【机械行业标准(JB)】 整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机

JB/T4113-1995
本标准等效采用API6721988。修改的主要内容是：a）用等效采用了国际或国外先进标准的国家标准、行业（专业)标准代替美国标准；b）本标准层次划分主要依据GB/I1.1一1993并与API672的顺序是一致的，本标准1.4引用标准对应API672标准正文中的美国标准。API672原标准附录A、附录B.在本标准也定为附录A（标准的附录）、附录B（提示的附录）。在本标准增加附录C(提示的附录)压缩机许用的外力和外力矩计算、附录D(提示的附录）压缩机承压零部件材料许用最大拉应力值确定、附录E（提示的附录）API672标准中“参考文献”相对应的我国标准目录。本标准自实施之日起，原JB4113—85作废、本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳鼓风机研究所。本标准主要起草人：李国贵、陈明良、郭庆富、熊欲均、谭朝鑫。346
JB/T4113
API前言
本标准是基于石油精炼厂广与压缩机制造！的知识和经验而制定的，本标准的目的是提供一项对于一般炼油厂用的整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机的最低要求API标准的最初目的是对机械设备制定最低的机械要求，这一限定范周是作为与利益的利害关系相违背的特许之一。能源保护是十分有意义的，并且在设备的设计、使用和操作的所有方面变得更加重要。这样，探索改良能源保护应该是现阶段制造厂和用户致力追求的、有选择的探索，通过研究并取得的成果可以改善能源的利用。新设备的报价从采购选择开始愈来愈取决于总的使用寿命期间的成本而不仅限于眼前的成本，这是特别现实的。具体地说，当这样的探索取得能源利用有效性的改善，降低了总的使用期间的成本而不牺牲其安全性和可靠性，设备的制造商可提议更改这些规定。本标准要求买方规定得相当详细并有特点。虽然认为买方可以变更、删改或扩充本标准的章节，但所有的变更、删改或扩充应做为本标准的附录，而不是重写或并人本标准的章节变成另一个完整的标。
征求修订建议，并请直接寄到美国石油学会精炼部：1220LStrcet，N.W，Washington.D.C.20005。347
1概述
1.1适用范围
中华人民共和国机械行业标准
整体齿轮增速组装型
离心式空气压缩机
JB/T4113-1995
本标准规定了恒速、整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机，包括其附属设备的最低要求。本标准适用于输送空气及空气以外的无毒无害气体的离心式空气压缩机。本标准不适用于大气压力之上、产生升压低于34kPa的机器，这些机器可归类于通风机或鼓风机。注：某一段的开头有黑点（)表示需要头方决定或提供更详细的资料。该资料应在数据表中给出见附录A（标准的附录)：另外应该在报价单或订货单中阐明。1.2抵触时的要求
当本标准与询价书或订货合同间有抵触时，应保证订货合同中所包括的条件。1.3术语的定义
本标准使用的术语在1.3.1~1.3.20中定义。1.3.1进口容积流量（m/h，m/min）：压缩机进口法兰处的压力、温度、压缩性、混度等吸入条件下确定的流量；实际容积流量是描述许多位置处的流量，因此实际容积流量不能与进口容积流量互换使用。1.3.2最高允许温度：制造厂设计设备在特定的压力下处理特定的气体时（所涉及设备的任一部件）的最高连续温度：
1.3.3最高允许工作压力：在特定的温度下处理特定的气体时，制造设计设备（或所涉及设备的任何部件)的最高连续压力。
1.3.4额定出口压力：满足特定的运行条件所需要的最高压力。1.3.5额定流量：由特定的运行条件所要求的进口流量（m/h）的最大值。1.3.6额定运行点：达到额定流量和额定出口压力的运行点。1.3.7受压机壳：所有承受静压的部件，包括所有进出气管及其附件，1.3.8轴向剖分（水平剖分）：机壳连接面与轴中心线平行。1.3.9径向剖分（垂直剖分）：机壳连接面与轴中心线垂直。1.3.10标准容积流量CNm/h3：将压力换算到0.1013MPa（A）.温度换算到0C的干气状态下所对应的容积流量。
注：本标准(A)表示绝压.(G)表示表压，(N)表示标准状态。1.3.11跳闸转速（r/min）：可变转速驱动机的独立超速紧急动作装置使机组停机的转速（见表1)。1.3.12额定运行转速（r/min）：满足买方指定用途的特定条件所要求的转速1.3.13流量稳定性：当装置在额定进口条件和转速下运行时，在额定流量和喘振点流量之间的流量（相对于额定流量)变化的百分比。1.3.14流量可调性：当装置在额定进口条件下运行，在额定出口压力时，额定流量和端振点流量之间的流量（相对于额定流量)变化的百分比。1.3.15端振的升压：当装置在额定进口条件下运行时，额定运行点出口压力与喘振点出口压力之间的中华人民共和国机械工业部1995-12-01批准348
1996-07-01实施
1.3.16大齿轮：大齿轮是低速转子。JB/T4113-1995
1.3.17小齿轮：小齿轮是高速转子或儿个高速转子。1.3.18备用设备：一般能够立即自动或手动启动并连续运行的备用或空转的设备。1.3.19正常运行点：通常希望在该点运行，并且该点设计具有最佳效率。在这点卖方应保证其性能符合本标准所规定的范围之内。
表1驱动机跳闸转速
汽轮机
燃气轮机
可调速电机
恒速电机
机型式
活塞式发动机
注：采用115时，用户应指明或在合同中规定汽轮机调速精度。跳闸转速
(最高连续转速的百分比)%
1.3.20在买方的技术规范的任何术语中应避免使用“设计”_-词（例如设计功率、设计压力、设计温度或设计转速）。该术语只能由设备的设计者和制造者使用。1.4引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。当采用的标谁与下述标谁不一致时，须经买卖双方协商确定，GB 150---89
GB 151-—89
GB 196-
GB 197-—81
GB 275-84
钢制压力容器
钢制管壳式换热器
普通螺纹
基本尺寸（直径1～600mm）
公差与配合（直径1～355mm）
普通螺纹
滚动轴承和轴承外壳的配合
GB 307. 3--84
GB755—87
GB 997—81
GB1226—86
GB 1227-86
GB 1348-- 88
GB 1356—88
GB2270—80
GB 2625-—81
滚动轴承一般技术要求
旋转电机基本技术要求
电机结构及安装型式代号
般压力表
精密压力表
球墨铸铁件
渐开线圆柱齿轮基本齿廓
不锈钢无缝钢
过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB/T 2888—91
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB 3480—83
GB4216.14216.10--84灰铸铁管法兰和垫片GB4457.4-84机械制图图线
GB5310-85高压锅炉用无缝钢管
JB/T 4113-1995
GB 6391—86
滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB6654—86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB 7251—87
GB 816387
GB 8542--87
低压成套开关设备
输送流体用无缝钢管
透平齿轮传动装置技术条件
GB 9112~～9131
-88（GB9127除外）
钢制管法兰和垫片
GB 9439—88
灰铸铁件
GB 10095--88
渐开线圆柱齿轮精度
GB12380.6—90PN5.0MPa（50bar）凸面整体球墨铸铁管法兰GB 12384—90
GB 12459 -90
球墨铸铁管法兰技术条件
钢制对焊无缝管件
GB/T 12716—91
GB/T 13402—92
GB/T 14691-
GB 50058-
JB 3165-82
JB 3964--85
JB 4365—86
JB 4730--94
60°圆锥管螺纹
大直径碳钢管法兰
技术制图字体
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验压力容器焊接工艺评定
风机用润滑、密封和调节油系统压力容器无损检测
JB/T 6764-93
一般用途工业汽轮机技术条件
ZB K54 030—89
HG J8- -87
2基本设计
2.1概述
工业汽轮机用性联轴器技术条件化工管道设计规范
2.1.1组装式设备
为了满足规定的运行条件，卖方至少应提供下列设备（这里指的是组装的机组）：a）·台带有整体齿轮增速装置的离心式压缩机；b）中间冷却器、水气分离器及代替自动排水器的排放闸阀；c）进口节流装置（一个阀或可调进口导叶)；d）一台驱动机（按规定，电动机或汽轮机）；c）联轴器及其护罩；
f）润滑油系统；
g）振动监测系统；免费标准bzxz.net
h）控制设备及仪表；
i）仪表及控制盘；
ji）共用底座。
2.1.2散装设备
卖方应提供下列设备以满足规定的运行条件。设备包括在供货的范围内并应进行包装。a）一个带有水气分离器及排放闸阀的末端冷却器；b）出口止回阀（钢制）；
c）出口放空阀（钢制)；
d）进口空气过滤消声器；
e）放空消声器。
2.1.3其他设备
JB/T 4113-1995
需要的任何其他设备将由买方确定并包括在卖方的报价书中。2.1.4备用设备
规定备用设备时，卖方应提供全部需要的控制装置和保护系统，以便能自动或手动启动。2.1.5汽轮机驱动的设备
所有由汽轮机驱动的设备应设计成直至驱动机的跳闸转速都能安全地运行。2.1.6正常运行点
买方应在数据表上确定正常运行点。2.1.7环境条件
买方应确定是否安装在室内（有、无采暖）或安装在室外（有、无顶棚），也就是机组工作的气候及环境条件（包括最高和最低温度及异常的湿度或粉尘问题）。机组及其附属设备应适于在这些规定的条件下运行。对于买方，卖方应在报价书中列出要求买方提供的专用保护措施。2.1.8工程协调
卖方将负责订货范围之内的机组和所有辅助设备的工程协调。2.1.9机组布置
机组的布置，包括管路、冷却器、泵及控制装置等应提供适当的清洁的空间与安全通道以便操作及维护。
油箱和机壳
装在油箱和压缩机与驱动机的机壳内的部件包括转动的润滑部件（例如轴承、轴封、高精度抛光部件、仪表及控制元件），应设计成在运行和停机期间受湿气、粉尘和其他杂质最低限度的污染。2.1.11电动机与电器元件
电动机、电器元件及电器装置应适合于买方在数据表中规定的危险环境分区（级别、组别和类别），并且符合GB50058的要求，以及买方规定和提供的法规。2.1.12外部零件
承受旋转和滑动运动的外部零件（例如控制装置接头和可调的机构）应具有适合于现场环境的要求，并且具有足够的耐腐蚀性和耐磨硬度。2.1.13使用寿命
机组所包括的设备应适合于规定的操作条件，并应设计和制造成最低使用寿命为20年，连续运转至少应为3年。这是公认的设计准则。2.1.14性能
机组应在试验台上或其永久性的底座上按规定的验收标准进行试验。安装之后，机组的性能问题是买卖双方的共同责任。
2.1.15声压级
声压级的控制应由买卖双方共同努力，以符合当地环境噪声限制的适用标准和法规。2.1.16热交换器
2.1.16.7除非另有规定，水冷却的热交换器（油冷却器，中间冷却器和末端冷却器)设计应符合下述条件：
换热器管中水速
允许最高工作压力
试验压力
最大压降
最高进口温度
1.5～2.5
MPa(G)
MPa(G)
最高出口温度
最高温升
最低温升
壳体腐蚀容许量
水侧的污垢系数
JB/T 4113
注：如果最低温升标准和换热管中水速发生冲突，卖方应通知买方。换热管中水速的标推是为了使水侧污垢降到最小；最低温升标准是为了使冷却水的使用降到最小量。买方应审定最终的选择。2.1.16.2冷却器应是水冷却的管壳式或者是按规定的空气冷却式的。管壳式冷却器管侧为水。除非另有规定，大于0.46m2面积的冷却器需要可拆卸的管束结构。除非另有规定，冷却器壳体、通道和盖应是钢制的；管板应是黄铜的：管是防腐蚀的金属。不允许使用U型弯头。每个冷却器应按总的冷却负载确定规格尺寸。
2.1.16.3机组冷却系统应配备完整的通气和排放装置，该装置包括空气/油侧和水侧的通气和排放接头。
2.1.16.4卖方应在报价书中提供空气冷却器的详细资料。2.1.17专用工具和夹具
2.1.17.1当需要用专用工具和夹具拆卸、组装或维护装置时，在报价单中应当包括这些工具并且应做为机组供货的一部分来提供。对于多台装置，专用工具和夹具的需求量须经买卖双方相互协商。设备在车间装配和试验后拆卸时允许使用这些专用工具。2.1.17.2当供给专用工具时，应使用单独的包装箱来包装并标注用于××（标记/项目号）专用工具”。每个工具应打上钢印或做上标记，并指出其用途。2.1.18初步条件审查
许多因素（例如：管道负载，运行状态下的找正，支撑结构，发运期间的装卸，以及现场吊装和组装）可能对现场性能有不利影响。为了使这些因素的影响减至最小，卖方应对买方的管道和基础图纸进行审查并提出意见，而且卖方代表应通过拆卸法兰对完成的管道进行检查。当有规定时，在初次检查找正期间，卖方代表应到现场检查在操作温度时的找正。2.1.19备件
机组零件的备件应符合本标准的规定。2.2机组
2.2.1润滑
2.2.1.1除非另有规定，轴承和轴承箱结构应适合于烃油润滑。2.2.1.2应提供一个压力油系统供给以下各处适当压力的油：a）整体齿轮增速压缩机的轴承；b）润滑齿轮齿的喷嘴；
c）当有规定时，驱动机的轴承。2.2.1.3当用一个公用系统向两台或多台机器（如压缩机、齿轮或电动机）供油时，在征得使用该公用油系统的设备所有的卖方同意后，买方应在数据表上规定油的特性参数。2.2.1.4压力润滑油系统应包括容积式的主油泵和备用油泵，除非另有规定一套供油和回油系统，一对可切换的油冷却器，一对全流量过滤器和仪表（如图1所示）。每个组装的冷却器-过滤器组应包括一个连续流动的两通路、六通孔的转换阀。该系统应符合2.2.1.4.1-2.2.1.4.10的要求。2.2.1.4.1所有贮油承压件应是钢制的。2.2.1.4.2主油泵应按数据表的规定来驱动。备用油泵应单独驱动并自动控制。这两台泵的流量应是系统的全部流量。在卖方允许的最低油温下，油的粘度为最大值时，油泵以安全阀的整定压力供给润滑油，所需的轴功率应不超出驱动机标牌的额定值。在卖方报价书中指出允许的最低油温。当润滑油的352
3—1995
JB/T 4113
温度最高和相应粘度最小时，两个油泵的规格应各能输送所需油量。2.2.1.4.3每台容积泵应单独设置安全阀，这些阀的作用仅仅是防止泵超压，安全阀的压力整定值应不超过最高允许工作压力，但不低于额定压力的110%或额定压力加0.17MPa的较大值，卖方应该确定与设备有关的所有安全阀的规格和整定压力。2.2.1.4.4应设立独立的，直接动作的带有手动旁通的出口压力控制阀，其规格应保证即使两台泵同时工作，也能保持系统的压力。2.2.1.4.5油冷却器应保持等于或低于49C的供油温度。除非另有规定，大于0.46m2面积的冷却器要有可拆卸的管束。管束可拆卸的冷却器应符合GB151的要求并被设计成有可拆卸的通道盖的型式。为了防止油在冷却器出现故障时受到污染，油侧的工作压力应高于水侧的工作压力。冷却器应在油侧和水侧分别设置通气接口和排放接口。不允许采用内置的油冷却器。每个冷却器应在油侧设置自动的旁通来调节油温，
2.2.1.4.6应提供带有可更换芯子的且过滤精度公称值为10μm或更精的全流量过滤器。过滤器应安装在冷却器的下游。过滤器壳体及其封头应能在离心泵最高排放压力下或容积泵安全阀整定值的压力下操作。盖的重量超过16kg的过滤器应其有盖的吊环，过滤器不应配置安全阀或自动旁通。过滤器芯子材料应耐腐蚀。不能采用金属网或金属陶瓷过滤器芯子。液体应从外部流向过滤器芯子的中心，禁此使用层叠式过滤器芯子结构。清洁的过滤器芯子压降不得超过脏过滤器芯子允许总压降的15%，或在38C工作温度和正常流量时压降为0.034MPa。芯子被冲击破裂的最低压差为0.483MPa。过滤器应配备有通气接头及清洁侧和脏侧的排放接头。当需要特殊的过滤器芯子时，买方应指定过滤器芯子的样式和型号。注：微米级颗粒尺寸指的是球状小球的直径，这样10μm颗粒就是具有10μm直径的小球。在所推荐的滤芯最大压降范围内，标称值10um是指过滤器对于10μm或直径更大的颗粒过滤的有效率不小于90%。撤米级颗粒绝对值的额定值，是指额定尺寸的颗粒或更大尺寸的颗粒不能通过该芯子。例如：过滤器额定值可以是标称10um及15μm的绝对值。
2.2.1.4.7如有规定时，可在油箱的内部配置个浸没式的可以拆卸的蒸汽加热器或恒温控制的不锈钢铠装的电加热器，以便在气候寒冷时油站启动前将充入的油加热。加热设备应具有足够的能力来加热油箱中的油，以便在12h之内使油温从规定的最低环境温度升至制造厂规定的开车温度。如果使用浸没式电加热器其最大的功率密度应为2.33W/cm。2.2.1.4.8油箱应具有下述特性和附件：a）容量要避免频繁加油，提供充足的裕度以便停车时储油，并能使水分与杂质充分地沉淀；b）有排除空气并尽量减少泵进口处杂质悬浮物的措施；c）分开的注油口和排气接口，带有铠装的玻璃液位指示器以及适十空外用的油气分离器；d）为了彻底排除污物，油箱底部应采用倾斜式并设置排放接管；c）为了彻底清扫，提供可进人的清扫孔应足够大；f）油箱内部应该用买方同意的制造厂的标准工序清除氧化皮和锈蚀（未经买方特别批准，不应采用永久性的罩面漆）；
g）最低操作液位与泵吸人损失液位之间的容积至少为5min的正常油量。2.2.1.4.9卖方应在操作说明书中阐述需要的润滑油总量、技术规范、供油温度和压力范围。2.2.1.4.10油系统排放管路（除了通气孔或油气分离器，或两者外）应设计得足够大，以防止可见的油蒸气溢出通气孔，以便足以排放当密封问隙至少是设计值两倍时，通过密封系统进人油系统的空气流而不需要排放器系统。
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【器群审
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1可用公共的吸人臂线，其口径应适于两台泵。2在图1和图2中出现的缩写和符号见如下注释，并参考GB2625。缩写
2.2.2管路
视油镜
节流孔
液位计
低位开关
自力式压力控制阀
压差指示器
高压差开关
压力指示器
高压开关
低压开关
低压停车
压力安全阀
温度调节器
自力式温度控制阀
温度指示器
温度指示控制器
高温开关
温度高停车
低温开关
2.2.2.1概述
薄膜执行器
就地安装仪表
双功能的单个议表
限流孔板
油管路·
逆止阀
阀门或两通执行器操作
安全阀
六接口连续流变送器阀，手动操作管路设计和接头的制造、检查和检验按照HGJ8的有关部分。2. 2. 2. 1. 1
2.2.2.1.2管路系统称之为辅助系统，可用于下述用途a）仪表及控制空气：
b）润滑油；
c）冷却水：
d）密封流体；
c）排放装置；
f）级间管路。
注：机壳连接按2.3.3的规定。
2.2.2.1.3管路系统应包括管路、隔离阀、控制阀、安全阀、减压阀、节流孔、温度计和温度计套管、压力计、可视流量指示器及所有相关的通气和排放装置。2.2.2.7.4卖方应提供全部的管路系统，包括位于机组界区内安装的附属设备。每--管路系统需要的外部接头应带有单独提供法兰的连接终点及机组边缘的单独的回流接头。对于仪表的管路系统，则没有355
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必要提供法兰连接的接头。买方仅提供设备基础界区以内与基础之外的设备之间的连接管。2.2.2.1.5管路系统的设计应达到下述条件：a）应适当地支撑并采取保护措施。以避免由于振动或装运、操作和维护而引起的破坏；b）适当的性及正常的可进人性、易于操作维修和彻底清理；c）安装要整齐，布置要有秩序，要与设备的轮廊相协调，而且不得阻塞通道；d）消除涡流区；
e）在不拆卸管路情况下可通过低点完成排放。2.2.2.1.6为使法兰和管件减至最低的使用量，应优先采用弯头和焊接制造管路。只允许在基础的边缘和易于维护的设备管件接头处使用焊接法兰。应尽量避免使用螺纹接头。不应使用管路衬套。2.2.2.1.7管螺纹应符合GB/T12716要求的锥形螺纹。法兰应符合GB9113～9131（不包括GB9127)的规定。可拆卸法兰只能在买方同意情况下使用。对于承插口焊接的结构，应在管端和承插口底部之间留出1.6mm的间隙。
2.2.2.1.8用于油路的螺纹接头应采用有密封焊接。但是在铸铁设备上、仪表上或需要拆下来维护保养的部件上不允许采用密封焊。密封焊的焊缝应符合HGJ8有关规定。2.2.2.1.9不得使用规格为14，2%，3%，5，7，9英寸的接头、管路、阀门及管配件。2.2.2.1.10无缝的碳钢管应符合GB8163的规定，采用不锈钢无缝钢管，应符合GB2270或符合经买卖双方同意的其他标准，其规格如表2中所示。表2最小管壁厚度
不锈钢
不锈钢
公称管道规格，英寸
注：管壁厚度系列分级表(Sch.N)见GB12459附录A。Sch.No(壁厚系列）
2.2.2.1.11不允许使用1/2,3/4,1英寸管路的地方应提供符合GB5310要求的无缝钢管或符合GB2270的不锈钢管。除了润滑油系统外，钢制管配件应与GB2270管路一起供给。管壁厚度应符合表3的要求。管配件的制造及型号须经卖方同意。表3最小管壁厚度
公称管道规格，英寸
2.2.2.1.12任一最小规格的管接头应是1/4英寸的标准管路规格。最小壁厚，mm
2.2.2.1.13由卖方提供的管路系统应在车间进行制造、安装，并给予适当的支撑。法兰连接及螺栓礼应与设备主要的水平和垂直的中心线平行。2.2.2.2油管路
2.2.2.2.1供油管路、管线和管配件（不包括可拆卸法兰）应是不锈钢制的。2.2.2.2.2回油管路应设计成当0.3m/s速度流动时，回油充满不超过管截面的一半，而且其布置应是保证排放通畅（应考虑形成油沫的可能性）朝着油箱方向水平流动连续倾斜度至少应为42mm/m，如果可能的话，分支管（任意横向面内不超过一个）应沿流动方向的45°插人排放总管内。356
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2.2.2.2.3不应使用无补偿的支撑环和套筒接头。在滤油器压力管路的下游没有聚积油泥的内部靡碍物。在滤油器压力管路的下游不得使用承插焊配件。2.2.2.3仪表管路
仪表和控制用空气管路应是不锈钢制的。管壁厚度应符合表4要求。图2示出了仪表管路和阀的详图。
表4最小管睦厚度（仪表和控制用空气）公称管道规格·英寸
使用管线
图2仪表管路与阀的详图
最小壁厚，mm
如果经买方同意，组合式的截止-排放仪表阀可以做为单独的截止与排放阀的代用品。停机时使用的截止阀与排放阀应该省掉。
2 符号的定义参考图 1 的注 2。2.2.3底座
2.2.3.1设备支腿及与其配合的底座接合处应是机加工面。底座的配合面在完成焊接之后进行机加工。
2.2.3.2机械支撑应设计成能够限制由于压力、扭矩的允许的管道应力的恶劣条件造成的在联轴器法兰处的对中变化不大于50μm（见2.3.2.2和2.3.4）。2.2.3.3不应在底座上钻孔安装其他设备。为了在混凝土上安装底座，应配备有水平调整螺钉。底座底部的垫块要进行灌浆，并应具有50mm半径外侧倒角（在平面图中）。2.2.3.4应垂直于安装面钻地脚螺栓孔并应镱孔到孔的三倍直径。2.2.3.5地脚螺栓应由买方提供。2.2.3.6不应使用地脚螺栓将机器固定到底座上。2.2.3.7底座上用于固定和调整设备的所有紧固件和垫片应由卖方提供。所有垫片组件应是不锈钢制的，而且在设备支腿与安装板之间至少应有3.2mm厚度。所有垫片组应跨装在夹板螺栓上。2.2.3.8压缩机应当加销钉，而且原动机的支腿应该钻-一个导向孔，以便最终钻销钉孔。2.2.3.9底座应带有用于驱动机调整的水平和竖直调整螺钉，水平调整螺钉应等于或大于垂直顶起螺钉。
2.2.3.10若有规定，底座应适合于墩装，在结构部件下不连续灌浆（即在规定的点上应具有足够的支357
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