【轻工行业标准(QB)】 刮脸双面刀片

中华人民共和国行业标准
1主题内容与适用范围
QB 1105—91
本标准规定了刮脸双面刀片的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、送输、贮存。本标准适月于刮脸用的碳钢和不锈钢双面刀片(以下简称刀片)。2引用标准
GB3527
刮脸力片阳冷轧钢带
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3产品分类
3.1产品品种
产品按材料分为碳钢刀片(T)与不锈钢刀片(B)两种：b.
产品按刃口处理分为无涂膜(W)、化学涂膜(H)及金属与化学复合涂膜(F)三种。3.2产品型式
产品型式及各部名称如图1所示。图1
I—刃口;2一中心孔;3一中心槽;4—定位孔3.3基本尺寸及极限偏差
基本尺寸及极限偏差如图2、表1所示。中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准1991-12-01实施
中心孔直径
延位孔间距
端部宽度
中心撸案
3.4产品型号
QB1105—91
改进序号
基本尺
2≥42.60
刃口处理代号
材料代号
双面代号
例:双面不锈钢刃口复合涂膜处理1型刮脸刀片SBF-14技术求
4.1材料
4.1.1小片的钢带材料应符合GB3527的规定。4.1.2允许采用达到或优于4.1.1条规定的其它适用于制造刀片的钢带材料。4.2基本尺寸及极限偏差
刀片基本尺寸及极限偏差应符合表1的规定。4.3硬度
4.3.1碳钢刀片的硬度HV 798～916。4.3.2不锈钢刀片的硬度HV56~65)。4.4弹性
QB 1105—91
碳钢片经弹性试验后应弯断,如不断其变形量不大丁0. 3 mm1。4.5刃口糟磨角
刀片刃口精磨角为17”～~.25°。4.6刃口完整性
4.6.1刀片刃口应整齐,精磨层连续不断，无锈斑等缺陷4.6.2刀片每刃口不得有超过 3个大于0. 01 mm的缺口。4.7刃口涂膜
涂膜刀片刃口涂膜层应均。
4. 8 刃口锋利耐用度
4.8.1对口无涂膜处理的碳钢刀片，应能连续剃刮中等胡须7人次。4.8.2刃口经化学涂膜处理的碳钢刀片，应能连续剃刮中等胡须5人次，前2人次肤感舒适；刃口经化学涂膜处理的不锈钢刀片，应能连续剃刮中等胡须10人次，前3人次肤撼舒适，4.8.3刃口经金属与化学复合涂膜处理的不锈钢刀片，应能连续剃刮中等胡须10人次，前5人次肤感舒适。
4.9表面质量
刀片表面色洋均勾，字样、图案清晰，漆膜光亮牢固，不得有明显的划伤，露底现象。5试验方法bZxz.net
5.1刀片全宽,中心孔直径、定位孔间距、中心槽宽采用光学仪器测量，其它基本尺寸采用通用量具测基。
5. 2 硬度测试:维氏硬度计(HV)负荷 1 kg,加荷时间为 15 s,测定部位距刃口 3 mm之内,测 3点取算术平均值。
5.3碳钢刀片弹性试验：将片贴在16~$23mm每-阶台相差1mm的阶台轴上，从直径大的-端开始弯曲，每阶台上停留时间为10s($23mm的阶台上，刀片应不断）,逐级下移至弯断。如不断，将刀片放在平板上用宽度不大于 5 mm塞尺测量变形。5.4刃口精磨角采用测角仪或其它光学仪器测试，刃口经涂膜处理的刀片，应操去化学涂膜层后再测量。
5. 5 则日缺口在 100 倍显微镜下进行测量。5. 6其它刃口完整性及表面质基应在 100 W 白炽灯下检测。5.7刃口涂膜层，采用100倍偏振光显微镜观察涂膜层。5.8刀片刃口锋利耐用度测试:先用 50℃以 1的湿热毛巾敏,途抹肥启后剃刮。有痛感不得超过 2 人次。
6检验规则
每批产品须经制造厂检验合格后方可出厂。6.2产品检验分交收检验和型式检验两种，采用每百单位不合格品数(计件法)检验。6.3交收检验按GB2828的规定进行,采用特殊检查水平S-3的次正常检查抽样方案。6.3.1交收检验的检验项目、不合格分类及合格质量水半见表2。263
不合格分类
检验项H
刃口完整性
表面质量
QB 1105—91
技术要求条文
试验方法条文
合格质量水平AQL
6.3.2经交收检验判定为不合格时，该批产品由交货方返工整理后，方可再提交检验6.4型式检验按GB2829的规定进行。型式检验应在下列情况之一时进行。6. 4. 1
新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；正式生产后，当结构、材料、工艺有较人改变,可能影响产品性能时正常生产时，每年不少于一次；产品停产半年以上，恢复生产时；上级质量监督机构或收货单位提出进行型式检验的要求时。型式检验的样本应从经交收检验合格的批中随机抽取-采用一次抽样方案。型式检验可按需要选择以下一种方式进行。按表3项月进行检验：
按表3的部分项目进行检验；
抽取Ⅱ一20，先按表2项目检验合格后，再按表3项进行检验。型式检验项目、不合格分类、判别水平，判定数组、不合格质量水平等见表3。表3
检验项目
刃口锋利耐用度
刃口涤膜
刃口精磨角
定位孔间距
端部宽度
中心孔直径
中心槽觉
不合格
不合格分类质量水乎
判定数组
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6.4.5经型式检验判为不合格时，有下列情况之一并征得上级主管质量部门的许可，可重新进行型式检验。
因试验设备故障或操作错误而影响检验结果时受检企业提出复检要求时；
企业采取必要的纠正措施后。
7标志、包装、运输、赔存
7.1标志
7.1.1万片应有商标等标志。
7.1.2刀片的外包装纸上应有产品名称，商标、制造厂名等标志，如单层包装应有商标。7.1.3刀片中包装盒上应有商标、产品名称、制造厂名、产品型号等标志。7.1.4刀片包装箱上应有产品名称、制造厂名、数量、产品型号、出厂日期等标志。7.2包装
7.2. 1刀片的包装应有防诱措施。7.2.2在中包装内有合格证。合格证上应有产品名称、产品型号、制造厂名、检验员代号、制造日期等内容。
7.3运輪
在运输过程中严蔡淋雨受渐。
产品应贮存在通风、干爆燥相对湿度小于 80%的仓库中,箱体应距地面 200 mm 以上，周围应无腐蚀性物品。
7.5在符合7.3与7.4条要求时,产品贮存-一年半应不生锈。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归日。本标准由上海刀片厂负责起草。本标准主要起草人姚晓纯、贾恒明、金立言、张建梁、孙辖连。自本标准实施之日起,SG 149—79双面刀片标准作废。265
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