【机械行业标准(JB)】 制冷用电磁阀

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 4119-1991
制冷用电磁阀
1991-07-22发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01 实施
中华人民共和国机械行业标准
制冷用电磁阀
1主题内容与适用范围
JB/T4119-1991
代替JB4119—85
本标准规定了制冷用R12、R22、R502和R717电磁阀的术语，型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存，本标准适用于制冷装置用R12、R22、R502、R717液管、吸、排气管路通径不大于40mm的电磁阀（以下简称“电磁阀”）。
2引用标准
ZB J73031
3术语
3.1电磁阀
电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法制冷用扩口式管接头螺母
产品标牌
利用线圈通电激磁产生的电磁力驱动阀芯运动来开启或关闭的阀，阀的复位动作则利用重力、弹簧力、电磁力、介质压差或手动等作用来完成，3.2直动型电磁阀
利用线圈通电激磁产生的电磁力直接驱动阀芯来开闭的阀。3.3先导型电磁阀
利用线圈通电激磁产生的电磁力驱动先导阀、通过先导压力产生阀芯上下部压差来开闭主阀的阀。3.4常闭式电磁阀
线圈不通电时阀门关闭，通电时阀门才开启的阀。3.5常开式电磁阀
线圈不通电时阀门开启，通电时阀门才关闭的阀。3.6最高工作压力
电磁阀使用时允许的最高工作压力。3.7最大开阀压差
使电磁阀可靠开启的阀进、出口间的最大压力差。3.8最小开阀压差
使电磁阀可靠开启的阀进、出口间的最小压力差。3.9压力降
制冷剂通过电磁阀进、出口间的压力差。3.10
泄漏量
机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施
JB/T 4119-1991
在规定的试验条件下，试验介质通过阀关闭位置时的流量。3.11名义容量
电磁阀的名义容量是在额定压力降下流过阀的制冷剂重量流量和制冷系统在名义工况下，膨胀阀入口处恰值与蒸发温度下饱和蒸汽烩值之差的乘积，4型式和基本参数
4.1型式
分常闭式和常开式两种的直动型或先导型电磁阀。4.2型号
电磁阀的型号表示方法规定如下：ODFOOO
第1类电磁阀用阿拉伯数字1表示，第2类电磁阀不表示（5.2.2条）用途：排气管路电磁阀用P表示，液管、吸气管路电磁阀不表示型式：常开电磁阀用K表示，常闭不表示阀口通径，用阿拉伯数字表示，mm（按表3）电磁阀基本代号
制冷剂：A表示R717，氟利昂用F表示型号示例：FDF3KP1表示氟利昂电磁阀阀口通径为3mm常开型，排气管路，第1类，4.3基本参数
电磁阀的基本参数应符合表1规定。表中扩口管应符合ZBJ73031的规定。表1
R12、R22、R502
阀口通径
4.4电磁阀名义工况
电磁阀接管
外径mm×壁厚mm
阀口通径
电磁阀接管
外径mm×壁厚mm
使用于制冷系统液体管、吸气管和排气管路电磁阀的名义工况如下：a.冷凝温度40℃；
b.进入膨胀阀的液态制冷剂温度38℃；2
连接方式
扩口管、法兰、
焊接、螺纹
c.蒸发温度5℃；
d．压缩机吸气温度15℃；
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e.压缩机排气温度：以理论绝热压缩终端温度加28℃。4.4.2电磁阀进口状态参数按表2规定。表2
电磁阀使用场合
液体管
吸气管
排气管
4.4.3额定压力降按表3规定。
电磁阀使用场合
液体管
吸气管
排气管
5技术要求
一般规定
电磁阀进口状态与参数
对应于40℃的冷凝压力
对应于5℃的蒸发压力
对应于40℃的冷凝压力
R22，R502，R717
R12，R22，R502，R717
温度℃
3.11.1条中计算得到的压缩机排气温度额定压力降kPa
电磁阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2工作条件
5.2.1排气管用电磁阀适用介质温度范围为65~150℃：吸气管、液管用电磁阀适用范围为-25~65℃。5.2.2第1类电磁阀最高工作压力为2.4MPa（表压，下同）；第2类电磁阀最高工作压力为1.7MPa。5.3额定电压
电磁阀的额定电压应符合表4的规定。表4
5.4电压变化
电磁阀在额定电压的85%~110%范围内波动时应能正常开闭。5.5绝缘电阻
24，26，110，220，380
12，24，48，110，220
电磁阀在环境温度为5~43℃和相对湿度不超过85%时，线圈接线端与外壳间的绝缘电阻应不小于20MQ。
5.6电气强度
电磁阀在周围环境温度为5~43℃和相对湿度不超过85%时，线圈接线端与外壳间应能承受表5规3
JB/T 4119-1991
定的频率为50Hz的正弦交流电压的绝缘电气强度试验，历时1min应无击穿和闪络。表5
额定电压
试验电压
5.7线圈允许温度
>60~130
电磁阀在规定的试验方法下，温度不超过表6规定值。表6
绝缘等级
温度℃
：湿热条件
>130~250
>250~660
电磁阀在湿热条件下，当额定电压不大于60V时其绝缘电阻应不小于1MQ；当额定电压不大于660V时其绝缘电阻应不小于1.5MQ。湿热试验后，其电气强度应符合第5.4条的规定。5.9液压强度
电磁阀应能承受1.5倍最高工作压力的液压强度试验，5.10气密性
在1.1倍最高工作压力下，电磁阀外部应无泄漏。5.11泄漏量
电磁阀在规定试验方法下，其泄漏量应小于表7的规定。表7
公称通径
最大泄漏量
mL/min
5.12最大开阀压差
32，40
在规定的试验方法下，电磁阀正常开阀的最大压差，第1类电磁阀不小于2.1MPa（气体）；第2类电磁阀不小于1.7MPa（气体），1.4MPa（液体）。5.13最小开阀压差
在规定的试验方法下，电磁阀正常开阀的最小压差：直动型电磁阀为OMPa；先导型电磁阀不大于0.03MPa。
5.14寿命
在规定的试验方法下，通径小于25mm的电磁阀应能承受100000次开闭试验：通径大于或等于25mm的电磁阀应能承受60000次开闭试验。试验后电磁阀应能正常工作，其泄漏量不超过表7规定值的2倍。
5.15容量
电磁阀生产厂应规定电磁阀名义容量，在名义工况下的实测容量应不小于名义容量的95%。5.16耐振动
JB/T 4119-1991
电磁阀经耐振动试验后，紧固件应无松动，电磁阀应能正常开闭，并符合5.4、5.2.2、5.12、5.13条要求。
5.17在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，电磁阀从出厂之日起18个月内，产品因质量问题不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换。6试验方法
6.1仪器仪表要求
各项试验所用的测试仪器、仪表应符合下列规定，并应在有效使用期内，附有标定合格证。6.1.1温度测量仪表：准确度应为土0.3℃，最小分度值不应超过规定准确度的2倍。6.1.2压力测量仪表：准确度应为绝对压力读数的土1%，最小分度值不应超过规定准确度的2.5倍。6.1.3流量测量仪表：准确度应为被测量值的土2%，最小分度值不应超过规定准确度的2.5倍。6.1.4时间测量仪表：准确度应为被测量值的土0.2%。6.1.5电气测量仪表
6.1.5.1电压表：电压表测量误差应不大于表8规定。表8
被测电压范围
最大误差
>15~30
>30~75
6.1.5.2电流表：电流表误差为电流表指示值的土1%。6.1.5.3电阻测量仪表：电阻测量仪表误差为电桥指示值的土1%。>75~150
6.1.5.4电压表、电流表、电阻测量仪表的最小分度应不超过精度的2倍。6.2试验装置技术要求
>150~300
>300~750
6.2.1电源：试验用的交、直流电源应具有足够大的容量，输出电压应稳定，并可任意调压。直流电源电压脉动为土1%。
6.2.1.1交流电源装置如图1所示。稳压交流电源
附加载荷
最大开阀压差时用）
电阻电桥
（测量线图电阻用）
1一双刀单掷开关；2一自耦变压器；3一交流电压表；4—被测电磁阀：5一双刀双掷开关6.2.1.2直流电源装置如图2所示。图中变压器与整流器组合亦可用相适应的直流发电机或蓄电池代5
附加裁荷
（最大开阀压差时用）
JB/T4119-1991
电阻电桥
（测量线圈电阻用）
1一双刀单开关；2一整流器；3一自耦变压器；4一直流电流表；5一直流电压表；6一双刀双掷开关；7一被测电磁阀6.2.2湿热箱：试验用的湿热箱内空气温度及湿度应保持均匀，即在箱内有效试验空间场的温度差为土2℃，湿度差为土3%，且不应有凝露水滴落在被测电磁阀上。6.3绝缘电阻试验
电磁阀在环境温度为5~43℃和相对湿度不超过85%时，用额定电压为500V的兆欧表进行测量，测定其带电与与带电部分之间的绝缘电阻。6.4电气强度试验
电磁阀的绝缘电气强度应在输出功率不小于0.25kVA电源频率为50Hz的高压试验装置上进行测量。电压缓慢地升至规定的试验电压值，并保持1min，应无击穿和闪络。然后，将电压缓慢降至零值，并切断电源。
6.5线圈温升试验
将电磁阀放入43土2℃恒温箱内，当线圈温度平衡时，测定并记录线圈初始电阻值，接着接通110%额定电压，当线圈达到热稳定后，再测定并记录线圈电阻值，用电阻法计算线圈温升。6.6湿热条件试验
6.6.1将在室温放置不少于6h的电磁阀置于湿热箱中，按GB2423.4的要求，作严酷等级为40℃的2个周期的交变湿热试验。在湿热条件下，按本标准第5.8条要求测试线圈的绝缘电阻。试验后，在室温环境中放置4h恢复处理后，再进行电气强度测定。6.6.2将电磁阀置于温度为40土2℃，相对湿度为85%~95%的湿热箱内，经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，再进行电气强度测定。6.7液压强度试验
将电磁阀安装在图3装置上，使阀的规定流向与试验介质流向相反，堵塞阀的进口端，从阀出口端缓慢地输入等于1.5倍最高工作压力的液体、并保压3min，应无外部渗漏及异常变形。6
JB/T4119+
—1991
接高压气源
1—手控阀门；2—单向阀门；3—压力调节阀；4—压力表；5—被测电磁阀；6—容器6.8气密性试验
卸下电磁阀线圈，把电磁阀安装在图3装置上，使阀的规定流向与试验系统介质流向相反，堵塞阀进口端，并使整个阀门浸入水槽中，然后从阀出口端缓慢地输入压力等于1.1倍最高工作压力的空气，并保持压力恒定，历时1min，检查阀外表及各连接处应无气体向外渗漏6.9泄漏量
将电磁阀安装在图4装置上，使阀的规定流向与试验系统介质流向相同，先使阀开闭5次，然后从电磁阀进口端输入压力为0.05MPa空气，在电磁阀关闭状态下用流量计或排水法测空气渗漏量。气源
1一压力表；2一量筒；3一量杯；4一水盘；5一被测电磁阀；6—手控阀门；7一压力调节阀6.10最大开阀压差试验
将电磁阀安装在图3装置上，使阀的规定流向与试验系统介质流向相同，将阀的线圈接通额定电压的85%，将阀工作压力（水压或气压）缓慢升高到最大开阀压差值，连续开闭5次，开闭时间间隔为30~40s，此时阀应全开。
6.11最小开闭压差试验
按第6.10条方法将电磁阀安装在图3装置上，输入压力（水压或气压）为最小开阀压差值，然后开启电磁阀经过1~3min后阀应全开。7
6.12开闭试验
JB/T4119-1991
将电磁阀安装在图3装置上，在常温环境中通入0.7MPa气体，通径小于25mm时阀开闭100000次，通径大于或等于25mm时，阀开闭60000次，开闭频率为6~10次/min。6.13流量试验
通过测试电磁阀水流量和空气流量，然后通过附录A（参考件）计算获得电磁阀的容量，也可用制冷剂介质直接进行测量。
6.13.1水流量试验bzxz.net
电磁阀安装在图5装置上，逐步调节通过阀门的压力降，0.686×10~6.86×10*Pa，每次增量为0.686X10Pa，并记录每次试验阀前、后的压力降、阀前水温和水的重量流量值。为了考虑磁环效应对测试精度的影响，再将压力降由6.86×10*Pa开始，每次减量为0.686×10*Pa，测得相对应的10个测点，取两个相对应的读数平均值为试验结果，但同一测点的两个读数之间偏差应不超过3%。7
1手控阀门；2一压力测量仪表；3一压差测量仪表；4—手动旁通阀；5—被测电磁阀；6—温度测量仪表；7—流量测量仪表；8一泵；9一压力调节阀；10—开式水箱6.13.2空气流量试验
电磁阀安装在图6装置上，在整个试验中阀进口压力调到72.1×10*Pa，并将此压力恒定在土3.43×10*Pa范围内，然后逐步调节通过阀的压力降，依次增量为0.343×104、0.686×104、1.372×104、3.43×104、6.86×10*Pa，并记录每次试验时阀前空气压力，阀前空气温度，阀压力降，通过阀的重量流量，容积流量和大气压力值。考虑磁环效应，再次测试通过阀门压力降，依次为6.86×104、3.43×104、1.37×104、0.686×104、0.343×10*Pa，并记录上述要求的各项参数值。取两个相对应的读数平均值为试验结果，但同一测点的两个读数之间偏差不超过3%。对大口径的阀，阀前压力可适当降低，但应结合一定的压力降，以求得相近的声学比。8
6.14耐振动试验
JB/T 4119-1991
1一压力表；2一压差测量表；3一手控阀门：4一流量测量仪表：5一温度测量仪表；6—被测电磁阀；7一压力调节阀；8—容器将电磁阀固定在振动试验机上，在频率10Hz、振幅1.5mm的条件下，经上下、左右、前后各1h的振动试验，试验后检查紧固件应无松动，按5.4条进行电源变化试验及按6.10条和6.11条进行最大开阀压差、最小开阀压差试验，检验规则
电磁阀的出厂检验、抽样检验和型式试验的项目，技术要求、试验方法按表9的规定。表9
绝缘电阻
电气强度
线圈允许温度
湿热条件
液压强度
气密性
泄漏量
最大开阀压差
最小开阀压差
耐振动
出厂检验
注：符号为应作项目。
7.1出厂检验
抽样检验
型式试验
技术要求条款
试验方法条款
每件产品都应作出厂检验。
7.2抽样检验
JB/T4119-1991
7.2.1成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性。7.2.2一年内的同型号产品数量作为一个检查批量，抽样的时间应均衡分布在1年中，抽查项目中“容量”可用名义工况下水流量作对比。7.2.3检验方案按表10规定的一次抽样方案。表10
批量数
>50~100
>100~500
样本大小
合格判定数A
7.3在下列情况下电磁阀应进行型式试验，每次试验不少于5件：a.新试制的电磁阀；
b.产品在设计、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时。8标志、包装、贮存
不合格判定数R
8.1在电磁阀的适当位置上应固定铭牌，其尺寸应符合JB8的规定，铭牌字迹应清晰、位置端正，并应标出：
a．电磁阀型号及名称；
b．额定电压；
c．最高工作压力；
d.工作介质：
e.制造厂名称；
f．制造年月。
8.2阀体标志
电磁阀的阀体上应铸、锻出表示介质流向的箭头。8.3产品出厂时进、出口处应有防尘保护，并应做到清洁、防潮、防霉和密封。8.4产品出厂时应随带下列技术文件：a.产品合格证；
b．产品说明书，其内容应有主要技术参数、工作原理、性能特点、使用方法、连接尺寸和安装说明；
c．装箱单。
8.5电磁阀应贮存在清洁、干燥的通风室内。室内空气中不含有腐蚀电磁阀的有害杂质，10
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