【国家标准(GB)】 金属里氏硬度试验方法

GB/T17394—1998
金属里氏硬度试验方法在大型金属件硬度测试中已得到广泛应用，建立本标准的目的是满足国内冶金产品生产厂及使用部门中硬度测试的需要。本标准对硬度计的要求与JJG 747--91《里氏硬度计检定规程》技术要求-致。本标准参考了瑞士里氏硬度计相关资料。
在附录B的里氏硬度换算表中，用于碳钢、低合金钢及铸钢的HLD换算表采用中国计量科学研究院与时代集团公司编制的换算表，其他均采用瑞士里氏硬度计的换算表。本标准附录A、附录B、附录C和附录D是提示的附录。本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：冶金部钢铁研究总院、时代集团公司、中国计基科学研究院。本标准主要起草人：李久林、李玉书、郝建国、刘宏、高青。1021
1范围
中华人民共和国国家标准bzxz.net
金属里氏硬度试验方法
Metallic materials-Leeb hardness testGB/T17394—1998
本标准规定了金属里氏硬度试验的试验原理、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。
本标准适用于大型金属产品及部件里氏硬度的测定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10623--89金属力学性能试验术语JJG747--91里氏硬度计检定规程3试验原理
用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如下：HL = 1 000 UR
式中:HL-—
里氏硬度；
冲击体回弹速度；
UA-——冲击体冲击速度。
4符号
本标准使用的符号及说明见表1。表1
用 D 型冲击装置测定的里氏硬度用 DC 型冲击装置测定的里氏硬度用 G 型冲击装置测定的里氏硬度用 C 型冲击装置测定的里氏硬度注：当使用其他冲击装置时，应在HL 之后附以相应型号。5试样
5.1本标准对试样的定义见GB10623。国家质量技术监督离1998-05-28批准1022
1998-12-01实施
GB/T17394—1998
5.2在制备试样表面过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。5.3试样的试验面最好是平面，试验面应具有金属光泽，不应有氧化皮及其他污物，试样表面髓度应符合表2要求。
冲击装置类型
D、DC 型
试样表面粗糙度R.
5.4试样必须有足够的质量及刚性以保证在冲击过程中不产生位移或弹动，试样的质量应符合表3规定。
冲击装置类型
稳定放置
D、DC 型
试样质量
固定或夹持
试样应具有足够的厚度，试样最小厚度应符合表4规定。5.5
冲击装置类型
D、DC 型
试样最小厚度
5.6对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合表5规定。表5
冲击装置类型
D、DC 型
表面硬化层深度
5.7对于凹、凸圆柱面及球面试样，其表面曲率半径应符合表6规定。表6
冲击装置类型
D、DC型
表面曲率半径
0.02～0.5
对于表面为曲面的试样，应使用适当的支撑环，以保证冲头冲击瞬间位置偏差在士0.5mm之内5.8试样不应带有磁性
6试验仪器
里氏硬度计的主要技术参数应符合表7要求。1023
冲击装置
DC 型
冲击体质量
GB/T17394-1998
主要参数
冲击能量
冲头直径
冲头材料
碳化钨
碳化钨
碳化钨
碳化钨
里氏硬度计的示值误差及重复性应不大于表8规定。表8
冲击装暨类型
DC 型
7试验
里氏硬度值
490~~830 HLD
490~830 HLDC
460~-630 HLG
550~890 HLC
试验范围
200～900
200～900
300~750
350~960
示值误差
±12 HLD
±12 HLDC
±12 HLG
±12 HLC
一般场合孔内，小
大型铸锻件表面
层及件
重复性
12 HLDC
12 HLG
12 HLC
7.1试验前应使用相应的标准硬度块对里氏硬度计进行检验，其示值误差及重复性应不大于表8规定。
7.2试验按以下程序进行：
a）向下推动加载套或用其他方式锁住冲击体；b）将冲击装置支撑环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；c）平稳地按动冲击装置释放钮，d）读取硬度示值。
7.3试验时，冲击装置尽可能垂直向下，对于其他冲击方向所测定的硬度值，如果硬度计没有修正功能，应按附录A进行修正。
7.4对于需要耦合的试样，试验面应与支承台面平行，试样背面和支承台面必须平坦光滑，在耦合的平面上涂以适量的耦合剂，使试样与支承台在垂直耦合面的方向上成为承受压力的刚性整体。试验时，冲击方向必须垂直于耦合平面。建议用凡士林作为耦合剂。7.5对于大面积板材、长杆、弯曲件等试样，在试验时应予适当的支承及固定以保证冲击时不产生位移及弹动。
7.6试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的士15HL。7.7任意两压痕中心之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表9规定。表9
冲击装置类型
D,DC 型
7、8单氏硬度计应定期按JJG747检定。两压痕中心间距商
不小于
压痕中心距试样边缘距离
不小于
7.9对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其他硬度值，必须做对比试验以得到相应换算关系。用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验，对于每一个硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕围均匀分布地各测定五点里氏硬度，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值102.1
GB/T 17394—1998
分别作为对应值，作出硬度对比曲线。对比曲线至少应包括三组对应的数据。7.10里氏硬度计不应在强烈震动、严重粉尘、腐蚀性气体或强磁场的场合使用。8试验结果处理
8.1用五个有效试验点的平均值作为一个里氏硬度试验数据。8.2应尽量避免将里氏硬度换算成其他硬度。当必须进行换算时，对于常用金属材料，可参照附录B、附录 C 和附录 D。
8.3°里氏硬度试验结果表示方法：在里氏硬度符号HL前示出硬度数值，在HL后面示出冲击装置类型。例如700 HLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值为700。8. 4对于用里氏硬度换算的其他硬度,应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如400 HVHLD表示用D型冲击装置测定的重氏硬度值换算的维氏硬度值为400。9试验报告
试验报告应包括如下内容：
a）本国家标准编号：
b）硬度计型号；
c）试验材料牌号及种类，
d）试样的特点：
e）冲击方向，
f）试验环境及条件，
g）试验结果，
h）试验中异常情况；
i）试验日期，
ji）相关标记。
GB/T17394-1998
附录A
（提示的附录）
里氏硬度修正值
表A1几种冲击装置在不同试验方向的里氏硬度修正值D和DC型冲击装置
G型冲击装置
C型冲击装置
HLD HRC HRB
GB/T 17394—1998
附·录B
（提示的附录）
D型冲击装置塑氏度换算表
表 B1 碳钢、低合金钢和铸钢(E=210 000 N/mm）HB[1]
30D°）
HLD HRC HRB
GB/T 17394--1998
表B1（续）
GB/T 17394-1998
表B1(续）
30D°）
HRCHRB
GB/T 17394-1998
表B1（完）
注：HB[1]为轧制材料的布氏硬度；HBL2]为锻造材料的布氏硬度。
HRCHRB
30D°)
(F=30D2)
(F=30D\)
GB/T :17394—1998
表B2铸铁
(F=30D\)
(F-30D2）
(F=30D)
(F30D°)
(F30D)
注：本表适用于
(F=30D2)
GB/T17394—1998
表B2（完）
(F=30D')
未经热处理的非合金及低合金灰口铸铁（GG）非合金及低合金球翼铸铁（GGG）表B3
(F=10D')
(F=30D°)
铸铝合金（E=65000～85000N/mm）HB
(F=10D3)
(F=10D\)
(F=30D)
(F=30D2)
(F=10D）
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