【机械行业标准(JB)】 砂型铸造用涂料 试验方法

中华人民共和国机械行业标准 砂型铸造用涂料 试验方法 标准号：JB/T 5107-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了砂型铸造用涂料的外观、密度、条件粘度、悬浮性、发气量和涂层耐磨性等性能的试验方法。 本标准适用于砂型铸造用水或有机溶剂稀释的涂料性能测试。 2 引用标准 GB 3186 涂料产品的取样 JB 4007 熔模铸造涂料试验方法 3 试验方法 3.1 试样的准备 3.1.1 盛样容器和取样器械 盛样容器和取样器械按GB 3186中2.1、2.2条规定执行。 3.1.2 取样数量 取样数量按GB 3186规定。 3.1.3 取样 3.1.3.1 膏料应从料桶上部和距上部300～400 mm深处以相等数量选取。对有沉淀的产品，按GB 3186中有关规定进行。粉料在拆袋时从上部和距袋口100～150 mm深处以相等数量选取。 3.1.3.2 试样选取采用“四分法”，试样重量不少于1 kg。 3.1.3.3 样品的标志、密封、贮存和使用按GB 3186规定。 3.1.4 样品制备 3.1.4.1 外观检查 在充分光照条件下目测检查试样是否均匀、有无夹杂物等。如有夹杂物，应记录其去除难易程度。 3.1.4.2 膏料稀释与粉料兑液方法 设备：实验室用电动搅拌机。 操作：称量500±1 g涂料试样，用水或有机溶剂稀释至使用密度（参考附录）。密度测定按3.2条规定进行。将溶剂加入搅拌机料桶中，分批加入膏料或粉料，边加边搅拌。加料完成后，膏料搅拌不少于20 min，粉料不少于40 min。 将稀释后的涂料涂覆于75 mm×25 mm玻璃片上，目测检查涂层外观。如存在未分散杂质，应继续搅拌直至均匀。 3.2 涂料密度的测定 3.2.1 用具 带磨口塞量筒（Φ30 mm，刻度0～100 mL）；天平（感量0.01 g）。 3.2.2 测定方法 先称量空量筒质量（精确至0.01 g），再加入按3.1.4制备并在20±3℃环境中放置15 min后的涂料至100 mL刻度，称量总质量。 3.2.3 结果计算 涂料密度按下式计算： 密度 = (m2 - m1) / 100 式中：m2为装料后量筒质量（g），m1为空量筒质量（g）。 3.3 条件粘度的测定 按JB 4007中相关规定进行。 3.4 悬浮性的测定 3.4.1 用具 带磨口塞量筒（Φ30 mm，刻度0～100 mL）。 3.4.2 测定方法 将制备好的涂料倒入量筒至100 mL刻度，在静止状态下，水基涂料放置6 h，有机溶剂涂料放置2 h，测量上部澄清层体积。 3.4.3 结果计算 悬浮率按下式计算： 悬浮率 = (100 - V) / 100 × 100% 式中：V为澄清层体积（mL）。 3.5 涂层外观的测定 将涂有涂料的型砂试块置于150±5℃烘箱中烘干并保温1 h，检查涂层是否均匀，有无裂纹和杂质。 3.6 涂层耐磨性的测定 3.6.1 仪器 涂料耐磨试验仪；天平（感量0.01 g）；干燥器。 3.6.2 试样制备 试样基体采用实际使用的型（芯）砂，经锤击式制样机制样。将制备好的涂料均匀涂覆或浸涂于试样表面，涂层厚度为1.0～1.5 mm。 将试样置于150±5℃烘箱中烘干并保温1 h，冷却后置于干燥器中备用。 3.6.3 测定步骤 将试样固定于试验仪夹具上，清理表面灰尘。设定计数器并启动试验，试样旋转至设定值自动停止。 称量磨损下来的涂料质量（精确至0.01 g）。每种试样测定3次，取算术平均值。如单个结果偏差超过10%，应重新试验。 3.7 发气量的测定 3.7.1 仪器 记录式发气性测定仪。 3.7.2 试样制备 将膏料或粉料试样在150±5℃下烘干1 h，冷却后研磨成粉状，置于干燥器中备用。 3.7.3 测定方法 将仪器升温至1000±5℃，称取1.00 g试样置于已在1000±5℃灼烧30 min的瓷舟中。迅速送入石英管高温区并密封，记录发气量，直至气体释放完毕。 每种试样测定3次，取算术平均值。