【机械行业标准(JB)】 内燃机摩擦焊气门超声波探伤 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 JB/T5093—91 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件 发布：1991-07-01 实施：1992-07-01 发布单位：中华人民共和国机械电子工业部 1 范围 本标准规定了采用超声纵波直射法检验双金属摩擦焊气门棒料焊接缺陷的方法和评定标准。本标准适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机双金属摩擦焊气门棒料，也可供气门半成品及成品进行超声波探伤时参考。 2 引用标准 ZBY230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB4008 液浸式超声纵波直射探伤方法 JB4009 接触式超声纵波直射探伤方法 3 术语 3.1 表面缺陷：边缘与表面重合的缺陷，如表面裂纹、未熔合、夹渣等。 3.2 内部缺陷：边缘不与表面重合的缺陷，如内部裂纹、未熔合、夹杂等。 4 仪器、探头和耦合剂 4.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声探伤仪，其性能应符合ZBY230的规定。 4.2 探头 4.2.1 接触法：使用直径12～14 mm、频率为2.5 MHz的纵波直探头。 4.2.2 液浸法：使用直径14～18 mm、频率为5 MHz的水浸直探头。 4.3 耦合剂 4.3.1 接触法检验时，使用清洁机油作为耦合剂。 4.3.2 液浸法检验时，使用水作为耦合剂。 5 对比试块 5.1 对比试块应采用与被检件探伤面一端相同的材料制成，其材料在2～22 dB灵敏度下探伤不得有缺陷。 5.2 对比试块的形状尺寸见图，其人工缺陷相当于1.5 mm平底孔当量。 5.3 为精确判定缺陷，也可使用具有等效作用的其他类型对比试块。 注：L为受检件长度。 6 检验方法 6.1 探伤面的选择及受检件要求 6.1.1 探伤面一般为马氏体棒料一端的端面。 6.1.2 探伤面周围不得存在毛刺，倒角应小于或等于0.5 mm。 6.1.3 探伤面表面粗糙度Ra≤1.6 μm。 6.1.4 杆部表面粗糙度Ra≤2.5 μm。 6.2 仪器调整 6.2.1 时基范围调整 在对比试块上进行，应能清晰显示棒料底端的反射波。 6.2.2 探伤灵敏度调整 在对比试块上进行，使人工缺陷的一次反射波高度达到荧光屏满幅度的50%。然后根据受检件缺陷当量要求，计算对比试块与受检件之间的灵敏度分贝差，并通过衰减器调整增益，使之达到受检件所需灵敏度。 7 检验 7.1 采用焊接界面缺陷反射波高度来检验内部缺陷。 7.2 根据表面缺陷引起焊接界面反射波减弱及迟到波增强的现象，并结合两者波高变化来检验表面缺陷。 7.3 检验过程中应定期检查探伤仪和探头的调整状态，在工作开始和结束时也应进行检查。如发现设备异常或调整不正确，应及时校正；在问题发现之前已检验的受检件应重新检验。 8 评定标准 8.1 焊接界面内部缺陷的评定以荧光屏上缺陷最高一次反射波为依据，其缺陷当量平底孔直径应小于0.15D（D为受检件直径）。 8.2 不允许焊接界面存在在加工过程中不能去除的表面缺陷。 9 检验报告 探伤结束后应出具检验报告，内容包括： a. 气门棒料名称、型号、尺寸及材料； b. 采用标准； c. 探伤仪型号、探头种类、晶片尺寸及频率； d. 探伤方法及耦合剂； e. 探伤灵敏度； f. 探伤结果； g. 探伤技术人员及操作者姓名、探伤日期等。 10 其他 本标准未规定事项按JB4008和JB4009的有关规定执行。 附加说明： 本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口，由该所及相关气门厂负责起草。