【机械行业标准(JB)】 铆钉触头用线材机械物理性能试

中华人民共和国机械行业标准 铆钉触头用线材机械物理性能试验方法：铆钉触头用线材拉伸试验方法 JB/T 7780.4-1995 1 范围 本标准规定了铆钉触头用线材的抗拉强度和断后伸长率试验方法。本标准适用于以各种方法加工而成的铆钉触头用的各类线材，也适用于其它触头用线材。 2 原理 拉伸试验原理是采用拉伸力将试样拉伸至断裂以测定其力学性能。 3 符号、名称和单位 符号、名称和单位列于下表： - d：试样平行长度部分的原始直径 (mm) - Le：试样平行长度 (mm) - L0：试样原始标距 (mm) - L1：试样拉断后的标距 (mm) - L：截取标距段的原始标距 (mm) - L1'：截取标距段的断后标距 (mm) - S0：试样平行长度部分的原始横截面积 (mm²) - F：试样拉断过程中的最大力 (N) - σb：抗拉强度 (MPa) - δ：定标距100mm试样的断后伸长率 (%) - m：截取标距段试样的质量 (g) - ρ：线材的密度 (g/cm³) 4 试样 4.1 不经机加工，直接从外观检验合格的线材上任意部位截取试样。如有关标准或双方协议对取样部位另有规定，则按规定执行。 4.2 试样表面应无刀痕、磨痕或机械损伤，无裂纹、毛刺以及肉眼可见的冶金缺陷。 4.3 试样应尽可能是直的。试样的矫直可用手或用木质锤在木板上轻轻锤直，不得显著影响试样的力学性能。 4.4 拉伸试样采用定标距试样。其形状如定标距试样及标距示意图所示。试样原始标距 L0=100mm，平行长度 Le=150mm。如有关标准或协议另有规定，则按其规定执行。 5 试验装置及试验条件 5.1 试验机应备有调速指示装置。除非另有规定，试验机两夹头在拉伸力作用下的分离速率应不超过 0.5 mm/min。 5.2 试验机或夹持装置应允许试样在拉伸方向自由定位和轴向施力。 5.3 试验机夹头应能夹紧试样（夹 L0 两端），在试验过程中不产生打滑松动现象。 5.4 试验在 10～35℃ 的室温下进行。 6 试样尺寸的测量和原始标距的标定 6.1 测量试样原始直径的量具精度应为 0.01mm 的干分尺。 6.2 横截面直径应在标距的两端及中间两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，选用三处测得横截面积中的最小值。横截面积按公式(1)计算：S0 = πd²/4。 6.3 原始标距用快干墨水或带色涂料标记。在平行长度内标出等距离的 15 等分。 6.4 原始标距应精确到标称标距的 0.5%。 7 试验步骤 7.1 试验前将试样的两端头在试验机上夹紧，试验应平行于施力方向。 7.2 在规定的位移速度下对试样连续均匀施加拉力直至试样拉断。 8 抗拉强度的测量 试样拉至断裂，从测力刻度盘上读取最大力 F。抗拉强度按公式(2)计算：σb = F/S0。 9 断后伸长率的测量 9.1 试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上。如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入该试样拉断后的标距内。选择测量原始标距 L0=100mm 的断后长度 L1，使断口尽可能靠近测量长度中央。 9.2 断后标距 L1 的测量 测量断后标距的量具其最小刻度值应不大于 0.1mm。 9.2.1 直测法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于 1/3 L0 时，直接测量标距两端点间的距离。 9.2.2 移位法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于 1/3 L0 时，则按下述方法测定 L1：在长段上从拉断处 0 取基本等于短段格数，得 B 点，接着取等于长段所余格数（偶数）的一半，得 C 点；或者取所余格数（奇数）分别减 1 与加 1 的一半，得 C 和 C1 点。移位后的 L1 分别为：AB + 2BC 和 AB + BC + BC1。 9.2.3 断后伸长率按公式(3)计算：δ = (L1 - L0) / L0 × 100%。 9.3 质量法测量断后伸长率 9.3.1 原理：根据拉伸前后其质量不变原理，截取段的原始实际长度 L = m / (S0 · ρ)。伸长率计算公式为：δ = [(L1 - L0) / (1/L0 + 1/L1)] × 100% (注：此为根据原文整理)。 9.3.2 测量步骤： 9.3.2.1 试样横截面积的测定按 6.2 条进行。 9.3.2.2 试样密度测量按 JB/T 7780.1-1995 进行。 9.3.2.3 截取标距段断后标距 L1 的测量中，按 9.1 条截取原始标距 L0=100mm 的长度，用砂纸磨平两端截口。将截取下来的两段紧密对接。