符合8.1的规定，包装应符合8.2的规定。6.1.3样品的保存方法应符合8.4的规定。6.2音
6.2.1试验仪器：音准仪、压力计、真空泵、储气箱、话简等。6.2.2试验温度：15~30℃。
6.2.3试验相对湿度40%~85%。
6.2.4试验方法以686Pa(70mmHz0)恒定的吹奏风压为标准，测定各音。6.3波动音
6.3.1用6.2的方法检查c%。
6.3.2以c2为基准，吹奏检查 c～c。6.4发音灵敏度
在6.2规定的条件下用吹奏装置将气压从零开始逐渐提高，用压力计测定开始发音时的气压值。6.5音质、外观、装配
感官检查。其中5.1.6,5.2.1中的孔隙率，5.2.4及5.3.2除外。6.6孔隙率试验
6.6.1应按GB5935规定的方法进行。6.6.2孔隙率以在盖板表面无图案、字迹处的试验结果为准。6.6.3孔隙率按每平方厘米镀层表面上出现的斑点数的多少计算。6.6.4斑点数按其直径的大小计算：直径小于1mm者，计为个斑点，直径在：1～3mm者，计为三个斑点；直径在3~5mm者，计为十个斑点；直径大于5mm者为不愈格。6.7浸水试验
将木质琴格的口琴在37～43℃的温水中漫泡10min后取出，感官检查。6.8音簧牢固度试验
用带刻度的扳手施以0.029N·m（0.3kgf·cm）的扭矩，检查音簧是否松动，除掉扭矩后，音簧返回原位时，不能看成是松动。
6.9音簧破裂试验
将硝酸亚汞100g溶化在1L水中，将音簧浸人此溶液10min后取出，检查是否有裂纹。105
7检验规则
QB/T 1299--1997
7.1产品应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。合格产品应附产品合格证方可出厂。7.2当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。7.3产品的检验分为交收检验和例行检验。7.3.1交收检验
7.3.1.1交收检验的抽样方案应符合GB/T2828中关于正常检查一次抽样方案的规定。7.3.1.2交收检验的项目、检查水平、合格质量水平（AQL)应符合表3的规定。表3
检验项自
孔隙率试验除外
试验方法
检查水平
含格质量水平（AQL）
7.3.1.3交收检验不合格，该批产品退回生产厂，按不合格项目进行整理和调整。整理、调整后的产品可再次提交检验。不合格批的再提交按GB/T2828中4.12b的要求进行。7.3.2例行检验
7.3.2.1产品的例行检验每年进行一次，在更改结构、制造工艺及主要原材料或停产三个月以上恢复生产时，亦须进行。
7.3.2.2例行检验的样品应从当前生产的、经交收检验合格的样品中随机抽取。7.3.2.3
例行检验的抽样方案，应符合GB/T2829中判别水平1，一次抽样方案规定。例行检验所抽取的全部样品应先按交收检验项目检验，若有不合格品，应以合格品换取，同时7.3.2.4
分析原因，但不做为例行检验结果的依据。7.3.2.5例行检验按全部技术指标进行，判别水平为1，不合格质量水平为40。7.3.2.6例行检验合格，则本周期生产的产品为合格品。经例行检验的样品，不得做为合格品出厂。7. 3. 2. 7
8标志、包装、运输、购存
在标志和包装中，外销口琴、定牌口琴不受此限。8.1标志
8.1.1每支产品上应有商标、厂名、调别等标志。C调口琴允许不标调别，应根据订货部门的要求处理。8.1.2小包装上应有厂名、产品名称、商标、调别等字样或标志。8.1.3大包装上除应有8.1.2规定的标志外，还应有出厂日期、货号、数量、“防潮”、“防囊”、“防晒”等字样或标志。
8.2包装
8.2.1每支产品均要包装，并附有产品合格证或产品说明书。产品合格证上应标明本产品符合有关标推的规定，并有检验员的盖章。8.2.2大、中包装箱内的数量及包装箱用料应由订货部门和制造厂协商确定。8.3运输
QB/T 1299—1997
运输过程中不得雨淋、日晒，不得与有毒、有害及腐蚀性的货物一起装运。装卸时应小心轻放，不得压以重物。
8.4贮存
8.4.1本产品不得与有毒、有害及腐蚀性物品存储在同一仓库内并不得压以重物。8.4.2产品应放置在相对湿度不超过85%，温度不超过40℃的室内，大包装距地面及墙壁至少200 mm。
8.5”产品在符合上述运输和贮存的条件下，一年内如发现因生产厂方面原因造成的质量问题，由生产厂负责。
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