【国家标准(GB)】 防暴枪通用技术条件

GE/T16624--1996
本标准是首次制定，根据GB/T1.1—1993和GB1.3—87的规定，在总结我国防暴抢科研、生产的经验和充分借鉴国外同类产品有关资料的基础上，规定了防暴枪通用的技术条件。本标准由中国兵器工业总公司提出。本标由中国兵器工业标准化研究所归口。本标准起草单位：浙江新华机器广。本标准主要起草人刘津兰、胡章恩募保生1范围
中华人民共和国国家标准
防暴枪通用技术条件
General specification of anti-riotgunGB/T 166241996
本标准规定广防暴枪的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和存。本标准适用于单发防暴枪。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191一90包装忙运图示标志
GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用连续批的检查）WJ/Z204—86兵器气相防锈包装指南3主要技术参数
a）口径18-~40 mm;
b）全长200~820mm，
c）全枪质量 0. 6~4 kg:
d）射程20～300m。
4技术要求
4.7材料
材料应符合产品图样的要求：投产前，承制单位应按相应的国家标准，行业标确定试验项日进行复验，合格后投入生产：
4.2结构
一般应有枪节、升闭锁机构、击发，供弹机构，抽壳机构、保险机构、握把、瞄准装置及枪托等零部件构成：
4.3性能
4.3.1击针突出量
击针突出量为1.2~2.1mm
4.3.2扳机引力
扳机引应平稳,引力为15～94 N
4.3.3机构动作的可靠性
4.3.3.1机构动作应灵活、可靠。不应有任何卡滞现象4.3.3.2装弹和退弹应顺利,不应受机构干涉国家技产临超
注：弹的故障除外（以下同)。
4.3.3.3射击时不应有不击发现象，GB/T 166241996
4.3.3.4在离地1.2m的高度上从六个方向跌游，不应引起保险失效或全抢故障，4.3.4射击寿命
射击3000发试验弹应无失效件和破损件故障不应超过三次。4.3.5坏境适应性
在高温、低温、常温条件下能正常射击。零件不应有肉眼所见的裂纹和破损，故障数与4.3，4合并计算。
4.4万换性
除另有规定外，枪的所有零件应满足完全互换要求。互换后应符合4.3.3的要求。4.5孕部件质量
4.5.1表面质量
老面处理后同质材料零，部件的表面色泽应一致，涂膜或镀层应牢固、完整，均匀，不应有皱纹、脱落或明显的流痕。
4.5.2零件重要部位要求
在下列零件部位工不应有碰痕：a）击针尖
b）表尺的瞄准部位；
c）星，
d）闭锁工作面。
4.6装配质量
各装配尺寸及机构动作应符台产品图样要求。5检验与试验方法
5.1零件及成枪的尺寸、外观质量捡验零件及成枪的尺寸、外观质量应由目测及使用规定的具和仪器进行检验。特殊的零件要求按标样品<见6.4>进行对比检验。检验结果应符合4.3.1，1.5和4.6的要求。5.2扳击引力试验
将专用测量器具的测力点置于扳机中部，测力方向平行丁抢带轴线，测量结果应符合4.3.2的要求
5.3机构动作可靠试验
5.3.1机构动作试验
每支枪先用手操作各机构动作三次.试验结果应符合4.3.3.1的要求。5.3.2装、进弹试验
每支枪做装弹、退弹试验三次，试验结果应符合4.3.3.2的要求5.3.3射击试验
5.3.3.1每支枪打10发底火弹,试验结果应符合4.3.3.3的要求。5.3.3.2按6.3的要求从每批中抽取试验枪作三发试验弹射击，试验结果应符合4.3.3.3的要求：5.4射击寿命试验
抽取一支试验枪，累计射3000发试验弹（具体弹种按合同规定），试验结果应符合4.3.4的要求。
射击阶段结束时，应对枪进行擦拭：5.5踏
GB/T16624—1996
抽取一支试验枪，从1.2m商处跌落到铺有一张三层胶合极的水泥地上，每个方向跌落一次，试验结果应符合4.3.3.4的要求。
5.6高温试验
抽取一支试验抢与三发试验弹，同时放入(45土2)亡的装置内,保温2h后取出发射三发试验弹，试验结果应符会4. 3. 3. 3的要求。5.7低温试验
抽取一支试验抢与三发试验弹,同时放入(一40士2)C的装置内,保温 2 h 后取出发射一发试验弹，试验结果应符合4.3. 3.3的要求。5. 8瓦换性试验
每批抽取十支抢，每支抢将规定的互换件拆下，将零、部件编成十组，各枪相同零件其组号相同，互相配合件不允许编入同一组，然后分别按表1虚线给出的1～10取出各组零，部件重新装配。注t螺钉,销子等用件与其配合件编在同一组拆卸时如有抵坏，允许更换。互换后的枪应进行机构动作可靠性试验（见5.3）。表1
注：如五换件少于10种时，抽枪数及零件，部件分组允许减少刻与五换件数同。6验收规则
6.1检验职责
除合同另有规定外，年制单位应负责实施本标准的全部检验和试验要求。出厂\检验（见6.5)前，应按本标准、产品图样、专用规范和标准样品（见6.4)，对零部件和成抢进行枪验和试验，合格后进行交验。
6.2检验的分类
产品检验分为出厂检验和型式检验两炎，6.3检验批
GB/T 16624—1996
检验批的组成和批量大小由合同规定。样本大小及合格质最水平按GB2828，必要时，双方可视生产的其体情况另行商定验收方案，6.4标准样品
产品要求中无法用文字确切规定的内容，可由承制单位和使用单位共同选取认可的产品作为标准样品，供检验对照判定之用。建立标谁样品应履行手续。6.5出厂检验
出厂检验项月应包括：
a）零部件及成枪的尺寸，外观质量检验(见 5.1);b）扳击引试验（见5.2)；
c）机构动作可靠性试验（见 5.3)）互换性试验（见5.8）1
标志和包装质基检验（见7.1.7.2)。6.6型式检验
6.6.1有下F列情况之…-时，-般应进行型式捡验：a）
新产品或老产品转厂生产的试制型；b）正式生产后,如结构、材料、上艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，定期或积累一定产量后.应周期性进行-次检验：d）产品长期停产后·恢复生产时；e
出！检验结果与上次型式检验有较大差别时；f此内容来自标准下载网
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 6. 2 型式检验项目
型式检验项目根据检验日的可全部包括或选择部分下列项目：8）出厂检验项目（见6.5)：
b）跌落试验（见5.5)：
c）高温、低温试验<见 5. 6、5.7)d）射寿命试验（见 5.4)。
6.6.3具体试验项H和样品数量应符台双方商定的试验大纲的要求。7标志,包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1攀、部件标志
零，部件的标志应清晰，标志位置及深浅以不摄伤外观与强度为推则。7. 1.2成枪标志
除台同另有规定外，成枪上应有标志，其图案、字型及位置应符合产品图样的要求。标志内容应包括：
承制单位名称或工厂标志；
b）型号；
）枪号。
7.1.3包装,贮运标志
产品包装，贮运标志应符合GB191的规定7.2包装
7.2.1、包装箱
7.2.2包装方法
GB/T 166241996
7.2.2. 1成抢包装应采用气相包装，可按WJ/Z 204的要求执行。7.2.2.2成枪及附件在包装箱中应固定。箱内应有说明书、装箱单、合格证书。检查核对后，应将包装箱铅封。
7.3运输
产品运输应有安金防护措施，在装运中严禁碰撞，拖拉并应有防雨、防渺，防晒等措施7.4见存
产品贮存的仓库应通风、十燥，远离酸、碱性腐蚀气体。长期贮存的产品应有避光措施，并应定期抽查。
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