【机械行业标准(JB)】 气缸镗床 精度检验

ICS25.080.20
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3550.2—1999
气缸镗床
1999-05-20发布
精度检验
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T3550.2—1999
本标准是对JB355083《移动式镗缸机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，并根据GB/T15375一1994《金属切削机床型号编制方法》的规定，标准名称更改为《气缸镗床精
度检验》；根据GB/T1182一1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》的规定，圆度和圆柱度的允差由直径值更改为半径值，其中圆柱度允差值更改为0.0075mm。其他技术内容未改变。本标准是JB/T3550《气缸镗床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T 3550.1—1999
JB/T3550.2—1999
JB/T3550.3—1999
JB/T3550.41999
气缸镗床参数wwW.bzxz.Net
气缸镗床精度检验
气缸镗床
技术条件
气缸镗床
主轴端部
本标准自实施之日起代替JB355083。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。本标准负责起草单位：西安专用机床厂、上海航空设备厂。本标准于1983年12月首次发布。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
气缸镗床精度检验
JB/T3550.2-1999
代替JB355083
本标准规定了气缸镗床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法，本标准适用于气缸镗床。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求
3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度。3.2本标准所列出的精度项目顺序，即实际检验次序。3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.11的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.4根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4几何精度检验
检验项目
主轴套移动对机
身底平面的垂直度：
a在纵向平面
b.在横向平面内
检验工具
平行垫铁
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.2.2
机床用平行垫铁垫高后，固定在检验平台上。
角尺放在检验平台上：a在纵向平面内；b.在横向平面内。将指示器固定在主轴端部，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套，在全行程上检验。a、b误差分别计算。指示器读数的最大差值，就是垂直度误差
JB/T3550.2-1
检验项目
主轴端部外圆的
径向跳动
主轴轴线对标准
气缸孔轴线的定位
检验工具
平行垫铁
指示器
标准气缸
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.12
主轴套位于其行程的中间位置。固定指示器，使其测头垂直地触及靠近主轴端部的外圆表面上。旋转主轴检验。
指示器读数的最大差值，就是径向趴动误差
主轴套伸入标准气缸（或专用量具）（或专用量
孔内约行程的一半处，选与孔径尺寸相具）
指示器
应的定心杆使机床定位后固定机床。将指示器固定在主轴端面上，使其测头垂直地触及标准气缸（或专用检具）孔的内表面，缓慢地旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，就是定位精度误差
JB/T3550.2-
5工作精度检验
试件尺寸：
d、I按设计规定，Ud>2
试件材料：
灰铸铁或合金铸铁、球墨铸铁、高磷铸铁及其它高级铸铁
检验性质
用附件（机
身压紧装置）
把机床固定
在试件上
切削条件
刀具材料与
几何角度及切
削用量按设计
检验项目
（圆度偏差为同一横面上
最大半径和最小半径之差）：
b.圆柱度
（圆柱度偏差为同一纵剖面
上最大半径和最小半径之差
指示器
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文
圆度和圆柱度应在试件
的任意位置检验，以测得的
最大误差值计
JB/T3550.2-
共和国
机械行业标准
气缸床精度检验
JB/T3550.2-—1999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*
开本880×1230
X字数xXX,XXX
印张X/X
19XX年XX月第X印刷
19XX年XX月第X版
印数1-XXX
定价XXXXX元
XX-XXX