【国家标准(GB)】 滑动轴承 金属轴承材料的压缩试验

GB/T 16748-1997
本标准是根据国际标准ISO4385《滑动轴承一一金属轴承材料的压缩试验》（1981年版）制定的，在技术内容上与国际标准等效。
等效采用国际标准，使我国滑动轴承金属轴承材料的压缩试验方法标准与国际标准一致，是尽快适应国际贸易、技术交流和采用国际标准发展的需要。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部机械标准化研究所归口本标准起草单位：机械工业部机械标准化研究所。本标准主要起草人：杜爱玲。
本标准委托机械工业部机械标准化研究所负责解释119
GB/T 16748-1997
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国标准化协会(ISO成员团体)组成的联合机构。国际标准化工作的开展是通过ISO技术委员会进行的。各成员如对哪一个技术委员会所安排的项目感兴趣，有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。国际标准ISO4385由ISO/TC123滑动轴承技术委员会提出，1979年7月发送给各成员团体，下列国家的成员团体同意本标准：澳大利亚
保加利亚
捷克斯洛伐克
德意志联邦共和国
意大利
利比亚
新西兰
没有成员团体表示不同意本标准。120
南非共和国
西班牙
1范围
中华人民共和国国家标准
滑动轴承
金属轴承材料的压缩试验
Plain bearings--Compression testing of metallicbearing materials
本标准规定了金属轴承材料的压缩试验方法。GB/T16748..1997
eqv ISO 4385:1981
本标准所规定的压缩试验，适用于试样横截面在轴向压缩载荷的均匀分布作用下，测定金属材料的压缩特性。为此，要对具有原始横截面积S。的圆柱形试样缓慢地、连续地如压，并测量施加的压力，2定义
本标准采用下列定义。
2.1压缩应力(公称压缩应力)aa
压缩试验过程中，压力F与原始横截面积S。之比：F
αa= s。
2.2抗压强度daB
压力Fε（出现第一个裂纹或断裂时所测得的力)与原始横截面积S。之比：F
·（1)
（2）
如果不出现裂纹，则试验继续进行，直至达到给定的总压缩应变a时为止。此时，抗压强度是相应于这个总压缩应变的压力F与原始横截面积S。之比。例如，在给定的总压缩应变为50%时：ddso
注；给定的总压缩应变不应超过50%。2.3压缩极限
对应于小的非比例压缩应变 eab(≤2%)或残余压缩应变ear的压力F与原始横截面积 S。之比。特定的压缩极限规定如下。
2.3.10.2%压缩极限6a0.2:对应于0.2%非比例或残余压缩应变的压缩极限：Fo.2
对于玉缩应力-应变曲线上无明显屈服的金属材料，应测定0.2%压缩极限代替压缩屈服点（见2.4)。
2.3.22%压缩极限ad2：对应于2%的非比例或残余压缩应变的压缩极限：F2
Oa2 =S。
2.4压缩届服点ca
国家技术监督局1997-03-04批准（5）
1997-09-01实施
GB/T 16748--1997
压缩应力-应变曲线上开始出现不规则增长，并同时呈现明显的残余压缩变形时的压缩力F，与原始横截面积S。之比：
2.5长度差△La
试验中任一时刻，原始标距L。与实际标距L之差ALd = L。- L
如果△La除以原始标距Lo，其结果为压缩应变ed，用百分数表示：ea
弹性应变、非比例应变、残余应变和总压缩应变分别用符号 ede，dp，Ear和eat表示。2.6断裂应变(或出现第一个裂纹时的应变)eam试样断裂或出现第一个裂纹时，残余长度差ALaB与原始标距L。之比值，用百分数表示：San
2.7横截面积扩展量ASa
ALB×100
试验中任一时刻，试样的最大横截面积S与原始横截面积S。之差：AS. = s- S.
如果AS。除以原始截面积S。，其结果为横截面扩展率（膨胀率)qd，用百分数表示：AS×100
2.8断面扩展率断面膨胀率)亚aBS.
·（6）
（９)
.（10)
试样出现第个裂纹时，最大残余横截面积扩展量AS与原始截面积S。之比，用百分数表示：Tab
× 100
如果试样出现第一个裂纹后即断裂，则不能测定断面扩展率。3试验设备
试验在压缩试验机或其他压力加载机构上进行。压板工作表面应平整并磨光；压板硬度不低于洛氏硬度55HRC。1长度差可通过测量试样本身或两压板间距离获得，获得长度差的方法应在试验报告中注明。4试样的制备
本标准使用圆柱形试样，试样的高度h。与直径d。之比为：ho
优先采用直径为20mm的试样。试样应经机加工。（12）
·（13）
试样的端面应精抛或精磨。两端面应相互平行并与试样的轴线垂直。成形表面应精抛或精磨。试样的几何精度要求可参考附录A(提示的附录)。2采用说明：
1ISO4385:1981中规定：压板硬度不低于洛氏硬度60HRC。27ISO4385：1981无此内容。
5试验程序
GB/T 16748-1997
压缩试验开始前，测量试样的高度h。和直径d。应精确到0.1mm。将试样放在压缩试验机或压力加载机构的中心位置。如果可能，试样的轴线与所施力的作用线间的距离应不大于0.5mm。
每次压缩试验前，两压板应涂少许润滑脂，如凡土林。试验在室温（10～35℃）下进行。3）5.1抗压强度的测定
以最大不超过30N/（mm2·s)的应力增量对试样连续加载，直至试样断裂或出现第一个裂纹或达到给定的总压缩应变Eat。测量所需的力，并按公式(2)或(3)计算抗压强度。推荐绘制压缩应力-应变曲线。变形的测量应精确到0.1mm。5.2采用固定测量装置测量长度差法确定压缩极限在此压缩试验过程中，要求用固定在试样或压板上的测量装置连续测量试样的长度差（例如确定0.2%压缩极限）。以最大不超过30N/(mm2·s)的应力增量对试样连续加载，直至达到所要确定的压缩极限相对应的非比例长度差，然后移去测量装置，再按5.1继续进行压缩试验。测量装置应能测定在所要求的压缩极限下，相对应的压缩变形的非比例长度差。非比例长度差的测量应精确到0.01mm或10%,取其中较大者。根据压缩应力-应变，确定所要求的压缩极限对应的非比例压缩应变的应力。例如确定0.2%压缩极限：在压缩应力-应变图上距0.2%压缩应变处，作一条虎克直线的平行线，与压缩应力-应变曲线相交点的纵坐标，即是所要求的0.2%压缩极限（见图1)。注：如果压缩应力-应变曲线是由单个测量点绘制的，那么至少要有十个点大致均匀分布在应力范围内。如果在压缩应力-应变曲线图上的虎克直线太短，以至不能准确地绘制出与它平行的直线，则推荐在达到压缩极限后，将试样卸载，然后再加载。绘制出平行于滞后环中心线的直线（见图2）。在试验报告中应注明是采用这种方法确定的压缩极限。
5.3采用逐级施力法确定压缩极限对试样逐级施加压力，加力时间为30s。卸载后或卸至预载荷时，测量残余长度差。根据这些测量值绘制出压缩应力-应变曲线，从这条曲线上求得相应的压缩极限。用如下方法测量残余长度差：www.bzxz.net
卸载后，从压缩试验机上取出试样，测量试样高度变化。a)
b）采用固定在试样或压板上的测量装置，在卸载至预载荷时测量长度差。长度差测量装置的精度应在0.01mm以内。注：对5.3，当试样重新放入试验机内时，必须按第5章要求对准中心。采用说明：
37ISO4385:1981无此内容。
(z/）/
GB/T 16748—1997
压变/%
用0.2%压缩应变处虎克直线的平行线图1
确定0.2%压缩极限αdo.2的示意图（//
滞后环
压变/%
图2用0.2%压缩应变处滞后环中心线的平行线确定0.2%压缩极限cao.2的示意图6
试验报告
试验报告应包括下列内容：
引用的国家标准；
GB/T16748-1997
取样和制备试样的方法（如对冷铸法：铸模和铸造温度）；试样尺寸；
长度差的测量方法，以及必要时，按5.2注解确定压缩极限的方法；压板上使用的润滑剂；
精确到1℃的试验温度；
强度值@dB，od50，Odo.2，od2，aaF，单位为N/mm，并修约到最接近的整数值；材料变形特性值En，亚aB，用百分数表示，并修约到最接近的整数值。125
试样几何精度要求见图A1。
1按GB1184—80中的5级公差，
2tz按GB1184-80中的6级公差。
采用说明：
4门ISO4385:1981无此内容。
GB/T 16748—1997
附录A
(提示的附录）
试样几何精度要求4
试样几何精度要求
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。